篇一：消防工程怎么做
消防工程施工方案
.工程概况
消防工程主要包括:消火栓系统、自动报警系统。
.施工准备工作
(1)消防工程施工前，必须协助甲方进行消防设施的设计审核，未经设计审核或设计审核不合格不得擅自施工。
(2)消防工程施工前必须向消防部门申报有关资料，办理消防施工进场许可证。
(3)所选用的材料必须在消防部门经过登记并具有消防部门发放的准销证。
(4)认真阅读施工图纸，对设计有疑问的地方要迅速与设计单位、消防部门、甲方联系，确保消防工程符合规范要求。
(5)施工中原则上遵循“电让水，水让风，风让设备”的顺序施工。
3.消火栓系统
.消防给水管道安装
.施工程序：
施工顺序是：先地下后地上，先干线和主管，后支线或支管，每道工序施工完毕后邀请业主、监理工程师进行检评、隐蔽。然后进行下一道工序的施工。
.主要施工方法
2.1预留预埋
(1)预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括屋面水箱防水套管、穿墙、穿梁钢套管，管道穿楼板孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个工程至关重要。它将直接影响给管道安装的顺利进行。
(2)施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。
(3)所有出外墙和过楼板管道先预留钢套管，立管预留孔洞上下应竖直，预留孔洞应比相应水管径大1.5倍。
(4)隐蔽预埋的管道，试压合格并经监理验收后才可隐蔽。
(5)所有预留预埋都须进行二次复核。
2.2套管安装
(1)刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。
(2)穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。
(3)给水引入管和给水管排水及通气立管，穿过地板楼板、屋面及墙处均应预留套管。套管直径比穿过管道直径大2号，管道与管道间有25mm间隙。
(4)套管材质为热浸镀锌钢管，套管应高出地面IOOmm,在地
板处管道与套管之间用沥青胶泥填封。在楼板处用阻火材料填封。
(5)严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度
按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准:管径(mm)50-7575-100125-150留洞尺寸(mm)200-300400*400100*100200*200300*30防水套管(mm)Φ114Φ15Φ180-219Φ273-3252.3管道支架安装
(1)管道支架的选型
管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应按设计图纸并与其它专业进行协调后确定,防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。
(2)管道支架制作加工
管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后进行除锈和防腐处理。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
(3)给水主管安装管卡时，层高HW5米每层设一个，层高H25米时每层设两个。管道水平安装时，管道架间距应符合设计或规范要求。
(4)临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
2.4.镀锌钢管的套丝方法和使用板牙要严格按照标准操作，要求螺纹端正，光滑、无断丝、无乱丝、无乱扣、在安装时先用手拧紧，然后，再用管钳拧紧，拧至距连接件外差一2扣时，找正位置，不准拧过头而利用倒扣来找正，丝接口的填料d)32以上采用麻丝铅油作密
封填料。
套丝工艺流程见图8-1。
管道丝接工艺流程图
2.5管道安装
2.5.1管道安装工艺要求
（1）管道安装之前要进行外观检查。清除污垢保证管内无杂物。安装期间应随时注意适当盖好口端，以防外来杂质落入管道。地面以下的管道和隐蔽暗装的管道,应在试水、冲洗、消毒并验收合格之后，才能回填或隐蔽。
（2）所有管件及各种管道构件与管道相匹配。管件材料应与管道材质一致。所有管道安装应排列整齐、美观维修方便，立管应尽量靠近梁边、柱边，并尽可能靠近主体结构。并牢靠固定以防止横向和纵向移动。
（3）金属管道应进行防腐处理，处理之前先去除管道表面铁锈及污垢，防腐层应涂刷均匀。明装钢管刷红丹底漆，面漆各两道。埋地铸铁管先刷冷底子油一道，再刷石油沥青涂层一道。管道支架除锈后刷红丹底漆二道，明装时加刷灰色面漆二道。各种管道和容器，应在试压合格后方可进行防腐保温等工作。
2.5.2给水管道安装
(1)干管安装。首先确定干管的位置，标高，管径，坡度坡向等，正确按图标位置，间距和标高确定支架的安装位置，支架安装完毕后，把预组装好的管子，滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡将管子固定并校正调
直，保证整根管子水平和垂直都在同一直线上,并最后固定牢。
(2)立管安装，首先用线坠吊在管的位置上，并根据立管卡的高度确定立管卡的位置，管卡安装好后即可安装预制好的立管，上管时应两人配合，一人在下托管，一人在上端上管，上到一定程度，要注意下面支管甩口方向，以防支管甩口偏差或过头，管卡收紧时要保证主管的垂直度和离墙距墙。
(3)支管安装，首先按立管上预留的管口在墙面上画出水平支管安装位置的横线，并按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置，根据所画好的尺寸进行预制和组装。
2.6阀门安装
(1)阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用。
(2)阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10虬如有漏裂不合格的，应再抽查20%,如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂
规定之压力。并做好阀门试验记录。
(3)阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计
要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
(4)阀门安装的位置应符合设计要求，并且便于操作。
2.
7管道试压和冲洗
(1)给水管的在试验压力下,在10分钟内压力降不大于50Kpa,然后将试验压力降至工作压力，作外观检查，以不渗不漏为合格。
(2)暗装或埋地水管，在隐蔽前必须做灌水试验。其灌水高度应不低于底层地面高度。满水15分钟后，再灌满。延续5分钟，液面不下降为合格。
(3)在竣工验收前，管道应进行冲洗。以系统内最大设计流量为冲洗流量或不小于1.5m∕s的流速连续冲洗，直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水一致为合格。
2.8管道防腐、油漆、保温
2.8.1管道防腐油漆
(1)金属管道应进行防腐处理，处理之前先去除管道表面铁锈及污垢。防腐层应涂刷均匀。暴露在装修处的明装管道，面漆颜色应与室内装饰颜色相协调。
(2)明装钢管刷红丹底漆，面漆各两道。
(3)埋地铸铁管先刷冷底子油一道，再刷石油沥青涂层一道。
(4)管道支架除锈后刷红丹底漆二道，明装时加刷灰色面漆二道。
2.8.2管道保温
(1)各种管道和容器，应在试压合格后方可进行防腐保温等工作。
(2)所有生活热水管及其循环回流管均要做隔热保温层。保温
材料采用橡塑管壳。
(3)采用的保温材料应具备符合国家有关材料标准的性能检测
证明。
(4)保温层的安装施工应在管道防锈处理、试压、冲洗、消毒完成，并验收合格之后进行。
2.消火栓(箱)安装
(1)室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改动。
(2)室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米。
(3)消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。
(4)消火栓必须密封严实，不得有渗透漏，且开启容易。
4.消防水泵房
4.1消防水泵房应设在一、二级耐火等级的建筑。附设在建筑内的消防水泵房，应用耐火极限不低于Ih的非燃烧体墙和楼板与其他部位隔开。消防水泵
房应设直通室外的出口。设在楼层上的消防水泵房应靠近安全出口。
4.2一组消防水泵的吸水管不应少于两条。当其中一条损坏时，其余的吸水管应仍能通过全部用水量。高压和临时高压消防给水系统,其每台工作消防水泵应有独立的吸水管。消防水泵房应有不少于两条的出水管直接与环状管网连接。当其中一条出水管检修时，其余的出水管应仍能供应全部用水量。出水管上宜设检查用的放水阀门。
4.3固定消防水泵应设有备用泵，其工作能力不应小于一台主要泵。但符合下列条件之一时，可不设备用泵：
(1)室外消防用水量不超过25L/s的工厂、仓库;(2)七层至九层的单元式住宅。
4.4消防水泵应保证在火警后5min内开始工作，并在火场断电时仍能正常运转。消防水泵宜采用自灌式引水。设有备用泵的消防泵站或泵房，应设备用动力，若采用双电源或双回路供电有困难时，可采用内燃机作动力。消防水泵与动力机械应直接连接。
4.5消防水泵房宜设有与本单位消防队直接联络的通讯设备。
篇二：消防工程怎么做
消防工程施工方案（精选6篇）
消防工程施工方案
篇1一、工程概况
同邦国际城7、8#楼消防工程消防工程，xx楼共xx层（地下x层。地上x层）。xx楼消防系统包括。自动报警系统、喷淋系统、消火栓系统、应急照明系统、上述系统分别分布在xx楼的地下x层。地上x层-x层。xx楼高度为M。系统中的消防泵房。消防水池。消防水箱及消防控制中心均设在xx楼楼内）。
本工程建设单位：xxx
设计单位：xx建筑设计研究院
施工单位：xx有限公司
二、编制依据
1、消防改造工程施工蓝图；
2、现行的国标、消防系统施工验收规范及重庆市地方标准；
（1）《火灾自动报警系统施工及验收规范》
（2）《自动喷水灭火系统施工及验收规范》
（3）《火灾自动报警系统检验规范》
（4）《自动喷水灭火系统检验规范》
（5）《室内消火栓系统检验规程》
三、施工范围：
（1）火灾自动报警系统；
（2）防排烟系统线路敷设；
（3）自动喷淋灭火系统；
（4）室内消火栓系统；
（5）消防应急照明疏散系统（不包括地下室及一层的预埋预下）；
（6）泵房、水箱间安装；
（7）泵房、水箱间动力配电；
（8）室内水泵接合器井的砌筑以及土石方工程量、电气预埋电线管工程量。消防广播。通讯系统；
四、施工准备
1、技术准备
（1）熟悉图纸、领会设计意图、进行图纸会审、组织操作工人进行技术交底。
（2）编制施工组织设计，制定先进的施工方法和有效的组织措施，确保工程质量优良，安全文明作业和施工。
（3）按施工图纸及公司制定的质量管理细则，编制技术措施、工艺标准，保证工程质量达到预期目标。
2、劳动力的准备
根据工程进度要求,各工种人员分批进场,并且人员都要经过严格的工种培训和安全培训,持证上岗,达到良好的操作技能。(见人员配置表、劳动力计划表)
3、机械设备的准备
对所有的机械设备在安装使用前，都要集中维修和保养，以保持完好的状态，建立统一的机械设备台帐，集中管理机械统筹进场，安装、使用、维修和保养，并建立相应的岗位责任制度。
消防工程施工方案
篇2冬季施工即将来临，依据国家现行规范、规程、标准，并结合我项目具体情况，制定本措施。
根据总体施工进度计划及工程的实际进展情况，在组织现场的实际施工时，主要考虑消防管道安装、自动报警管线配制、消防管道试压等工程进行冬季的施工准备。根据规范规定：当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃，即进入冬季施工。本工程的冬季施工准备应从12月下旬进行考虑，在天气变化、气温降低时，重点观测室外的气温变化，根据天气情况确定进入冬季施工的具体时间。
一、冬季施工准备工作措施
1、做好天气预报工作
本工程由专人负责每日收听天气预报情况，及时与土建装饰工程联系并向工地有关领导汇报，掌握、了解近期内的天气变化，以便采取必要的防护措施，防止寒流等灾害性天气突然袭击造成损失。
2、落实各级施工责任制。现场各专业施工技术管理人员、班组长及所有施工人员明确各自的责任，并认真贯彻落实冬季施工措施。
3、做好技术交底。在每个分项工程施工前，由各安装分项技术负责人向施工班组作出详细书面交底，交底内容包括冬季施工技术措施、安全措施、各种自检制度及各种安装工程中所使用打压泵、切割机、弯管机、套丝机和电气焊等专业设备的安全使用知识，并在施工中监督实施。
4、加强施工质量检查。各安装分项现场负责人及专业质检人员要认真检查安装工程冬季施工措施的执行情况。项目技术负责人、班组长要根据施工验收规范及操作规程作好自检、互检、交接检，并认真作好各项检查的原始记录。
5、施工现场宿舍、仓库、加工棚等临设工程在冬季施工前进行全面检查及维修，保证不塌陷、不漏水、不积水，并加强相应的保温措施。所需冬季施工的材料及设备应在冬季施工开始前备齐，妥善储存在仓库内。
二、安装工程冬季施工技术措施
1、消防管道、报警管线及设备安装等各分部分项工程均必须按照施工验收规范、施工操作规程及设计要求进行施工，气温低于5℃时采取相应防冻措施。
2、消防管道必须进行试水试压的，在试水试压完毕后必须把水排放干净，防止管道冻坏。各种设备内的水必须用压缩空气吹净；在特殊条件下，采取气压试验，达到有关规定要求。
3、做好冬季施工成品保护工作。
4、在-5℃以下管道焊接时均采取预热措施，保证管道焊接质量。
5、电气暗配管道内穿铁丝扫管，清除管内积水后，封堵好管口。
6、防腐施工，严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业，气温低于5℃时，应在采暖条件下施工。
三、冬季施工安全管理
（一）、冬季施工安全文明施工措施
1、加强冬季安全生产与现场防火的宣传教育。重点是防冻、防火、防毒、防爆、防触电、防高空坠落等预防工作。现场张挂有关警示性标牌、标语，结合安装工程的实际特点做好宣传。
2、在冬季施工开始前，组织对现场各安装分项所有安装施工人员进行一次冬季安全文明施工培训，做好各分项工程安全技术交底，并充分发挥现场安全员、班组长的作用。安全员应对现场所有可能存在安全隐患的部位、机具等进行排查，发现安全隐患问题在施工之前必须排除。施工班组长
要根据冬季施工措施及各项安全技术交底切实落实好安全教育、管理职责，严格按施工现场的有关安全规定执行，严禁野蛮指挥，指导工人在正确使用劳保用品的同时，注意施工作业面上的防滑、防坠落等问题。
3、抓好现场施工生活设施管理。改善职工生活条件，注意环境卫生，防止煤气中毒及食物中毒，保持文明施工。
4、施工用电
（1）、严格按《施工用电施工组织设计》执行，严禁乱拉乱扯。
（2）、生活区内严禁采用电炉子取暖，室内人走后，应切断用电设施的电源。
（3）、在冬季施工前对现场所有施工用输电线路、用电器具及电气闸箱等进行全面检查，发现隐患及时进行整改，保证冬季施工的顺利进行。
5、现场安装工程加工区及生活区的临时给水管道均做好防冻保温措施，对不用的水管阀门及时拆除，防止乱用水、漏水造成冻害。
6、对施工现场的道路随时进行清理和整修，防止冬季积雪结冰，确保道路畅通。
7、消防措施
（1）、严格执行现场防火责任制，做好消防设施的检查管理及施工人员的防火培训，做好各项防火准备工作。
（2）、消防器材合理安排，统筹管理，均设置明显标志，不准随意动用。仓库内各种易燃易爆物品集中妥善管理，并安排专人进行定期检查。
（3）、坚持用火申请制度。现场用火应先提出申请，经安全人员批准按指定地点设专人负责用火，严禁施工人员在建筑物内随意用火。
（4）、电焊作业地点应设置防火屏障，附近不得有易燃易爆物品，在高处电焊作业时，应设专人看管现常
（5）、下班前必须将办公室内的取暖设施断电、熄火，夜间值班人员加强巡逻检查。
（6）宿舍内严禁点火及私自接电取暖。
8、搞好现场安全生产。
（二）、冬季施工安全检查措施
1、建立完善的现场安全检查制度，并将各种责任制落实到人。根据现场的实际情况，建立定期、不定期进行各种安全文明施工检查及主要负责人、安全检查员对现场的安全文明施工日巡检制度，对现场的安全文明施工进行动态跟踪管理，坚决杜绝安全隐患及安全事故的发生。
2、在大风、雪、雾天气施工前，应重点检查各种施工用机械设备及现场施工作业环境。
3、随时发现重大安全隐患及其处理结果，应同时向所有冬季领导小组成员通报，确保在安全隐患未消除之前，不得进行施工作业，确保冬季施工顺利进行。
消防工程施工方案
篇3一、消防安全组织管理网络体系
1、消防安全组织措施
(1)建立以项目经理为领导的消防安全领导小组健全消防管理网络
(2)落实消防安全责任，真正做到纵向到底横向到边。
(3)组织一支由管理干部和职工组成的义务消防队。
(4)消防设施布置合理，重点部位多配，并配置在不易碰撞又使用方便的位置。
(5)特殊工种持证上岗
2、消防安全管理网络体系
(1)消防安全领导小组管理网络
组长：
副组长：
组员：
宣传教育组：
灭火行动组：
通讯联络组：
疏散引导组：
安全防护救护组：
3、分包工程配合管理措施。
A、各班组必须纳入项目部的消防安全管理。
B、各班组必须遵守项目部的消防安全管理的"各项有关制度。
C、各班组必须服从项目部所组织的各个消防安全管理体系的领导。
4、消防安全教育管理
A、进入本工地的所有管理人员及生产职工，均必须接受消防安全教育。
B、对新来的职工再上岗前必须进行消防安全教育否则不能上岗。
C、熟悉本工程的消防安全技术操作规程及消防安全生产责任制。
D、坚持管理生产必须管消防安全的原则，在计划布置检查总结评比生产的进修同时评比消防安全工作。
E、对工程的各分部分项工程在签定工程合同时候，同时签定消防安全责任书，明确责任纳入本工程消防安全管理。
F、加强消防安全的宣传力度，现场除布置好七图一牌外出入中区悬挂各种禁止，警告、警令和提示标志。
G、加强施工现场消防安全检查和现场管理，建立消防安全值日制度和各班组自检活动，在检查中发现存在消防隐患的及时指定专人整改限期完成。
H、每月进行一次班组职工学习消防安全知识，通报近期本行业的消防安全形势，组织宣传消防安全图报，提高职工防火意识和技术素质。
二、消防安全技术措施
1、工程消防安全措施
A、施工到每一个分部分项工程时必须将消防安全措施跟上只能超前不能推后。
B、按消防安全措施的总体规划进行分部分项的实施。
C、在施工区按每施工层布置相应的消火栓和灭火器。
D、再施工楼层布置消防栓，为增加水压可以用增压泵和消防水池一个。
E、在生活区布置相应的消火栓和灭火器。
F、焊、割工严格执行“十不烧”规定。
2、各工种消防安全措施
A、木工
a、严禁在木工作业棚内吸烟叶、动火。
b、在木工作业棚内醒目位置悬挂警告牌。
c、在作业棚内布置砂箱灭火器和消火栓。
d、使用的电器必须定期进行检查以防短路起火。
B、钢筋工
a、钢筋切割、焊接时必须避开易燃物。
b、模板上焊接或切割时必须采取对木模的防护措施。如在木模上先洒水或在木模垫上垫铁板。防止火星触木模板。
c、在焊接或切割时要带上灭火器。
C、各班组
a、各班组需在易燃物上进行切割和焊接时必须做上述的条款。b、乙炔和氧气瓶必须分开放置，保持一定间距下班必须放置在固定的房间内，不得混放。
D、机修工和电工。
a、须严格按各工程的操作规范操作。
b、避开易燃物操作。
c、经常定期进行检查各燃具的安全性。
d、定期检查各机具以防短路起火。
E、仓库管理人员。
a、不准带火种进入仓库。
b、不准在仓库内用电烫斗、电烙铁、电炉等用电设备。
c、不准在仓库内架设临时电线和使用60瓦以上的白织灯。d、将各种物资分类限额存放。
e、要认真检查物资堆放的安全情况，离开仓库时切断电源，关闭门窗。
f、要掌握储存物资性质和防火知识，发现火后能熟练运用灭器及时灭火。
F、门卫。
a、严格招待值班制度对违反防火规定的行为要及时劝阻和制止，认真执行门卫出入制度。
b、严禁任何人把易燃易暴危险品带入现场。
c、要加强夜间门卫巡逻，认真检查火源。
d、要掌握施工现场内部重点部位灭火器分布情况，会使用灭火器扑灭点。
e、要熟悉火灾救护、公安报警和上级部门电话发生火灾应急时报警(火警119)。
f、认真学习消防知识和消防器材的使用方法，熟悉消防器材的布置积极提出消防器材的合理布局。
3、安全防火知识
a、组织义务消防队制定训练计划。
b、重点部位按规定合理设置消防器材，定期进行检查。c、安全生产时认真进行防火安全交底。
d、严格履行动用明火审批手续，再动用明火时先清除易燃物品并配备专人监护和设置消防器材。
e、定期进行对用电器具的电线进行检查，确保用电安全不得私自乱拉电线。
4、季节性施工消防安全措施。
a、夏季用电扇的合理使用进行定期检查。
b、冬季不准用碘钨灯烘烤取暖。
c、夏季风焊设备不得在烈日下爆晒。
d、秋季风力大动用明火时要考虑风向易燃物要避开风向
e、秋季风力大动用明火时要考虑风向考虑风向易燃物要避开风向。
f、冬季比较干燥，动用明火时必须防止易燃并做好应急措施多备几只灭火器。
消防工程施工方案
篇4主管支架安装
1、材料规格选择：DN100~150以上的管道，角钢为L40X40X4；DN100以下的管道，固定支角钢为L30X30X3。
2、支架类型选择：DN150以上的管道，固定支架为龙门架；DN100以下的管道，固定支架为吊架。
3、安装位置位置选择：DN100以上的管道，固定支架安装于次梁底部。
4、长度确定：贴梁的长度（约25cm）加上管道的水平中心垂直的距离。然后减去管道的半径。
5、支架安装方法：拉一支线作为支架安装的水平线，随后，沿着这支线按规定的间距安装若干个支架。
6、固定螺栓规格选择：膨胀螺栓选用12#。
7、安装间距确定：同一支主管的支架间距≤3米；
主管安装
8、材料规格选择：13~64只喷头的管径为DN100；64只以上的管径为DN150。
9、管材类型选择：根据造价和管道使用长寿及敷设的问题，管材选用涂塑或镀锌钢管。
10、安装位置位置选择：靠柱侧贴梁底敷设。
11、连接管件：同径管间连接、DN100以上三四通大小头管件与管道连接，均采用卡箍。异径管间采用大小头加卡箍连接。
12、分支管件：涂塑钢管连接，三通和四通两侧靠卡箍固定；镀锌钢管连接，在管道上下左右侧开孔，连接机械三通和四通及大小头。
13、安装方法：抬管或可使用倒链把管道安装于龙门支架，采用U型码固定，接着依照此方法安装第二管道，然后前后两支管首末端连接。
14、连接方法：连接方法有三种，法兰连接，焊接、卡箍连接。根据设计要求，可先用其中一种连接方法。
支管安装
15、材料规格选择：1只喷头的管径为DN25；2只喷头的管径为DN32；3~4只喷头的管径为DN40；5~6只喷头的管
径为DN50；7~8只喷头的管径为DN65；9~12只喷头的管径为DN80；
16、管材类型选择：根据造价和管道使用长寿及敷设的问题，管材选用涂塑或镀锌钢管。
17、安装位置位置选择：按图纸的位置敷设。
18、安装方法：支管首末端连接，然后与主管连接。
19、分支管件：三通或四通连接支管末端。
20、连接管件：大小头与三通或四通连接，中间需加装支20cm的短管。
21、连接方法：采用螺纹连接。
支管支架安装
22、材料规格选择：DN40~150以上的管道，角钢为L40X40X4；DN32以下的管道，固定支角钢为L30X30X3。23、支架类型选择：DN100以下的管道，采用固定支架为T型吊架，U型码固定。
24、安装位置位置选择：固定支架安装于楼板底；在大于DN40管径的管道转弯处附近安装一个支吊架，在距离喷头不小于40cm处安装一个支架。
25、支架长度的确定：平坦的楼板底至管道的水平中心垂直的距离，然后减去管道的半径；不平坦的楼板，支架长度只能逐一实测。
26、支架安装方法：跟随支管安装，从靠近主管侧边开始安装支架，支架离喷头的间距不大于40cm，每只喷头均有一个支架，如果喷头靠近主管，支架可安装于喷头另一侧。
27、固定螺栓规格选择：膨胀螺栓选用8#。
28、安装间距确定：同一支主管的支架间距≤3米。
喷头上下支管安装
1、上喷头支管为DN25，始端与支管三通连接，末端连接大小头DN25X15，其长度为为楼板底距三通口的高度减去20cm。
2、下喷支管是指吊顶型的喷头末端一段支管，这段管道不能与分干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷头的坐标，使支预留口做到准确。支管末端用DN25X15的异径管箍，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。
上下喷头安装
上喷头安装：无吊顶处安装直立式喷头，喷头安装高度为距楼板底150mm，有吊顶处，吊顶净空高大于800mm处在吊顶内加装一层直立式喷头，喷头安装高度为距楼板底150mm。下喷安装：，有吊顶处除了商铺区外安装快速反应喷头外，其余采用下垂型（配装饰碟）或隐蔽型下垂型喷头，安装高度平吊顶。无吊顶处风管宽度大于1200者，风管底中部处加装一层下垂型喷头。
边喷安装：出租商铺的防火玻璃内侧设横装边墙型喷头，喷头间距为2000mm，喷头距玻璃间500mm。喷头型号选择：所有喷头的动作温度除厨房高温部位为930C，均为680C。
喷头安装时间选择：上喷头安装在管道系统完成试压、冲洗后，而下喷还要待建筑物内部装修完成后进行安装。
喷头工具和辅料选择：安装喷头应使用特制专用板手，填料宜采用聚四乙烯生料带。
消喷管道组件安装
1、信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器的间距不应小于300mm。
2、水流指示器安装应在管道试压和冲洗合格后进行，安装时竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，叶片不能与管道壁发生磨擦和碰撞。
3、减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上或信号闸阀出口的法兰间，且与转弯处距离不应小于管道直径的2倍。
4、报警器组的安装应先安装水源控制阀、报警器，然后进行其它辅助管道的连接；水源控制阀、报警器与配水干管水流方向应一致；
5、湿式报警阀应垂直安装，距室内地面高度为1、2m，两侧与墙的距离不应小于0、5m，正面与墙的距离不应小于1、2m。报警器前后的管道应能顺利流水。
6、延迟器至水力警铃采用ZG3/4镀锌钢管，长度不能超过20米。
7、水力警铃应安装在公共通道或有人的值班室内。
8、管道穿伸缩缝处要安装不锈钢波纹补偿器。
消防工程施工方案
篇5为加强本工程施工现场防火安全管理，确保本工程建设顺利进行，根据有关法律、法规及《消防管理条例》、《合肥市建设工地防火管理暂行规定》等要求，特设立施工现场防火领导小组(详见附页)。消防专项方案如下：
一、健全施工现场消防安全组织建设
现场建立安全消防领导小组，吸收业主方参加，健全消防检查制度，对全体职工加强消防意识教育，认真贯彻落实消防法，组织职工建立义务消防队。
对进入本工程现场施工的所有单位，不论总包分包形式如何，均应签订消防责任书，并加强对分包单位的监督作用。
有专人定期检查、管理灭火器具、绘制消防设施、器材放置平面图，做好各类安全生产、消防安全台帐，如实反映现场安全生产管理状况，凡是检查中发现的问题，必须定人、定时间、定措施整改，整改后进行验收，消除事故隐患。
二、现场防火要求
1、现场布置施工用水管路时，考虑消防用水，在主楼周边(主要进口处)对称设2只消防栓，利用生活蓄水池，用高压泵加压供水，沿管笼垂直向上布设消防管，并每层设一只消防龙头，配置水带及水枪。在各层楼梯口配置灭火器2只，确保楼梯畅通。
2、现场四周道路必须保证消防车道畅通，主楼施工面采用闭路电视监控，做到及早发现，早扑灭。
3、高压泵用电要单独引自总电箱。
4、配电间配置二氧化碳气体灭火器或干粉灭火器。
5、食堂、木工间、机修间、油漆间等每隔25㎡面积配置不少于一只种类合适的灭火器。
6、易燃易爆物品必须有转用仓库存放，专人负责，保持阴凉通风，夏季室内温度35℃必须采取降温措施。库房电气必须符合防爆要求。
7、建立健全施工现场各类安全管理制度。
三、施工现场用火防火安全管理
A、明火作业审批
1、动火必须有建筑工地防火第一负责人审批，必要包当地消防部门备案。并说明用明火时间、部位、动火原因和动火前的防范准备工作，经批准人检查防火措施和安全交底落实后，签发动火证方可动用明火。
2、动用明火作业时间审批期限三天内，一张动火证只能使用一个动火部位，如超出审批期限或更换明火作业部位须重新审批。
3、明火作业的班组要有专人负责安全防火工作，施工现场动用明火作业批准人，要做好防火安全交底，并在安全台帐中作好记录。
4、动用明火表一式三份，一份施工现场项目存档，一份作业班组留存备查，一份交单位保卫部门存档。
B、明火作业安全防护措施：
1、明火作业操作人员必须持有有效证件(上岗)证件。操作时严格遵守本工种的安全防火操作规程，并落实好明火作业现场的防火措施(如放置灭火器材、黄沙、湿草包、铁皮等)，清楚动用明火部位四周可燃物。
2、监火人员在明火作业时不得擅自离开动火部位，并时刻保持警惕，有特殊情况要离开需指定代替人员，并交代清楚注意事项。
3、明火作业操作人员，监火人员要会使用消防灭火器和补救初起火灾的经验，会报火警电话“119”和向消防部门讲清楚地点及燃烧情况。
4、在进行电气焊时，为避免火灾，一定要清除周围可燃物，氧气瓶与乙炔瓶之间应保持5M以上距离，乙炔瓶应距离火源10M，夏季防日光爆晒。
四、施工现场临时宿舍、工棚防火安全管理
1、临时宿舍、工棚应与施工主体建筑保持足够的防火间距，在防火距内严禁放材料。
2、临时宿舍每幢最大面积不得超过600㎡，每个宿舍分区不得超过100人，每25人须设一道分隔墙，每个分区应有两个疏散出口，易燃材料工棚不得超过400㎡，不燃材料工棚不得超过700㎡，主体建筑内不得在施工期间住人。
3、严禁工棚内住人，严禁易燃工棚内吸烟、动用明火。
4、临时宿舍内严禁使用电炉和私拉电线，禁用大功率灯泡照明或碘钨灯、柴火取暖烘烤。
5、临时宿舍内不准搭灶烧煮食物和使用电炊具，严禁床上吸烟和乱丢烟蒂、火柴火梗。
6、临时宿舍、工棚禁止采用石棉屋面和隔墙。
7、临时宿舍每幢配备2只灭火器，必要时可准备专供用的大平桶、积水桶、黄沙等器材设施。
五、灭火方案
当本项目发生火灾时，项目防火领导小组成员要及时组织义务消防队员和施工人员，应依次如下进行灭火、疏散等应急措施。
1、报警。当项目施工人员发现火灾时，向周围人员大声呼喊报警召集其他人员前来参加扑救，初起火灾时，一般燃烧范围小，火势较弱，因此刚发现火灾必须做到一面及时
抢救，一面向“119”报警，报警时要说清起火地点、路号、门牌号、单位名称、被烧的是什么物资，火势情况。报警后，应派人接应消防车辆。
2、灭火。当项目义务消防队接到报警后，立即按事先指定分工及疏散计划实施人员疏散及灭火工作。义务消防队队员分组使用项目所有的灭火器具，及时灭火。同时起动消防水泵，向着火楼层供水，使用消防水及灭火器具灭火。
3、断电。如发生电气火灾，或者火势威胁到电气线路时，或电器设备和电气影响灭火人员安全时，首先要及时切断电源，再进行灭火。
4、防爆。易燃易爆物品处于或可能受到火灾威胁时，迅速转移到安全地带，并派专人专管。
5、救护。对所伤人员应立即送往医院抢救。
6、配合灭火。在场义务消防队或施工人员如已将初起火灾扑灭，应注意保护好现场，以便公安保卫部门调查火灾原因和损失情况。如火势扩大，无力将火扑灭，一方面要采取积极措施制止火势蔓延，同时要积极配合消防部门灭火。
7、自救。发生火灾时，如有人被大火围困，特别是被围困在楼上时，应设法采取一切措施和采用人货两用梯疏散。
8、警惕。对于建筑物入口处，物资疏散安全区，进入着火楼层的通道、人货梯口都要设置纠察人员，不准无关人员进入警戒区，以保证灭火救人工作的顺利进行。
消防工程施工方案
篇6为认真贯彻落实全市消防安全专项治理会议精神，进一步加强我市建筑施工消防安全管理，提高参建单位消防安全责任意识，遏制重特大火灾事故，根据《全市消防安全专项治理方案》（济消字〔20xx〕1号）要求，经研究决定在全市建筑施工领域开展消防安全专项治理活动。具体实施方案如下：
一、工作目标
按照“党政同责、一岗双责、齐抓共管”、以及“管行业必须管安全、管业务必须管安全、管经营必须管安全”的要求，建立健全消防安全责任体系，加大消防安全监管力度，重点整治全市在建工程施工现场、职工宿舍、办公场所等火灾易发地。通过深入开展建筑施工消防安全大排查大整治活动，全面排查整治建筑施工火灾隐患，彻底消除重大火灾隐患，认真贯彻“预防为主、防消结合”的方针，提升建筑施工火灾防控能力，提高应急救援水平。督促工程参建各方增强消防安全意识，落实消防安全责任，确保全市建筑施工安全生产。
二、治理内容
全市在建工程施工现场、职工宿舍、办公场所等人员密集场所的消防安全。
1.施工企业落实消防安全主体责任情况；消防安全责任人、管理人员依法履行职责情况。
2.施工企业制定并落实各项消防安全管理制度和操作规程情况；制定灭火和应急疏散预案及开展应急演练情况。
3.建筑装饰装修分部工程在施工阶段的各项消防安全措施落实情况；尤其是施工现场外墙保温系统和外墙装饰采用的材料及现场施工时采取的各项消防安全措施情况。
4.电、气焊操作人员持证上岗情况及操作现场配置相应消防器材、设施及防火监控情况。
5.施工现场的用火、用电、用气场所与办公设施及职工临时宿舍分开设置情况。
6.施工现场灭火器、消防水池、消防栓等消防设施配备情况；在建项目随主体敷设的消防给水系统设置情况。
7.施工现场动火作业管理情况；易燃易爆物品管控情况。
8.施工现场搭建的宿舍、办公等临时用房彩钢板的芯材情况；施工现场安全疏散通道设置情况。
9.施工现场人员开展消防安全教育培训情况等。
三、治理时间安排及步骤：
治理时间从即日起至2015年10月30日
（一）动员部署（1月30日前）
各单位要召开专题会议部署，成立消防安全专项治理活动领导小组，制定开展消防安全专项治理活动实施方案，建立工作责任制，明确各职能部门的工作任务和职责。召开动员会，签订工作责任书,动员和部署建筑施工单位对照排查整治内容，开展建筑施工消防安全专项治理活动。
（二）集中排查（2月17日前）
1.各建筑施工单位接到通知后要依照消防治理活动方案要求立即开展深入全面的自查自纠，严格落实工程项目安全生产责任制，严格按照《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）组织施工。
2.市站各科室，各县（市）、区（分）站要抽调专业人员组成检查组，对所管辖在建工程项目消防安全情况进行全面细致地排查。对各建筑施工单位进行一次全面检查、开展一次全员培训、组织一次疏散演练、签订一份责任状、建立一份排查档案执行实名制，落实“谁检查、谁签字、谁负责”的原则，将责任、风险、与排查人员“全额捆绑”。对排查出来的隐患，要加强分析研判，根据规模和火灾危险性划分风险等级，分级分类列出整改时间表，明确整改方案、时限和责任，确保责任有人领、问题有人管。
（三）全面治理（9月30日前）
各单位建筑施工消防安全专项治理领导小组要对照整治范围和重点，根据职责分工，组织检查组对所辖区域内所有建筑工程施工现场进行消防安全专项治理检查，对发现的火灾隐患、消防违法行为要逐一下达整改通知书督促有关单位立即整改；不能立即整改的，要制定整改计划，明确责任人，确定整改日期，并督促落实整改到位。3月31日前，各单位要选取试点，按照“安全标准化、监管流程化、基础信息化、岗位责任化”要求分类进行打造，并召开现场会，以点带面全面推进，确保9月底前全部治理完毕，重大火灾隐患单位全部整改到位。
（四）总结验收（10月30日前）
10月20日前，市站，各县（市）、区（分）站要组织一次检查验收，对整治不到位的单位，将责令重新组织治理。
四、治理要求：
（一）加强组织领导。各单位思想要高度重视，党政一把手要上心上手、深入基层一线督导检查。市站成立以刘其贤站长为组长的领导小组，办公室设在总工办，各单位要成立专门的工作机构，定期通报情况。严格落实各项措施要求，确保责任到位，措施到位、人员到位，发现问题及时整改，确保建筑施工消防安全。
（二）深入宣传教育。各单位要全面提高建筑工程施工人员消防安全意识，施工方要集中开展农民工消防安全培
训。各施工现场要制定消防宣传实施方案，通过开办消防宣传专栏、播放消防警示片、组织现场培训和演习等多种形式，广泛开展安全用火用电、扑救初起火灾和火场逃生等消防安全知识宣传教育活动，使广大从业人员掌握防火、灭火和逃生自救本领，切实提升建筑工地防范火灾的整体水平。要健全完善工程建设项目消防应急救援预案，定期开展应急救援演练，增强全员消防意识和防灾救援能力。
（三）严肃责任追究。各单位要加强监督巡查，坚持严管重罚原则,对不落实消防安全有关要求的工程，立即责令停工整改；对存在问题较多、消防安全隐患严重且拒不整改或整改不到位的参建单位，将依据国家有关法律法规及我市《关于进一步加强建筑市场准入清出管理工作的指导意见》等给予严厉处罚。
（四）及时总结上报。各单位要及时总结工作经验，加强信息反馈，及时上报重要情况和突出问题。各单位专项方案和部署情况请于1月31日前报市站总工办；排查台账，2月15日前上报。每月22日，报当月工作开展情况及检查情况，专项工作结束后2日内报工作总结。
篇三：消防工程怎么做
一、消防水系统施工方法：
1、系统安装工序：
(1)室内消火栓系统：立管安装——环管安装——消火栓箱安
装——消防泵房及消防水箱间安装——室外消防水泵结合器连接—
—套管洞口封堵——油漆。
(2)自动喷淋系统安装：主管安装——报警阀——水平管网—
—冲洗试压、喷头安装——油漆——套管、洞口封堵。
2、支吊架制作安装：
(1)支架按设计选国家标准图集(S161)中相应图集及技术标准
制作安装。
(2)立管支架安装，每层间高度等于或者小于5m，安装一付，每
层间高度大于5m，安装二付。支架离地面1.5m—1.8m，二付以上应
均称安装。
(3)喷淋水平管道支吊架安装间距按下表：
公称管径
DN151.5DN202.0DN253.6DN323.6DN403.6//DN503.6//DN653.6管道间距(m)公称管径
管道间距(m)
DN80DN100DN125DN1503.64.056//(4)支吊架距喷头不小于300m，距末端喷头不大于750m。
(5)自动喷水管道的吊架采用防晃吊架，吊架与喷头之间的距
离应不小于300mm，距末端喷头距离不大于750mm,吊架应位于相邻喷
头间的管段上，当喷头间距不大于3.6m时，可设一个，小于1.8m允
许隔段设置。
(6)支吊架安装应符合下列要求：
A、位置正确，安装平整、坚固。水平管吊架应成一条直线，间
距均等支管吊架安装应有相邻两喷头之间的管段上设吊架不少于1副；喷头间距小于1.8m时可隔断设一付，但是间距不大于3.60m.B、支架与管道接触严密，固定可靠。
C、固定在结构上的支、吊架不得影响建造结构的安全。
D、支吊架安装要考虑管道安装的0.002—0.005的坡度，坡向排
水方向。
3、管段预制及安装：
切管：机械切割后的毛刺、飞边应处理干净，切口端不得倾斜。
不允许用电旱切管。
套丝：机械套丝、人工套丝。罗纹加工要求规整，罗纹密封面应
符合现行国家标准(普通罗纹的基本尺寸要求)有关规定。如有断丝
或者缺丝，不得大于罗纹全口数的10%，连接前清除管内异物。
(1)管道安装应横平竖直立管安装允许垂直度偏差为2/1000，5m以上不大于8mm；水平纵横方向弯曲度允许1/1000，25m以上不大
于25mm。
(2)套管制作预埋：管道穿过墙体和楼板处应安装套管。
a、刚性防水套管规格应比主管道二号；套管长度；过墙套管两
端与墙面齐平。过楼板套管的上端高出装饰地面20—50mm；下端与
楼板底面齐平。套管封堵要严实，材料为不燃品。
b、管网安装，报警阀后，管子公称直径小于70mm时，应采用螺
纹连接；当管子公称直径大于等于70mm时，采用沟槽式卡箍连接。
c、管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时
应随时清除已安装管道内部的杂物。
d、罗纹连接应拧紧，挤出的填料嘛丝应清除干净。
e、罗纹连接，热镀锌钢管DN<70mm的用罗纹连接。
f、管道弯头处变径不得用补芯，直管线上需用补芯时，三通可
用一各，四通上不应超过二各。管网中不许用活接头。
g、罗纹连接的密封填料应均匀附着在管道的罗纹部位；拧紧螺
纹时，不得将填料挤入管道内。连接后应将连接处外部清理干净。在
管道试压合格后，连接部位外露的管牙或者咬伤的管面应刷防锈漆。
4、消火栓安装：
消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火
栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门
开启的一侧，箱门开箱应灵便。
应在交工前进行。
消防水龙带应折好放在挂架上或者卷实、盘紧放
在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡
上或者放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，普通用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。
设有电控按纽时，应注意与电气专业配合施工。
5、湿式报警阀组安装：
(1)湿式报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀、然后
再进行报警阀辅助管道的连接。
(2)湿式报警阀组的安装应符合下列要求：
A、应使报警阀先后的管道中能顺利充满水，压力波动时水力警
铃不应发生误报。
B、报警水流管路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排
渣操作的位置。
C、水力警铃安装在泵房附近的外墙上，因设计未明确位置，安
装高度3米以上。
水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌管、安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa，与报警阀连接的管径应为
DN20mm，总长不宜大于20m。
6、阀门类安装：
(1)检查阀体外形、型号、规格是否符合设计要求；
(2)注意阀门水流方向安装；
(3)强度及严密性试验，按到货每批(同牌号、同型号、同规
格)数量中抽10%，且不少于一个；强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，严密性试验压力的公称压力的1.1倍。
(4)安装法兰与阀体法兰平行；螺栓应等长，安装方向一致，螺栓冒出螺母的长度为螺栓直径的1/2。
7、喷头的安装：
(1)喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行，喷头安装前，核对喷头型号，温级是符合设计要求。
(2)喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。
(3)喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头
附加任何装饰性涂层。
(4)喷头安装采用专用扳手，严禁卡着喷头框架施拧。
(5)喷头都在吊顶下方安装，喷头装饰盘应紧贴顶板。
(6)喷头位置必须严格按设计位置不可随意变动。以防将来影
响风管位置。
8、消防泵和稳压泵安装
(1)当设计无要求时，消防水泵的出水管上应安装止回阀和压
力表，并安装检查和试水用的放水阀;消防水泵泵组的总出水管上还
应安装压力表和泄压阀;安装压力表时应设缓冲装置。压力表和缓冲
装置之间应安装旋塞;压力表量程应为工作压力的2—2.5倍。
(2)吸水管上应设过滤阀，并应安装在控制阀后。
(3)吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础之后再进行安
装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用蝶阀。
(4)当消防水泵和消防水池位于两个独立的基础上且相互为刚
性连接时，吸水管上应加设柔性连接管。
(5)吸水管水平管段上不应有气束和漏气现象。变径连接时，应用偏心异径管件并应采用管顶平接。
9、消防水箱安装
(1)组合式消防水池或者水箱的进出水管接头宜采用法兰连接，采用其它连接时应做防锈处理。
(2)水箱间的主要通道宽度不应小于1.0m;钢板消防水箱四周
应设检修通道，其宽度不小于0.7m，消防水箱顶部至楼板或者梁底的距离不得小于0.6m。设有人孔的池顶，顶板面与上面建造本体板底
的净空不应小于0.8m。
(3)消防水池(箱)的溢流管，泄水管不得与生产或者生活用水
的排水系统直接相连，应采用间接排水方式。
(4)管道穿过钢筋混凝土的消防水池(箱)时，应加设防水套
管;对有振动的管道应加柔性接头。进(出)水管的接头与钢板消防
水箱的连接应采用焊接。焊接处应做防锈处理。
11、管道冲洗：
(1)高位水箱装满水，借水箱压力冲洗各系统。
(2)自动喷水灭火系统冲洗：
A、自动喷水管网试验压力为1.4MPa；水压强度试验的测试点
应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应徐徐升压：达到试验压力后稳压，管网无泄漏、无变形30min且
压力降不大于0.05MPa。
B、水压严密试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试
验压力应为设计工作压力，稳压24h无泄漏。
12、管道防腐:
A、在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。
涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
B、管道支架除锈后刷防锈漆两道，灰色调和漆两道。
C、非埋地部份，安装完毕后刷调和色漆两道；埋地部份，安装
完毕后刷冷底子油一道，热沥青三道夹缠玻璃布两层，外包玻璃布一
层防腐。
D、保温管道：保温材料采用难燃型(B1级)橡塑保温制品。
二、火灾自动报警及联动控制系统施工方法
1、管内穿线：
(1)管内穿线安宜在建造物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；
穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。
(2)不同回路、不同电压等级和交流与直线，不得穿在同一根
管内。
(3)导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒(箱)内。
(4)管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截
面积的4%。
(5)导线穿入钢管时，管口处应装设护口圈保护导线。
(6)敷设在多尘或者潮湿场所管路的管子连接处，应作密封处理。
(7)火灾自动报警系统的导线敷设后，应对报警的每一个回路的导
线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对绝缘电阻值不应小于20MΩ。
2、火灾报警系统元件及供电系统电源设备的安装：
(1)消防报警工程的供电设备应在安装前检查设备的外观和技
术性能并符合下列规定：
(2)继电器、接触器和开关应动作灵便，接触密切，无锈蚀、损
坏。
(3)紧固件、接线端子应完好无损，且无污物和锈蚀。
(4)设备的附件齐全，性能符合安装使用说明书的规定。
(5)设备的安装应坚固、整齐、美观、端子编号、用途标牌及
其它标志，应完整无缺，书写正确清晰。
(6)固定设备时，应使设备受力均匀。
(7)仪表箱内安装的供电设备其裸露带电体相互偶尔其它裸露
导电体之间的距离应不小于4mm。当无法满足时，相互间必须可靠绝
缘。
(8)供电箱安装在混凝土墙、柱或者基础上时，宜采用膨胀螺栓
固定，并应符合下列规定：
(9)箱体中心距地面的高度宜为1.3~1.5m；
(10)成排安装的供电箱，应罗列整齐。
(11)UPS设备安装完毕，应检查其自动切换装置的可靠性，切
换时间及切换电压值应符合设计规定。
(12)稳压器在使用前应检查其稳压特性，电压波动值应符合安
装使用说明书的规定。
(13)整流器在使用前应检查其输出电压，电压值应符合安装使
用说明书的规定。
(14)供电设备的带电部份与金属外壳间的绝缘电阻，500V兆
欧表测量时，应不小于5MΩ。当安装使用说明书中有特殊规定时，应符合其规定。
(15)供电系统送电前，系统内所有电源设备的开关均应处于“断”
的位置，并应检查熔断器容量。
(16)感温、感烟探测器至墙壁、梁边的水平距离不小于1.5m。
(17)感温、感烟探测器周围0.5m内，没有遮挡物。
探测器至空调送风口边的水平距离不小于1.5m，至多孔送风顶
棚孔口的水平距离不小于0.5m。红外探测器安装时应避免阳光或者灯
光的反射和直射，若无法避免应采取防护措施遮挡反射光源，以免引
起误报。应综合考虑质量、效能、美观等因素，并符合规范要求，注
意纵、横成排对称，内部接线密切、坚固美观。
(18)探测器的固定
A、探测器属于精密电子仪器部件，一定要保护好，为了不使探
测器在施工中受到损伤，先装探测器底座，待整个安装工程全部安装
完毕之后即将调试时再安装探头。在安装前应妥善保管，并采取防尘、防潮、防腐蚀措施，保护底座。
B、底座安装在预埋接线盒上，线盒上的两个固定孔距离应为70mm。
C、底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接。
D、严格按色标区分“+”、“-”两极和其他I/O、控制回路、通
讯回路的连线。探测器的“+”极接红色线，“－”极接兰色线，相同
用途的导线颜色一致，具体接线方式，要做好记录。
E、外接导线应留有不小于15cm余量。
入端处设有明显标志安装
完毕后应采取诸如穿线孔封堵，防尘、防水、防碰等防护措施探测器
的确认灯面应朝向便于人员观察的入口方向。
(19)编码底座和并联子座的安装与接线：
A、安装：将编码底座用M4螺钉安装紧固在预埋件接线盒上(安
装孔距70mm)。与总线的连接线由接线盒内进出。
B、接线：编码底座接线。
C、在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，居中布置，感
温探测器的安装间距不超过10m，感烟探测器的安装间距不超过15m，探测器距端墙的距离不大于探测器安装间距的一半。
探测器在即将调试时方可安装。
在安装前应妥善保管，并采取防
尘、防潮、防腐蚀措施，保护底座。
(20)手动报警器和专用电话插孔的安装
A、消防专用电话插座安装应坚固，不倾斜。
B、消防专用电话插座安装在墙上距地(楼)面高度1.5m，安装
应坚固，不倾斜。
C、手动报警按钮要端正、坚固的安装在明显和便于操作的墙上，距地(楼)面高度1.5m，从一个防火分区内的任何位置到最近一个
手动火灾报警按钮的步行距离不大于30m。
D、手动报警器和专用电话插座的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部有明显标志。
在安装过程中不能损坏按钮上的玻
璃。
(21)消防声光讯响器的安装
A、消防声光讯响器应坚固安装在底边距地面2.5m处的墙上。
其
连接线采用插接线耳压接后连接，且留有不小于10cm的余量，在其
端部有明显标志。
B、消防声光讯响器的“+”极接红色线，“－”极接绿色线，但
同一工程中相同用途的导线颜色一致。
(22)模块和模块箱的安装
A、模块箱内的模块按厂家和设计要求安装配线，合理布置，且
安装要坚固、端正，并实用途标志和线号。模块分散安装在控制设备
现场的模块箱内，应坚固可靠。
B、各模块的进、出线应有明显标志。
C、模块箱的出入穿线孔要作封堵等保护措施。
D、模块箱用金属膨胀螺栓固定挂墙明装，设计要求的安装高度
为距顶0.3m，安装时要做到端正、坚固，不得倾斜。
E、用对线器进行对线编号，且留有不小于10cm的余量，把控制
中心来的干线和火灾报警器及其它的控制路线分别绑扎成束，分别设
在端子板两侧，左边为控制中心引来的干线，右侧为火灾报警探测器
和其它设备来的控制路线。
F、压线前要对导线的绝缘进行摇测，合格后再按设计和厂家要
求压线。
G、DC24V电源箱及气体消防控制箱的安装
均为底边距地面1.5m挂墙安装。
外接导线，留有不小于15cm的余量，入端处设有明显标志。
3、火灾自动报警系统调试方案：
(1)调试前的准备：
A、消防中心、消防泵、喷淋泵、消防电梯的供电必须为正式供
电且具备为双电源切换功能，其相关部位的动力柜均应供电正常。
B、火灾报警系统的布线全部正确。
C、消防电气布线绝缘电阻全部在
20MΩ以上方为合格。
D、各探头、控制模块、监视模块均已安装到位，各层的卫生均
已打扫干净，无任何单位施工。
(2)单机调试：
A、消火栓泵试验检查：
a、消火栓泵的动力柜置于人工部位。
b、就地分别启停1#、2#消火栓泵。
c、消防控制中心手动启停1#、2#消火栓泵应全部运转正常。
d、放于自动部位能进行“一用一备”的启停控制。
B、喷淋泵单机试验检查
a、喷淋泵的动力柜置于人工部位。
b、就地人工启停喷淋水泵应运转正常。
c、消防控制中心手动启停喷淋水泵应运转正常。
d、放于自动部位，能进行“一用一备”的启停控制。
C、消防电梯检查：
一楼手动复位按钮动作，应自动下降至首层。
D、火灾自动报警主机电源检查：
备用电源连续冲击甩电三次后，主电源和备用电源应能自动转换。
E、火灾自动报警控制器，探头和模块均未连接时，试验下列功
能：
火灾报警自检功能、消音和复位功能、故障报警功能、火灾优先
功能、报警记忆功能、电源自动切换和备用电源的自动充电功能、备
用电源的欠压和过压报警功能。
F、测量各探测器回路，确定无短路后方可接入火灾报警控制柜
和联动控制柜。
G、火灾探测器及模块地址编码正确。
(3)系统调试：
A、火灾报警控制系统首先按回路顺序逐楼层开通，火灾探测器、控制模块、监视模块、手动报警按钮、消火栓按钮、声光报警各部件
均应工作正常。
B、施放一定烟量给感烟探测器，探测器报警灯亮，并将报警信
号送至消防中心，报出的地址正确。
C、手动报警按钮动作或者探头报警，即为人工确认现场发生火灾(即确认火灾)，应有下列系统动作。
a、本层及上、下两层的声光报警发出声光警报；
b、切断非消防电源；
c、所有电梯归首层，并将反馈信号至消防中心；
d、接通应急疏散照明和疏散指示标志。
D、火警优先功能的试验
a、取下本层的一个探测器，设定该探测器为人为故障，对本层
的另一探测器施放的烟量，该探测器应能正常报警，消防中心应能显
示其报警的部位和信号，同时报出故障的位置。
b、取下本层的一个探测器，设定该探测器为人为故障，对本层
的手动报警按钮动作，该手动报警按钮应能正常报警，消防中心应能
显示其报警的部位和信号，同时报出故障的位置。
E、消防泵的联动控制试验：
a、将消火栓泵动力柜置于自动位置；
b、消火栓泵处于一用一备状态；
c、按动消火栓按钮，消防中心报出地址和信号，并直接启动消
防泵。
F、喷淋泵的联动控制试验
a、将喷淋泵动力柜置于自动部位。
b、喷淋泵处于一用一备状态。
c、启动喷淋的末端试水装置进行放水试验，喷淋泵自动启动。
G、消火栓泵动力柜故障切换检查
a、消火栓泵按一用一备启动后处于工作运行状态。
b、当1#消火栓泵在工作时蓦地发生故障(人工摹拟)1#消火栓
泵住手运行，2#备用消火栓泵启动，投入运行，主备泵切换正常。
H、喷淋泵动力柜故障切换检查：
a、喷淋泵按一用一备启动后，处于工作运行状态。
b、当1#喷淋泵在工作时蓦地发生故障(人工摹拟)，1#喷淋泵
住手运行，2#备用喷淋泵启动，投入运行，主备泵切换正常。
I、火灾确认后的消防广播试验
当首层或者地下室发生火灾时，均应接通地下室广播。
J、消防电话的试验：
为保证消防中心同有关设备间的工作联系。消防控制室与值班室、消防水泵房、配电房、通风空调机房、电梯机房的消防对讲电话通话，语音清晰。外接119电话通话正常。
K、关闭火灾报警系统进行消火栓系统、喷淋系统试验。
A、消防泵动力柜、喷淋泵动力柜打到自动部位；
B、按动消火栓按钮时，直接启动消防泵。
C、末端进行放水，压力开关运动作，启动喷淋泵。
篇四：消防工程怎么做
一、流程
1、有资质的设计单位出图
2、报消防部门审批
3、出审查建议
4、按审查建议改正图纸
5、从头报审
6、出赞同施工建议
7、审查原件报建设单位存档
8、工程施工
9、调试
10、完工移交甲方
11、专业单位检测
12、出检测报告
13、报审查单位查收
14、现场查收
15、出合格建议
16、开业（投产）前消防检查
17、出赞同开业（投产）建议
18、开业（投产）
二、设计图纸
1、设计说明书
1）工程设计依照
2）建筑规模和设计规范
3）总指标
4）采纳新技术、新资料、新设备和新构造状况。
5）拥有特别火灾危险性的消防设计和需要设计审批时解决或确立的问题。
2．总平面
1）地区平面图
2）总平面图
3、建筑、构造
1）平面图
2）立面图
3）剖面图
4、建筑电气
1）消防控制室地点平面图
2）火灾自动报警系统，各层报警系统设置平面图
3）消防电源、配电线路及电气装置
5、消防给水和灭火设备
1）消防给水总平面图
2）各消防给水系统的系统图及平面部署图
3）消防水池和消防泵房平面图
4）其余灭火系统图及平面部署图
6、防烟排烟及暖通空调
1）锅炉房设备平面部署图
2）其余动力站房平面部署图
7、装饰专业设计图纸
1）平面图
2）立面图
3）剖面图
三、申请消防设计审查应该供应以下资料：
1、建设工程消防设计审查申报表
2、建设单位的工商营业执照等合法身份证明文件
3、新建、扩建工程的建设工程规划可证明文件
4、设计单位资质证明文件
5、消防设计文件
1）消防设计文件应该包含设计说明书，有关专业的设计图纸，主要消防设备、消防产品及有关消防性能要求的构件、建筑资料表，要点反应国家工程建设消防
技术标准强迫性要求设计内容。
2）消防设计文件应该依照以下次序编制排：
（1）封面：项目名称、设计单位、日期
（2）扉页：设计单位法定代表人、技术总负责人、项目总负责人和各专业负
责人的姓名，并经过上述人员签订或受权盖印
（3）设计文件目录
（4）设计说明书
6、配套费复印件
由建设单位到政务审批中心财务政局窗口缴纳消防设备配套费领取收条，凭此收条到财政局领取正规发票。
四、施工
1、有建设单位组织各施工单位技术人员进行图纸会审，有设计院进行设计交底
2、各专业进行施工，施薪资料跟进，工程安装达成，系统调试
3、工程完工，甲方查收
4、各专业施薪资料归档
5、各专业编制施工图纸
五、完工移交
工程完工后，由建设单位、使用单位、施工单位对现场安装设备进行盘点，盘点无误后，三方在移交单上署名、盖印
六、专业检测单位检测
1、检测内容包含消防设备检测和电气检测，由建设单位负责检测花费
2、检测不合格进行整顿，整顿合格后出具合格报告
七、申报消防查收应供应以下资料
1、建设单位消防查收申报表
2、工程完工查收报告（供应给建委的完薪资料：报档案馆的全套）
3、消防产质量量合格证明文件
4、有消防性能的建筑构件、建筑资料、室内装饰资料切合国家标准或许行业标
准的证明文件，出厂合格证
（上述资料由专业部门检测，花费由送检资料有关单
位缴纳）
5、消防设备。电气防火技术检测合格证明文件
6、施工、监理、检测单位的合法身份证明文件
7、火灾公共责任险（人保，民众齐集场所）
8、消防设备配套费复印件
9、消防审查建议书复印件
10、查验记录
11、完工图纸（加盖完工章）
12、建设单位法人身份证复印件、拜托书、拜托人身份证复印件
八、开业（投产）消防检查建议
开业（投产）消防检查建议由工程所在地消防主管部门出具。
篇五：消防工程怎么做
消防工程安装施工方法
1.
自动喷水系统
（1）工艺流程安装准备-管网安装-设备安装-喷头支管安装-通水试压一管网冲洗。
（2）应该注意以下几点主要工艺：
1）自动喷水系统管材应采用镀锌（热镀）钢管及管件：当管径d大于或等于1mm时，采用沟槽式卡箍连接或法兰连接。
2）管道安装前应校直，并清除内部杂物，停止安装时，已安装管道敞应封堵好。3）喷淋于管用法兰连接，每根配管长度不宜超过6m;检查法兰端面是否干净，法兰面应采用3-5mm橡胶垫片。
4）水平安装管道的卡架，一般以吊架为主，吊架应设在相邻喷头的管段上，每段于管应设一个防晃支架。
5）喷头安装应拉线定距，应成排成行整齐美观。
6）喷水管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，最低点各安装一块压力表。
7）水压试验压力应根据工作压力确定；但不应低于1.2MPa,试压时稳压5min,目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa,试压合格后及时办理验收手续。
8）管道试压合格后，可连续进行冲洗工作，冲洗时应确保管内有足够的水流量，冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致，当出入的水颜色透明度基本一致时方为合格，冲洗合格后应将管内的水
排除干净。
9）水流指示器安装:水流指示器安装应水平安装，保证叶灵活灵敏，指示器前后保持有5倍安装管径长度的直线段，其水流方向与指示器的箭头一致。
10）喷洒头安装：喷洒头安装，其装饰板应与吊顶平，成排的应拉线安装，喷头间距及距墙、柱的距离应符合设计要求及规范规定。
11）水泵安装
（A）在土建单位出具基础合格证和混凝土强度试验报告的基础上，对基础进行复验。复验内容包括基础中心线的平面位置，几何尺寸（含地脚螺栓孔），基础标高以及混凝土的外观质量检查。基础复验合格后，才能进行机泵安装。
（B）机泵的开箱检查和验收，所有机、泵均应有出厂合格证安装使用说
明和有关质量证明文件。按机、泵制造图和发货清单进行数量的核对和质量的检查（验）及时做好开箱检查记录，发现问题，理更应做详细记录，并向有关部门（人员）报告。
（C）验收合格的机泵，一定要妥善保管，精密零部件、电器仪表等应在放于通风良好、干净的专门房间，并设专人保管，严防丢失、损坏和受潮。
（D）在合格的基础上放出设备安装纵横向基准线，在设备（或底座上）划出找正用的中心线（或十字线）。
（E）机、泵搬运吊装严禁以短管、法兰等不承重的构件作受力点、机、泵就位前必须将其底座有面和地脚螺栓孔中的泥土、油污和杂物等清理干
净。机、泵的找平、找正使用0.02的方钢框水平和千分表。
（F）地脚螺栓应符合规定。其表面不得有油漆、铁锈油垢（螺纹部
分除外）等。原则要清理干净，地脚螺栓安装应垂直，其与孔壁2?3扣为宜。
（G）垫铁应符合制造厂的规定，无规定时，应对垫铁的受压面积进行计算，每组垫铁数量不得超过三块（一平两斜），其在底座内超过地螺外出座10?30mm。侧母的露出长度，接触面积25%以上，应符合规定，在不影响灌浆的前提下，垫铁应尽量靠近地脚螺栓，垫铁的安装采用座浆法。机、泵找正精平后，每卯垫铁应点焊在一起。
（H）机、泵的拆卸（规定或要求不许拆卸者不得拆卸）清洗和装配精度等应按制造图或说明书（无规定时按规定要求）执行，机体内表面或内部零部件有无缺陷、损伤一定要做好记录。
（I）机、泵安装完毕，经检查合格、各种试验、检验合格润滑、注入点已按规定注放润滑脂（供油系统已达投运条件）水、电系统达到投运条件后，即可按程序进行机泵、单机试运行（电机空转2h合格后）。
3）成品保护
（A）消防系统施工完毕后，要有保护措施，防止碰动跑水，损坏或污染装修成品。
（B）报警阀和仪表应加强管理，防止丢失和损坏。
（C）喷头、探头安装时不得损坏和污染吊顶装修面。
2.
消火栓系统
（1）工程流程：
安装准备T干管安装T箱体及支管安装T箱体配件安装T管道安装T管网安装T通水调试。
（2）应注意的几点主要工艺：
1）管道在焊接前应清除接处的浮锈、污垢及油脂。
2）当管径d大于70mm时，采用电焊。
3）管道对焊缝不得开焊接支管，焊不得安装在支吊架位置上。焊管
开焊接支管时应错开焊缝，应使焊缝朝向易观察易维修的方向上。
4）管道穿墙处不得有接，管道穿过伸缩缝时应有防冻措施和防沉降柔性连接，过墙应加穿墙套管。
5）消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试压，稳压5min,无渗漏为合格。
6）管网试压合格后可连续进行冲洗，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水质基本一致时方可结束。
7）消火栓箱安装在轻质墙时，应有加固措施。
8）水泵结合器、节流装置等安装完毕进行通水调试系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消火栓喷射压务均应满足设计要求。
9）消火栓安装
先在墙留洞上放出箱体轮廓线，检查洞偏差并修正，然后把箱子镶入墙洞内，用水平尺找正、找平，然后用木楔于填塞使箱体稳固，用M5水泥砂浆填充抹平固定，并使之与墙面平齐。消防水枪竖放在箱体内侧。
消火栓安装的质量标准：消火栓箱的安装应端正稳固，安装位置符合设计
要求，栓距地1.1m，并应使栓朝外，允许偏差为20mm；栓距箱侧面为140mm，距箱内表面为1mm，允许偏差5mm。
（3）成品保护
系统通水后应采取保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。
3.
自动报警系统
（1）工艺流程
电线管及金属线槽安装T钢管穿线及线槽配线T火灾自动报警设备安装T校线调试T检测验收。
（2）应注意以下几点主要工艺
1）明配管时弯曲半径不宜小于管外径的5倍，暗配管时弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不宜小于管外径的10倍。
2）电线管不宜穿过设备、建筑物、构筑物基础，如必须穿过时，应采用保
护套管保护。
3）在管内穿线前应将管内的积水及杂物清除干净，管带上护
4）不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿在同一根管内；不同防火分区的线路不宜穿人同一根管内。
5）探测器周围0.5m以内，不应有遮挡物，探测器至墙壁，梁边的水平距离不应小于0.5m；至空调送风边的水平距离不应小于1.5m，手动报警按钮应装在距地1.5m的位置。
6）在宽度小于3m以内的通道顶上设置探测器时，宜居中布置；温感探测器安装距离10m，烟感探测器安装距离15m；至端墙的距离不应大于探测器安装距离的一半。
7）对电缆或导线应使用对线器进行校线，按图纸进行编号，然后遥没相间，相对地绝缘电阻不应小于20MQ。
8）消防控制室一般应专用接地装置作工作接地，当采用独立工作接地时，接地电阻应小于4Q；当采用联合接地时，其接地电阻应小于1Q。
9）不同接地应选用不同类型的探测器，以防误报或不报。
10）探测器安装：在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时应居中安装，距离不应超过15m，探测器至端墙的距离不应大于探测器安装间距的1/2。
先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯10?15mm（注意不要碰掉编号套管），顺时针压接在探测器底座的各级接线端上，然后将底座用配套的机螺栓固定在预埋盒上，并上好防尘防潮罩。最后按设计图要求检查无误，再拧上探测器头。需注意以下问题：最后一个探测器加终端电阻R,其阻值大小应根据产品技术说明书中的规定取值，并联探测器的数值一般取5-56kQ。有的产品不需接终端电阻。但是有的终端器为一个半导体硅二极管（ZCK型或ZCZ型）和一个电阻并联，应注意安装二极管时，其负极应接在+24V端子或底座上。
如要安装外接门灯必须采用专用底座。当采用防水型探测器有预留线时，要采用接线端子过渡分别压接，压接后的端子必须用胶布包缠好，放入盒内后再固定火灾探测器。
采用总线制，并要进行编码的探测器，应在安装前对照厂家技术说明书的规定，按层或区域事先进行编码分类，然后再按照上述工艺要求安装探测器。为了使探测器安装后外形美观，可以加装预埋盒。
11）区域报警器安装要求：报警区域内的每个防火分区应至少设置一只手动火灾报警按钮，从一个防火分区内任何位置到最邻近的一个手动火灾报警按钮的步行距离不应大于30m。手动火灾报警按钮应设置在明显和便于操作的位置，其距地（楼）面的高度为1.5m,同时应设有明显标志。区域报警器一般安装在值班室和保卫室内。操作面板距地高度最好在0.5?1.5m处。并在周围留有操作、检查所必需的空间位置
。12）集中报警器安装要求：一般设有集中报警器的火灾自动报警系统的规模都较大。竖向的传输线路应
采用竖井敷设，每层竖井分线处应设端子箱，端子箱内最少有七个分线端于，分别做为电源负线、故障信号线、火警信号线、自检线、区域号线，备用1和备用2分线。两根备用公共线是供给调试时作为通讯联络用。由于楼层多、距离远，在调试过程中用步话机联络不上，所以必须使用临时电话进行联络。
13）消防控制设备安装：
如果采用槽钢作基础时，应先将槽钢直除锈，并刷防锈漆。根据设计要求安装在基础地面上。安装时用水平尺、小线找好平直程度后再用螺栓固定牢，并将地线焊好。
固定在混凝土基础台上时，应配合土建在打地面抹灰时，将地脚螺栓按实际柜孔间距尺寸，找准位置预埋好。区域或集中报警器（柜）总控柜在安
装前应先检查盘（柜）型号是否按设计图要求排列。根据柜内的固定孔距，在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始、逐台就位，用螺丝固定，用位线找平后再将各个螺栓紧固。
消防控制柜（盘）分为壁挂式、自立式、台式等几种，壁挂式盘（柜）安装高度应根据设计要求确定。台式可以浮置于地面上。小型区域报警器设置在普通写字台上。
联接柜（盘）内的控制线：各回路的干线均应对号入座。同时接入、有明显标志及绝缘保护的220伏电源线及各柜（盘）内的蓄电池装好。有的产品要求探测器至控制器每根导线的回路电阻不大于50Q。
14）调试验收
消防控制中心各种设备的系统调试，由局部到系统进行。在调试过程中应遵照公安部颁发的《火灾自动报警系统安装规范》，深入检查各部件和设备安装是否符合规范要求。在各种设备系统联接与试运转过程中，应由有关厂家参加协调，发现问题及时解决，并做好详细的统调记录。
经过统调无误后，再请消防监督部门进行验收，确认合格，办理交验手续，交付使用。
调试顺序：集中报警。区域报警器一感烟感温探测器。
调试方法：在调试开通过程中，单机接入系统通电后，对报警控制器做火灾报警自检功能，报警记忆功能电源自动转换和备用电源自动充电功能，备用电源欠压和过压报警功能等进行检查，均正常后开通区域报警器及集中报警，在不同的区域，对每一只探测器使用喷烟法及加温法使探测器动作，区域报警器，集中报警器报警并显示报警区域，为合格。
篇六：消防工程怎么做
消防工程施工方法及措施
一、消防水泵结合器的安装
1、装在消防车便于接近人行道或非机动车行使地段。
2、地下消防水泵结合器应采用铸有“消防水泵结合器”标志的铸铁井盖，并在其附近设置指示其位置固定标志。
3、地上消防水泵结合器应设置与消火栓区别的固定标志。
4、消防水泵结合器的安装应符合设计要求，设计无要求时，其安装高度宜为1.1m，与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m。其不应安装在玻璃幕墙下方。
二、自动喷水灭火系统设备安装
施工前应对采用的系统组件、管件及其它设备、材料进行现场检查，系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证；
1、喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检测中心检验合格。、管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺，管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定。
2、当管道变径室，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯，当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个，直径大于50MM的管道不宜采用活接头。
3、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接处外部清理干净。
4、按设计图纸制作管道、支架、吊架、防晃支架
(1)、管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定。
管道支架或吊架之间的距离
公称直径距离（M）
233444557686161718292131(2)、管道支架、吊架、防晃支架等型式、材质、加工尺寸及焊接质量等符合设计要求和国家现行有关标准的规定。。
(3)、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300MM，与末端喷头之间距离不宜大于750MM。
(4)、配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段的设置的吊架不宜少于一个，当喷头之间距离小于1.8M时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6M。
(5)、当管子的直径等于或大于50MM时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个，当管道改变方向时，应增设防晃支架。
(6)、竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5—1.8M。
（7）、管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。
（8）、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
（9）、喷头安装应在使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧，喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
三、套管
穿墙、窗楼板的管道，留洞尺寸应比其管外径大30MM左右，其位置必须准确，管道在该处应加设套管，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板处套管应高出楼面50MM，穿出屋面的管道一般应有防水肩和防水帽。管道各种接口均不得设在套管内，各种管件不应布置在穿墙洞内。竖管的安装应沿垂，每米允许偏差
不得超过2MM。竖管的固定支架应设置在距地面1.5—1.8M高处，层高在4M以下时，每层只设置一固定支架。
四、消火栓箱安装
室内消火栓箱安装时，必须取下箱内的水枪、消防水带等部件。不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，而应将其平稳地放入。定好位后，四周缝隙用填补饱满。消火栓栓口应朝外，栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm，栓口中心距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差均是5mm。消防水带与快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将消防水带挂在钉上或盘绕在带盘上。
五、沟槽机械连接方法
1、消防部分管道采用热浸镀锌钢管沟槽式机械连接，管口该开坡口的应用专用开孔机开口，并保证支管及主管连接紧密，接至栓端用丝扣连接密封。
2、消防系统用热浸镀锌钢管，沟槽连接的施工方法。
(1)、将管子水平放置于架子上，一边放入滚压开槽机具，通过窗轮带动管道旋转；接着，跟踪增强滚轮，自动对管道进行开槽，开槽的宽度根据管道的大小可以调节管沟至轧槽的边缘和开槽的宽度尺寸。
(2)、按设计施工图的尺寸，用切割开槽机切割管子，使各种管道的接触面可靠。
(3)、将制作完毕的管子按所编编号，按规格堆放于现场，对所制作的管道进行检查，管道末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起或滚轮印记，保证防漏密封。
(4)、安装时，检查各种沟槽管件的规格、型号。
a、在管件上安装付垫凸缘和付垫的外侧，使用一层Victaulic润滑剂或硅润滑剂；
b、把付垫放在管端上，保证付垫凸缘不外伸管端，把管端集合在一起，在槽之间对准付垫中心，付垫部分不应延伸到任何一个槽中。然后用一个螺母和拆下的螺栓，在付垫上变动外壳，并进入两管道的槽口中；
c、插入螺栓，使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳的凹凸中。
d、轮流上紧螺母，并在角螺栓垫金属片，保证系统成为钢性的接合。
e.须在立管、支管上开孔时，采用开孔器，按设计的标高、位置。将开孔器安放于管子上，再配上三通的定位安装环，将三通管引出，至消火栓一边开槽，一边套丝。
f.管道安装完毕，试压吹洗按设计要求进行。
采用该系统安装时间短，工程可提前完成。
六、刷油及标志
消火栓管道应加黄色色环与自动喷洒管道区分，部分刷油执行现行规范及相关技术标准。消火栓管刷樟丹二道，红色调和漆二道，自动喷淋系统刷樟丹二道，红色黄色调和漆二道，地下夹层管廊内的金属管道管外层均涂刷防腐树脂，管道支架刷除锈后均刷樟丹二道，灰色调和漆二道。
七、管道系统试压和冲洗
1、管道安装完毕后，对系统必须用水进行冲洗强度试验和密性试验，试验后的压力表不少于两只，精度不低于1.5级，量程为试压值
的1.5—2倍，对各分段先进行分段试验，再对系统进行系统试验。
2、试压冲洗方案已经批准；对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出与法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。
3、系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。
4、系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核实对无误，且应按本规范附录A的格式填写记录。
5、管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应按先室外、后室内，先地下、后地上；室内部分的冲洗应按配水干管，配水管、配水支管的顺序进行。
6、管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。智慧阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。
7、冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。
8、对不经受冲洗的设备和冲洗后可能存留赃物、杂物的管段，应进行清理。
9、管道吹洗：所有高中低压管道均必须进行
冲洗干净，用清水流速度不宜小于3m/s，冲洗直至出水口的水颜色与进水口的颜色一致为合理。
篇七：消防工程怎么做
消防工程施工方案
1、工艺流程
施工前的准备→预留套管→电气管线预埋→
电气管线围蔽→管内穿线→消防管道安装→消防电气干线的敷设→消防设备安装→调试运行→自检预检→竣工验收
→使用维护
2、施工方法
主要施工阶段
结构预留→砌体围蔽→标准层配线→干线敷设→器具安装→调试→运行
3、线管敷设基本要求
（1）暗敷工艺流程：
弹线定位盒→箱固定→管路敷设→扫管穿带线
（2）暗敷线管时其弯曲半径不应小于10倍管径，凹偏度不大于管径的10%；明敷时，不应小于6倍管径；敷在砼内的线管注意减小不必要的弯曲。
（3）预埋在结构层内的线管须敷设在结构底筋和面筋之间，注意避免多条管交叉和并排的情况，以保证结构的强度。
（4）管子穿入箱、盒时，必须在箱内外加锁母，要求平正，牢固。向上产管管口采用端帽护口，防止异物堵塞管路；配电箱内如引入管较多时，注意管间距需保持并排一致，同配电箱进线口相对应。
（5）进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于
50mm。埋入地下的线路管不宜穿过设备基础，在穿过时应加保护管。
（6）钢管与设备连接时，应采用金属软管连接，金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1米，不得利用金属软管作为接地导体。
4、线管穿线工艺流程：
（1）工艺流程
弹线定位→安装支吊架→桥架固定→桥架跨接→下一步工序
（1）根据设计图纸确定管线、配电箱（盒）的安装位置，确定起始点，找出水平线和垂直线，在线路的中心进弹线，并按设计图纸和施工规范要求确定支架的具体位置。
（2）根据定位线安装支吊架，支吊架根据施工规范选择相应规格的型钢（角铁、圆钢），并全部使用国标产品。支架主要各部分采用焊接连接，要求焊接牢固，无明显变形，质量符合要
求。支架开孔须用台钻，严禁风电焊开孔，安装前须做好防腐处理。
（3）槽架安装应平整，无扭曲变形，接缝处应紧密平直，槽盖装好后应保证平整，无翘角等现
象。
（4）槽架直线段连接应采用连接板，用机丝（带弹簧垫）紧固，保证严密平整。
（5）槽架交叉、转弯、分叉时应用相应的配件连接，导线接头处应设置相应的接线盒，严禁在
槽架内直接接线。
（6）槽架与箱、盒、柜连接时，进出线口处应做抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封头。
5、槽架配线：
（1）槽架配线工艺流程：
清洁槽架→导线分组→放线→加装护口胶管→绝缘摇测→下一步工序
（2）敷设于电线管内的导线总截面积不应超过电线管内截面积的40%，敷设于槽内的导线总截面积不应超过电线槽内截面积的40%。
（3）铁制品开孔必须用专用配电箱冲孔器开孔，穿线前应严格戴好护口，管口无螺纹的戴塑料护口。
（4）槽架穿墙、防火割断时，槽内导线需按要求加设套管、防火填料或绝缘胶板割断，以保证防火、防鼠的功能。
6、箱（柜）、接线盒安装
（1）所有材料规格、型号及电压等级应符合设备要求并有产品合格证，模块盒、接线盒、箱体
等应有一定的机械强度，金属板厚度不应小于1.2mm，无剥落及变形开裂，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
（2）穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈漆。穿好导线后用接线盒盖临时封闭，待土建装修喷浆完成后，再拆去盒子盖，安装电器、灯具。
（3）箱的安装：箱体应固定可靠，保证平直、标高要统一，不得有高低错落现象，进出线口位置准确，便于接线；箱面平整，不允许凹进或突出墙面。箱内应接线正确，牢固可靠，并有规律排列，不得任意歪斜。交叉连接线留有适当余量。所有线头均要编号。
（4）箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固。配电箱安装允许误差：箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm，箱体高50cm以上，允许偏差3mm。
7、消防报警系统布线
（1）火灾探测器的传输线路，宜选择不同颜色区分，“+”为红色。“-”为蓝色，接线端子应有标号。
（2）火灾报警线路的导线对地的绝缘电阻应大于20MΩ。
8、器具安装
（1）器具、设备的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，均应有产品合格证。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤，变形，油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。
（2）成行安装的器具必须拉线，拉十字线，以确定其安装位置，成行安装的心线允许偏差为5mm，用拉线和尺量来检查。
9、火灾探测器的安装
（1）点型探测器至墙边、梁边的水平距离不应小于0.5M；其周围0.5M内不应有遮挡物。
（2）点型探测器至空调送风口的水平距离不应小于1.5M，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5M。3探测器的底座牢固可靠，其导线的连接必须可靠压接或焊接。
10、火灾报警系统的工作接地要求
（1）设备的工作接地和保护接地必须分开，保护接地导线不得利用金属软管。
（2）系统接地电阻要求：共用接地装置不应大于1Ω。
（3）火灾报警系统应设专用接地干线，并在消防中心设专用接地板，专用接地干线由此引来，线径不小于25mm2。
11、主机、柜（屏）安装
（1）基础型钢安装：按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢在预留铁件上，用水平尺找平、找正、稳固。最终基础型钢顶部宜高；将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，并刷油防腐。
（2）柜（屏）稳装：应按施工图纸的布置顺序将柜（屏）放在基础型钢上，单独柜（屏）只找柜面和侧面的垂直度；成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻?12孔；柜（屏）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。
（3）柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上接线端子，用16mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
12、单项系统施工方案—管道工程
（1）预留孔洞→干立管安装→支管安装→管道试压→设备安装→调试运行
（2）镀锌管丝扣连接：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15—32mm者套二次，40—50mm者套三次，70mm以上者套3-4次为宜。根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管件带入管丝扣。试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件。然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2—3扣，编号放到适当位置等待调直。在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。管段调直时一般不允许损坏管材。
（3）管道法兰连接：按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固好的螺栓外露丝扣应为2—3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一；连接衬垫一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏。
（4）卡箍连接：钢管连接前须用专用滚槽机或车槽机在钢管周圈上开出标准深度的凹槽，镀锌钢管用滚槽方式在钢管上滚压出凹槽，厚壁钢管可用车槽方式开除。把专用润滑脂涂在密封圈唇部及背部，将密封圈套入已加工好沟槽的钢管的一端，然后再将密封圈套入沟槽钢管的另一端，卡入管卡，使其对应两段管的沟槽，上紧螺栓。钢管加工前必须除去管口上的毛刺，以免刮伤密封圈。检查密封面是否有损伤，同时检查槽深是否符合要求。密封圈润滑脂须用推荐或专用产品，不得使用对密封圈材料有损伤及腐蚀的润滑脂，以免对密封圈造成腐蚀损害。
（5）管道焊接：焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮；管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2—3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
（6）管道安装工艺流程：
安装准备→
放线打码→
修正孔洞→
干管安装→
立管安装→
支管安装→
管道试压→
管道冲洗→
运行使用
13、镀锌水管、管件、阀门的安装要求
（1）镀锌水管、管件、阀门、水表各规格类应符合设计要求，管壁内外镀锌
均匀，无锈蚀、飞剌，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象；
（2）阀体及表壳均要达到铸造规矩，表面光洁、无砂眼、无裂纹、无损坏，并开启灵活、关闭严密及铅封完整。所述产品均应有出厂合格证。
（3）管道安装前必须清理管内杂物，安装后必须冲洗。安装后未连通的管子要用塞头或盲板封住。
（4）配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。各阀门要编号，分清管道介质运动方向。
14、喷淋管道采用卡箍连接的安装要求
（1）根据规范要求DN100以上喷淋管道的连接，必需采用卡箍或法兰连接。
（2）喷淋管道在采用卡箍连接时，应根据安装部位的不同可采用刚性、柔性卡箍连接。
（3）凡进行卡箍连接时，必须使用专用设备工具进行加工和选用专用配套的卡箍配件。
（4）镀锌钢管连接前钢管须用专用滚槽机在钢管上滚压出突槽。
（5）在钢管上开孔须用专用的钢管开孔机。
（6）钢管滚槽加工的步骤：
a钢管定尺裁断。b用锉去毛刺以免刮伤密封圈。c钢管调平放入滚槽机滚轮之间，正确操作液压滚槽机。d检查密封面是否有损伤。
(7)钢管开孔加工步骤：
a在要开孔的钢管位置上进行开孔定位。b锁紧钢管。c开孔器钻头定位。d开孔器钻孔。e用锉刀去毛刺以免刮伤密封圈。
(8)管卡安装要求及步骤:a检查钢管端部毛刺。b密封圈唇部及背部涂润滑剂。c将密封圈分别套入相连接钢管的管端。d卡入卡件，用限力扳手上紧螺栓。
（9）机械三通（四通）安装要求及步骤：
a检查开孔毛刺。b密封圈涂润滑剂。c密封圈放入机械密封槽。d机械三通（四通）卡入钢管孔洞。
15、预留孔洞及预埋铁件、套管安装
（1）预留孔应配合土建进行，在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按
设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位；将预制好的模盒、预埋铁
件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人校对，看
管模盒、埋件，以免移位。
（2）凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。
（3）钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管缝隙均应按设计要求做填料严密处理。
（4）防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣入。
（5）消防栓箱的安装
室内消火栓安装高度为距地面1.1M，箱面保证与饰面平，箱内设施齐全，放置合理。
（6）喷淋管道安装要求
消防喷淋管道选用镀锌钢管，管道变径时，应采用变径接头，弯头处不得使用补芯。
（7）管道的支、吊架安装不得妨碍喷头动作，与喷头的水平距离不宜小于300mm，与末端喷头的距离不宜大于700m。配水支管上每一直管段、相邻两个喷头间至少设一个吊架。
（8）水平管道应有0.002-0.005的坡度，坡向泄水装置。消防管道应刷红色油漆标识。
16、喷淋头安装要求：
（1）喷头须在系统试压合格、冲洗后安装，安装时采用专用扳手。
（2）喷头的安装位置、溅水盘的位置及与门窗、墙面、梁（包括<1.2M的风管）的距离须符合设计及规范要求。
（3）当风管宽度>1.2M时，通风管所在的部位的喷头应安装在其腹面下。
17、报警阀组的安装
（1）报警阀组中的各个组件的安装，应按先装水源控制阀后装报警阀的顺序进行，然后进行辅助管道的安装。
（2）报警阀的安装位置须符合设计和规范要求，报警阀安装位置应便于操作，距地面宜为1.2M，与侧墙距离>0.5M，正面通道>1.2M。
（3）报警阀组室内须有排水装置。
18、管道试验
（1）管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。
（2）系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水，阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀。
（3）检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。
（4）管道进行压力试验时，当系统设计工作压力小于或等于1.0Mpa时，试压压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa：当系统设计工作压力大于1.0Mpa，试压压力为该工作压力加0.4Mpa。
（5）试验压力达到标准后，试验压力30min内下降不超过0.05Mpa为合格，而将压力降至设计工作压力稳压24小时无泄漏则为合格；试压合格后进行管道冲洗必须达到出水清晰为合格。
19、涂漆：
（1）选用优质的漆料和适当的稀释剂；涂漆时操作要均匀；涂漆时环境温度要适当，一般以温度为15~20℃、相对湿度50~75%为宜；选择适用的油刷，刷毛不宜过长，要有弹性、耐用，根粗、梢细、鬃厚、口齐。
（2）对于涂刷不便的管子和设备，必须在安装前先刷好漆，如管子、炉片、水箱等，安装后再刷交工漆（罩面漆），这样就克服了安装后补刷的困难。对于已装好的管子和设备，随操作随用小镜子反照背面，检查漏刷部分，仔细补刷。
因焊接或套丝等造成镀锌管镀锌层破坏，该位置要刷两道红丹，一道磁漆予以保护。
20、系统试压冲洗
（1）水压试验：管道安装完毕应进行水压试验，可分区域进行，试压前应仔细检查试压管道的封闭和收口情况，试压管道的顶端应设跑风，底端应设泻水装置且地面有排水设施。周围的成品应做适当防护，通水时仔细巡查，打开跑风排出空气，直至满水后关闭跑风缓慢加压，检查泄露情况，在渗漏处做出标记，泻水后统一修复，直至不渗不漏稳压验收，水压试验时环境温度不应低于+5℃。
（2）水消防管道水压强度试验要求：当设计未作要求时，应严格按施工验收
规范执行，水压试验压力为工作压力加0.4Mpa且≮1.4Mpa，压力表设在最低点，稳压30min压降0.05Mpa目测管网无渗漏及变形为合格。
（3）管道冲洗：水消防管道水压强度试验后，应连续做管道冲洗工作，冲洗前先将不能冲洗的设备如仪表、单向阀等拆除，冲洗后在复位，管道冲洗用的水源应能提供满足灭火设计要求的水流量，冲洗水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。管道冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时为合格。
试压严密性试验：水消防管道冲洗合格后，应做水压严密性试验，试验压力为设计工作压力，稳压24h无渗漏为合格。
21、喷淋系统调试
系统调试应在系统施工完成后进行。
1.系统调试应具备下列条件：
1.1消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量。
1.2系统供电正常。
1.3消防气压给水设备的水位，气压符合设计要求。
1.4湿式喷水灭火系统管网内已充满水。
1.5与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。
22、调试内容和要求
22.1水源测试应符合下列要求:（1）按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水箱不作它用的技术措施。
（2）按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵作供水试验进行验证。
22.2消防水泵调试应符合下列要求:（1）以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行。
（2）以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。
（3）稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。
（4）湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水、报警阀应及时运行，（5）当延时不超过90s时，水力警铃应发出报警信号、水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电报警，并应启动消防泵。
22.3排水装置调试应符合下列要求：
（1）开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量作排水试验，并使压力达到稳定。
（2）试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统走。
22.4联动试验应符合下列要求:（1）采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统。
（2）启动一只喷头或0.94-1.5L/S的流量从未端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。
23、消防报警系统检查验收
23.1消防电源：自动切换装置。
23.2报警控制器：各项功能试验。
23.3火灾探测器（按钮）：模拟火灾响应；故障报警。
23.4室内消火栓：水泵、恒压设备主、备用转换、消防中心控制开、停泵、消火栓处操作启泵按钮。
23.5自动喷淋系统：水泵、恒压设备主、备用转换、消防中心控制开、停泵、水流指示器、信号阀、报警阀报警动作。
24、安装中应注意的质量通病
24.1法兰连接：法兰与管道不垂直螺柱露出螺母过长（超过螺杆直径1/2）。
24.2罗纹连接：外露丝扣过长（超过三扣），油麻未清理干净。
24.3焊接连接：焊波不均匀，有明显结瘤、夹渣等现象。
24.4涂漆：未除锈或未敲药皮就涂漆和漏刷漆。
24.5设备地角螺栓不正。
24.6管道水平横纵弯曲度超差。
24.7管道穿过构筑物不加套管。
24.8管道试压前遗漏收口导致跑水。
篇八：消防工程怎么做
第一章
消防工程的施工方案
第一节
自动喷淋灭火系统安装和调试
管道采用热镀锌钢管（内外热浸锌防腐），管径大于等于DN100的管道，采用沟槽式连接件（卡箍）连接，管径小于DN100的管道，采用丝扣连接。
一、施工工艺流程
填堵孔洞
水压试验
系统冲洗
预
留
孔洞、埋件
套管安装
安装准备
管
道
预制加工
支、吊架安装
防腐处理
管道安装
调
试
二、管道预留预埋
（1）孔洞预留
竣工验收
在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道预留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。
根据施工图中的穿管坐标和标高在模板上作好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。
在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。
（2）套管预埋
1)室内消防立管、竖井内消防立管，在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿越墙壁时加套管，套管内径比管道外径大2个号，在套管两端和中间基隙处填以不燃性纤维隔绝材料，套管高出楼面50mm，穿墙套管两端与墙的最终完
成面平齐。
2)穿越楼层、地下室外墙、水池壁等处的管道应预埋防水套管。套管与管子之间的间隙用防水油膏封闭。穿越地下室外墙及水池池壁的消防管道需预埋柔性防水套管，穿越地下室墙壁及楼层顶板的消防管道预埋刚性防水套Ⅳ型，详国标S312。
3)穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，且在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。
4)套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒，套管移位或堵塞。
5)套管两端平齐，毛刺清理干净，内做防腐。
6)消防管道在穿墙时所埋设的套管，应在管道与套管接缝处用防火材料填堵，以免火灾发生时火苗通过套管扩散。
三、卡箍式连接工艺
机械断管
机械滚槽开孔
接口打磨
管道连接
质量检查
卡箍管件其形式是采用里面一个橡胶圈，外面一个钢件，把橡胶圈固定在等同管径的钢管上，封闭严密，从而达到连接和密封接口的效果。
1、操作方法
根据施工图放线，安装主管，主管上等径三通采用成品沟槽式等径三通，DN<50管径中小三通采用开孔器在主管上开孔，用机械式卡箍连接；DN≥50管径中小三通，根据主、支管管径比选择安装沟槽式管件或机械式卡箍。当选择安装沟槽式管件需要在管道上滚槽，压槽深度根据管径的大小而确定。滚槽要求管口必须平正，所压沟槽才能达到使用要求.2、滚槽的技术要领
（1）用切管机将钢管切割至所需长度，切口应平整，毛刺应用砂轮机打磨。
（2）将需加工沟槽的钢管架设在沟槽机及尾架上。
（3）用水平仪测量钢管水平度，调整钢管使之保持水平。
（4）将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈900。
（5）启动滚槽机电机，缓慢压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管，至预定沟槽深度即停机。
（6）用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认是否符合要求。
（7）千斤顶卸荷，从滚槽机上取下钢管。
管材滚槽、开槽尺寸及偏差表
公称直径mm506580100100125125150150150钢管外径mm60768910811413314015916516816A10-0.514.59.52.2B1+0.5C+0.53、机械卡箍管件安装要点：
安装机械三通、机械四通的钢管应在与支管连接部位用开孔机开孔。
（1）用链条将开孔机固定于钢管预定开孔处。
（2）启动开孔机，缓慢转动开孔机立柱顶部的手轮，直至钻头完成在钢管上开孔的工作。在操作过程中，为保护钻头，需适量添加开孔钻头用润滑剂。
（3）清理钻落的金属和开孔部位残渣，孔洞处毛刺须用砂轮机打磨光滑。
(4)机械三通、卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封与孔洞之间间隙均匀，紧固螺栓到位。
4、安装技术要点：
先装大口径、总管、立管，后装小口径、分支管的原则。安装过程中应按顺序安装，避免出现跳装、分段装，以免出现管段之间连接困难和影响管路整体性能。
（1）准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。
（2）检查接头橡胶密封圈是否有损伤，将其套上一根钢管的端部。
（3）将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合要求。
（4）将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。
（5）检查管道中轴线是否保持水平。
（6）在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
（7）用手力压紧上、下卡箍耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上、下卡箍靠紧。
（8）在卡箍螺栓孔内，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
（9）检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
（10）断管要求:管道断管时应严格控制安装尺寸，管道断管采用锯床，断口表面如有影响质量的局部凹凸不平处，应加以修整、打磨，打磨时应采用平锉。
（11）管道卡箍连接
管道卡箍连接时应检查密封胶圈是否完好无损，安装时密封胶圈应采用润滑剂，管道应避免强力组对，保证组对质量。
（12）滚槽机操作规程
1）用切管机将钢管按所需长度切割。切口处若有毛刺，应用砂轮机磨平。
2）将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
3）用水平仪调整滚槽机尾架与滚槽机与钢管处于水平位置。
4）将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面成90度。
5）启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设定
的沟槽深度为止，停机。
6）游标卡尺、深度尺检查沟槽深度和宽度等尺寸。
7）千斤顶卸荷，取出钢管。
8）支架布置
卡箍连接管道支架布置按下表执行：
公称直径（mm）
沟槽深度(mm)65—100125—150200225—2503002.202.202.502.503.0允许偏差(mm)0--+0.30--+0.30--+0.30--+0.30—0.5支、吊架的端面垂直度允间距(mm)3.54.24.25.05.01.5许偏差(mm)1.0注：连接管端面应平整光滑、无毛刺；沟槽过深，应作为废品，不得使用。
支、吊架不得支承在连接头上，水平管的任意两个连接头之间必须有支架。
四、管道丝扣连接工艺
套丝时，为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，加工次数按规定执行：DN<32mm时为1～2次；DN=32～50mm时为2～3次；DN>50mm时应为3次。
1、螺纹连接时，管端螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路；
2、管道连接后，把挤到外面的填料清除掉；
3、各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸、重新装紧时，应更换新填料；
4、螺纹连接选用合适的管钳子，不得在管钳子的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。
五、法兰的装配
1、石棉橡胶垫、橡胶垫等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷；
2、法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差可用角尺和钢尺检查，当DN≤300mm时允许偏差度为1mm；
3、管子插入法兰内距离端面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过厚度的2/3，以便于内口焊接；
4、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除偏斜；
5、法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入；
6、法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。采用垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符；
7、垫片安装时，可根据需要，涂以石墨粉；
8、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距；
9、螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈应不超过一个；
六、管道的安装
安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
1、准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件；
2、检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部；
3、将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求；
4、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抺润滑剂（洗洁精或肥皂水），不得采用油润滑剂；
5、检查管道中轴线；
6、在接口位置橡胶密封圈外侧安上卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内；
7、用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头敲紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧；
8、在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱；
9、检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
七、开孔、安装机械三通
安装机械三能，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。
1、用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处；
2、启动电机转动钻头；
3、操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓缓向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂或加水（保护钻头），完成钻头在钢管上开孔；
4、清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须用角向磨光机打磨光滑；
5、将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，坚固螺栓到位。
八、注意事项
1、管道系统中应设置相应的泄压和防水锤装置；
2、立管部分不得采用机械三通或机械四通；
3、管段上连续4-5个刚性接头间宜设置1个挠性接头；
4、钢管和管件连接可采用刚性连接或挠性连接，对有温度补偿功能的弯管、折线形管道必须在其产生角变位的管段上采用挠性接头；
5、埋地管道宜采用挠性接头。室外埋地管道进墙管外侧第一个接头必须采用挠性接头，且挠性接头离外墙面距离不宜大于300mm；
6、接头不得埋设在承重的墙体、梁、板、柱内，接头与结构外壁的净距不得小于200mm。
九、支吊架制作安装
1、管子、管件、阀件等的支、吊架加工制作，其型式、材质、尺寸、焊接等应符合设计要求、规范规定和相应图集标准要求；
2、管子支、吊架安装前，应按设计要求测放其具体布置位置；支吊架埋设时，其位置应正确，埋设应牢固，支架底板应平整；
3、主管支、吊架安装详89SS175，各条支线的支、吊架均按国标S161施工
安装；
4、管道安装时不宜使用临时支吊架，如必需时应有明显的标记，并不得与正式支吊架相冲突，管道安装完毕后应予拆除；
十、阀门连接
1、法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装，安装时应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向（指止回阀、截止阀）；
2、水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。当操作空间有限时，可适当调整手柄朝向，但不得安装在下半周范围内；
3、阀门的安装位置应不妨碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。阀门安装高度应方便操作和检修；
十一、管道试压
消防管道安装完毕，分别对消防水泵接合器、室内消防栓系统、湿式水喷淋系统进行压力试验，试验压力分别按设计规定，按系统工作压力加0.5Mpa进行。系统试验合格后进行整体调试。
1、水压试验用的压力表应经检定合格；
2、水压试验前应做好排水准备工作，以便于试压后管内存水的排除；
3、管道灌水时，应认真进行排气。如排气不良（加压时常出现压力表针摆动不稳，且升压较慢），应重新进行排气；
4、试验用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级；
5、对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，加深的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显临时盲板的数量；
6、系统试压过程中，当出现泄露时，应停止试压，并应放空管网中的水，消除缺陷后，重新再试；
7、系统试压力完成后，应及时拆除所有的临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，并填好相应的记录；
8、管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采用保护措施。止回阀和报警等应拆除，冲洗工作结束后及时复位。冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施；
9、对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物，杂物的管段应进行清理；
10、消防管道实验压力为工作压力的1.5倍。水压实验10分钟内压力降不得大于50Kpa为合格。
十二、设备安装
1、喷头安装
(1)、自动喷水喷头安装在系统管网经过试压、冲洗后和室内装修完毕后进行，接喷头的配水管管径不小于DN25。
(2)、自动喷水喷头应妥善保管，安装前严格检查是否完好，并核对其规格、型号是否与设计相符。
(3)、喷头安装使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，采用规格、型号相同的喷头更换。
(4)、自动喷水喷头安装后，逐个检查溅水盘有无歪斜，玻璃球有无裂纹和液体渗漏，如有则更换喷头。施工时严防喷头粘上水泥、砂浆等杂物，并严禁喷涂涂料、油漆等污染物质，以免防碍感温作用。
(5)、其他安装要求：
1、喷头与顶板的相对位置是影响喷头动作速度的主要因素。正确的安装○应使感温元件的中线处在顶板下102mm-330mm，或喷头的溅水盘处在顶板下127m—356mm之间。
2、对于喷头下方障碍物宽度＞19mm，＜51mm，溅水盘离障碍物最近的边○缘的水平距离至少为305mm或障碍物应处在低于溅水盘至少610mm的距离。
3、宽度＞51mm，＜305mm○的连续障碍物，则溅水盘离障碍物最近的边缘的水平距离至少为305mm。
○4、宽度＞305mm，且小于610mm的连续障碍物，则溅水盘离障碍物最近的边缘的水平距离至少为610mm。
5、宽度＞610mm○的喷头下面障碍物如是连续扁平，水平的实体应在障碍物下安装一排喷头，喷头的感温元件离障碍物最大距离为330mm，喷头间距最大为2.43m（指所补喷头与上方正常布置喷头之间水平距离）。当障碍物是连续的但不是扁平（如圆形风管）或不是实体（如一组电缆），应在障碍物下方安装一个档板，挡板定不小于障碍物宽度，然后在挡板下增设喷头。
○6、当屋面板下结构实体部件高度小于305mm时，喷头可直接布置在这些实体底部。
2、水流指示器的安装
(1)、水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器应与其所安设部位的管道相匹配。水流指示器的规格、型号应符合设计要求；
(2)、水流指示器的浆片、膜片一般垂直于管道，其动作方向应和水流方向一致；不得反向。安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不允许与管道有任何磨擦接触；
(3)、系统中的安全信号阀靠近水流指示器安装，且与水流指示器安装间距不小于300mm。
3、报警阀组附件的安装
(1)、报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，再进行报警阀辅助管道的连接，水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应保证水流方向一致，报警阀组安装位置应符合设计要求；安装报警阀组的室内地面应有排水设施；
(2)、压力表应安装在报警阀便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。湿式报警阀的安装应确保报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不发生误报警,报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且便于排渣操作的位置；水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警的连接应采用镀锌钢，当镀锌钢管的公称直径为15mm时；其长度不应大于6m；当镀锌钢管的公称直径为20mm；安装后的水力警铃启动压力不小于0.05Mpa。
十三、消防系统的调试
1、按设计要求核实消防水箱的容积，设置高度；
2、按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移放式消防水泵做供水试验进行验证；
3、消防水泵调试应符合下列要求：以自动式手动方式启动消防水泵时，消防水泵在1.5分钟内投入正常运行；
4、湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警
铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵；
5、试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走；
6、启动一只喷头或以0.94~1.5L/S的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防泵等应及时动作并发出相应的信号。
第二节
火灾报警系统及联动控制系统的安装和调试
一、施工工艺流程
二、施工要求
1、火灾自动报警系统工程必须按照施工验收规范，并应符合当地消防部门的要求；
2、火灾自动报警系统提供的设备必须是经中国国家消防电子产品质量监督检测中心批准的产品；
3、消防设备必须有完整的产品说明书、设备测试证明书及系统图等（厂商提供）；
4、所有设备、器件开箱做外观检查和相关检验，水流探测器和监控器进行接控制箱
第二次预调试
调
试
验
收
主机接线
检
查
第一次预调试
接
控
头
分线端子箱
连接控制模块
手报、电话、广播等
安装楼层显示器
施工准备
配合预留预埋
导线穿管
模拟试验，合格后方能实施安装。
三、电线管安装
1、布管时应按照设计图和施工及验收规范的要求找准设备、设施的座标和标高。
2、报警及联动控制系统线管采用套接紧定式钢导管，其敷设严格按照《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》CECS120：2000执行。
3、线管预埋应保证保护层厚度不小于15mm，敷设在混凝土内的线管应紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定，固定点间距不大于1000mm。
4、钢导管管路入盒（箱）处应顺直，且应采用专用接头固定。接头紧定螺钉应采用专用工具操作，不应敲打、切断、折断锣帽，严禁焊接。管与管、管与盒（箱）连接处可不设置跨接线接地，管路外应有可靠接地。
5、钢导管应按《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》设置接线盒，以便于穿线和检查。钢导管暗敷时沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。钢导管弯曲时弯曲半径暗敷大于外径的6倍、混凝土内平面敷设时大于外径的10倍。
6、电线管安装局部处理见下图：
7、室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口应高出柜、台、箱盘的基础面50－80mm。
8、钢导管连接时，管插入连接套管前管端应保持清洁，连接处的缝隙应有
封堵措施，易进异物的端头应封堵。
9、管子入盒（箱）时，应一孔一套，管径与孔应吻合，应采用螺纹管接头锁紧。在吊顶内敷设各类管路和线槽时，采用单独的卡具吊装或支撑固定。
10、吊装线槽的吊杆直径不应小于6mm，线槽的直线段每隔1－1.5m设置吊点或支点，其接头处距接线盒0.2m处，走向改变或转角处均应设支吊点。
11、管线施工后，隐蔽前要组织对照图纸验收检查，确保配合无误。配管后，工长、班长、质监员应对照设计施工图作一次全部检查并填写隐蔽验收资料，交现场有关人员核对签字。
四、电气配线
电缆敷设前，应该对电缆和电缆附件的型号、规格，并对电缆进行外观检查和绝缘测定。直埋电缆敷设前必须作气化检测、电气测试和不良线对的检验，不合格或未经修复以前严禁使用。电缆应尽量避免交叉，当并叉不可避免时，交叉点应放在线路始端或终端，交叉点电缆不得多于两层。电缆线路施工时，电缆应防止扭伤和过分弯曲，电缆的弯曲半径以不得小于外径的15倍为宜。电缆金属护套、电缆支架、电缆托盘等，应进行接地或接零。
电缆终端头和中间接应根据施工设计所确定的电缆头形式，按“电缆头施工工艺卡”精心制作，电缆头制作应由经过培训的熟悉工艺的专业人员制作或在专门人员的指导下进行。
（1）火警线路选用阻燃RVS线，所有联动线均为105℃耐热线；
（2）为了便利施工和维护，火灾探测器等的传输线路应选择不同颜色的导线，同一系统中相同用途导线的颜色应统一，以便识别；
（3）所配导线的端部均应有与图纸相符合的明显标号，可采用导线塑料管打号机；
（4）不同系统，不同电压等级，类别的线路禁止穿在同一管内，在报警系统中，探测器回路信号线，控制器间的控制线，电源线应分别穿管敷设，联动系统中的联动信号线，通信线及工作电源线也应分管敷设。
（5）在穿线前应对导线的种类、电压等级和绝缘情况进行检查，并应对管内或线槽内的积水及杂物清除干净。
（6）导线在管内或线槽内不能有接头或扭曲，导线的接头应在接线盒内焊
接或用端子连接。
（7）火灾自动报警系统导线敷设后，在确保回路正常通路的情况下，又未装任何设备，应对每回路的导线用500伏的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20兆欧。
（8）在管线敷设过程中，如因现场实际情况需要对原设计走向或对连接方式进行改动，必须事先征得甲方、监理单位同意，改动后还应在管线平面图上详细记录和说明。
（9）线槽内敷线应有一定的余量，不得有接头，电线按回路编号分段绑扎固定，垂直方向敷线固定点间距不应大于2m。
（10）从接线盒、线槽等处引到探测器底座盒，控制设备盒、扬声器箱、消火栓按钮等线路均应加金属软管保护。
（11）火灾探测器的传输线路宜选择不同颜色的绝缘导线或电缆，正级线为红色，负极线为蓝色。同一工程中相同用途导线应一致，接线端子应有标号。
（12）柜、箱的线端子宜选择压接或锡焊接点的端子板，其接线端子上应有相应的标号。
五、电缆桥架安装
定位→打眼→支架安装→本体固定
电缆桥架安装，按照设计要求确定托盘支架间距的位置，预埋好铁件。户内桥架支架间跨距一般小于3m，桥架的层间距离一般为30mm，为防止干扰弱电信号电缆和动力电缆托盘，层间距离应不小于500mm。桥架按编号逐一进行敷设，并用直线连接转变接件45度上下连接件、垂直上下连接件、垂直风支连接件、变径连接件等，它们之间应采用标准镀锌螺钉固定。填充率、信号控制电缆50%，动力电缆40%。桥架内电缆敷设，用夹具或尼龙绷带固定，其间距1.5—3m，最后在桥架始终端用彩色涂料定上编号。托架系统应保证可靠的接地，每段桥架至少有一点与接地系统可靠连接。
电缆桥架允许偏差间距表
名
称
托盘侧面距墙
垂直托盘底面对墙柱
允许偏差
50——100mm25——50mm
水平相邻托盘边距
托盘顶距天花板、横梁及障碍物底部
托盘底部距电气设备顶部
托盘层间距离
六、系统接地装置的安装
50mm150mm450mm一般300mm（1）工作接地线应采用软质铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管外皮。
（2）由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管。
（3）工作接地线（N）与保护接地线（PE）必须分开；保护接地导体不得利用金属软管替代。
（4）接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收应包括下列内容：
1）测量接地电阻，并作测试记录；
2）查验应提交的技术文件；
3）审查和审验施工质量。
七、设备安装
1、所有设备应做开箱检查，设备、配件应无损坏，资料齐全，需做功能检验的，在安装前应进行功能检验工作。检验合格经业主认可后，才可进行安装；
2、设备安装前应妥善保管、存放。安装后应采取防护措施，防止丢失、损坏；
3、设备安装应按照制造厂家、安装说明书或图纸要求的方法进行安装；
4、设备安装应牢固、端正。安装在轻质墙上时，应采取加固措施；
5、控制柜如需从后面检修，安装后，后面面板距离不应小于1m，正面操作时距离，当单例面置时不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m。在值班员经常工作的一面，控制柜距离墙不应小于3m。
八、火灾探测器安装
(1)、测器安装一般取中，至墙壁梁边的水平距离不应小于0.5m且不应有遮挡物，至送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔的水平距离不
应小于0.5m。探测器安装应牢固、端正，其确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。先安装探测器底座时其底座穿线孔宜封堵，安装完毕后为防止污染应采取保护措施。
(2)、在宽度小于３m的内走道棚顶上设置探测器时，宜居中布置，感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m，探测器距离墙的距离不应大于探测器间距的一半；
(3)、探测器的底座应固定牢靠，外露式底座必须固定在预埋好的接线盒上，嵌入式底座必须用安装条辅助固定，导线剥头长度应适当，导线剥头应焊接焊片,通过焊片接于探测器底座接线端子上，焊接时，不能使用带腐蚀性的助焊剂，如直接将导线头接于底座端子，导线剥头应拧紧且芯线不能散开；
(4)、探测器底座的外接导线，应留有不小于15m的余量，以便维修；
(5)、工程中如不吊顶时，应校核梁对探测器保护面积的影响，且须符合下列条件：
1）、当梁突出顶棚的高度小于200mm，可不计梁对探测器保护面积的影响。
2）、当梁突出顶棚的高度为200－600mm时，应按本规范附录B、附录C确定梁对探测器保护面积的影响和一只探测器能够保护的梁间区域的个数。
3）、当梁突出顶棚的高度超过600mm时，被梁隔断的每个梁间区域至少设置一只探测器。
4）、当被梁隔断的区域面积超过一只探测器保护面积时，被隔断的区域应按国家消防规范8.1.4条规定计算探测器的设置数量
5）、当梁间净距小于1m时，可不计梁对探测器保护面积的影响。
九、手动报警按钮安装
一般安装在墙上距地面高度1.5m处，应安装牢固，并不得倾斜，对接导线留有不小于10cm的余量，且端部应有明显标志。
十、各类模块的安装
1．在安装时一定要认清其型号，被控制的设备，被控制设备所能提供的接点及接线方式，达到的要求等。
2．模块一定要固定牢固，安装于被控制的设备的附近。
3．模块的接线及保护措施要得当。
4．各类模块的接线图：
十一、声光报警器安装
声光报警器应安装牢固，不能倾斜，安装高度距地（或楼）面2.2m处。
声光报警器的外接导线应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。
每安装完一台声光报警器应立即在施工平面图上正确登记编码号，并确认与同一总线回路中其它探测点不重号。
十二、火灾报警控制器的安装
(1)、引入控制器的导线配线应整齐，避免交叉并应用线扎或其它方式固定牢靠，电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，火灾报警控制器联动驱动器内应将电源线、探测回路线、通信线分开套管并编号，所有编号都必须与图纸上的编号一致，字迹要清晰，有改动处应在图纸上作明确标注；电缆芯线和导线应留有不小于20cm的余量，焊片压接在接线端子上，每个端子的压接线不得超过两根；导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。
(2)、控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志；
(3)、控制器的接地应牢靠并有明显标志；
十三、系统接地装置的安装
工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。工作接地与保护接地必须分开，由消防值班室引至接地体的工作接地线应采用大于25mm2绝缘导线并穿管保护，由报警设备主机引至工作接地支线，应采用大于4mm2的绝缘导线。其接地电阻确保在选用共用接地装置时不大于1欧姆。当采用独立接地体时不大于4欧姆。
十四、消防联动控制设备的安装
(1)、消防控制中心设备在安装前应对各附件及功能进行检查，合格后才能安装；
(2)、报警控制主机柜安装一般另加基础槽钢螺栓紧固。设备定位应便于操作与监视，设备后面的维修距离不宜小于1m。
(3)、联动设备的接线，必须在确认线路无故障，设备所提供的联动节点正
确的前提下进行；
(4)、消防控制中心内的不同电压等级，不同电源类别的端子，应分开并有明显标志；
(5)、联动驱动器内应将电源线、通信线、联动信号线、回授线分别加套管并编号。所有编号必须与图纸上的编号一致，字迹要清晰，有改动处应在图纸上作明确标志；
(6)、消防控制中心内外接导线的端部都应加套管并标明编号，此编号应和施工图上的编号及联动设备导线的编号完全一致；
(7)、消防控制中心接线端子上的接线必须用焊片压接，接线完毕后应用线扎,将每组线捆扎成束，使得线路美观并便于开通及维修；设备接线应整齐，避免交叉，固定牢靠，每个接线端子接线不得超过2根，导线绑扎成束并留有不小于20cm的余量。
十五、系统的调试
1、系统调试程序
准备工作→系统单机测试→联动控制系统单机动作测试→系统功能测试→资料整理及验收移交。
2、调试前准备工作
准备好调试所需的施工图纸、资料、仪器和工具，组织和安排好调试人员，分工要清楚、责任要明确。按设计图纸、检查系统线路的每个回路，对于差错部位进行改正，检查主电源和备用电源是否符合要求。
3、系统单机调试
（1）、对所有烟感探测器逐个用喷烟器进行吹烟试验，对温感探测器逐个用喷火器加热其热敏元件使其达到或超过报警温度，观察消防中心是否接到预警报信号；
（2）、消防报警按钮报警功能测试
对所有报警按钮逐个接通其报警开关，观察消防中心是否接到报警信号，警铃是否动作；
（3）、水流指示器报警功能测试
逐层打开喷淋管的放水阀放水，看水流指示器是否动作，控制面板是否能接
到报警信号，并发出信号警铃动作；
（4）、消防紧急广播测试
开通消防广播台，逐层试通消防广播，并逐层将消防广播切换信号送至各层消防广播切换器，检查其切换动作是否正确可靠；再在开通背景音乐的情况下检测其切换运作；
4、联动控制系统单机动作试验
开通联动控制台，并检查其受电等情况是否正常，各层照明和各种动力总电源切断动作试验。联动控制台发出切断电源信号是否起作用，是否有信号返回联动控制台；
5、联动控制系统功能调试
开动消防中心所有设备，利用模拟信号或手动装置对整个系统的各种报警和控制功能进行测试。利用备用电源，重复以上各项功能的测试。
6、调试记录及报告
在整个调试过程中，调试人员根据实际情况，填写试验记录，试验记录应包括调试步骤、调试方法和仪器，调试中发现的问题及排除方法，各种整定、测试数据等，最后由调试负责人签注结论性意见作为技术资料提交有关部门。
十六、火灾报警系统施工安装注意事项
1、火灾自动报警系统布线
火灾自动报警系统主干线（±SiG）应处用阻燃双绞屏蔽线（ZR-RVS）线径在1.0mm2以上，如传送距离远应使用1.5mm2以上的线。且每一回路所用的屏蔽网必须互相焊锡连接好，再使用电线胶带包扎好。屏蔽网对地绝缘、对线绝缘、线间绝缘，线对地绝缘符合《火灾自动报警系统设计规范》要求。主干线（±SiG）、电源线由于不是同一电压等级，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。火灾广播系统电压等级为220V的线也不应与本自动报警系统穿在一起以免引起干扰。
2、火灾探测器的安装
感烟探测器不应安装在潮湿的环境中，远离排烟口、送风口（空调机送风口吹出的冷气，可能在探测器内凝结成水滴，引起误报，严重还会损坏探测器）。探测器安装以后不能使用500V兆欧表测线间绝缘，以免损坏探测器。
3、火灾报警控制器
火灾报警控制器交流电源应严格控制在AC220V（±10%）50/60HZ内，否则应增加参数稳压器。
4、调试
将主机外部接线（各探测器线、控制线）全部断开，应用程序入主机，接电源开机。在主机LCD显标屏上测试主机各项技术指标达到要求后关闭电源。将外部接线接上主机，检查无误后通电开机，此时外部探测器控制模块工作状态将会在主机上显示出来。如果显示某处有故障，就在现场检查该探测器、控制模块、排除故障，使系统正常运行。
第三节
室内消火栓系统的安装和调试
一．消防给水管道安装
1.施工程序:施工顺序是：先地下后地上，先干线和主管，后支线或支管，每道工序施工完毕后邀请业主、监理工程师进行检评、隐蔽。然后进行下一道工序的施工。
2.主要施工方法
（1）预留预埋
1）预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括屋面水箱防水套管、穿墙、穿梁钢套管，管道穿楼板孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个工程至关重要。它将直接影响给管道安装的顺利进行。
2）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。
3）所有出外墙和过楼板管道先预留钢套管，立管预留孔洞上下应竖直，预留孔洞应比相应水管径大1.5倍。
4）隐蔽预埋的管道，试压合格并经监理验收后才可隐蔽。
5）所有预留预埋都须进行二次复核。
（2）套管安装
1）刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。
2）穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。
3）给水引入管和给水管排水及通气立管，穿过地板楼板、屋面及墙处均应预留套管。套管直径比穿过管道直径大2号，管道与管道间有25mm间隙。
4）套管材质为热浸镀锌钢管，套管应高出地面100mm，在地板处管道与套管之间用沥青胶泥填封。在楼板处用阻火材料填封。
5）严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：
管径（mm）
留洞尺寸(mm)防水套管(mm)50-75100*100φ11475-100200*200φ159125-150300*300φ180-219200-300400*400φ273-325（3）.管道支架安装
1）管道支架的选型
管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应按设计图纸并与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。
2）管道支架制作加工
管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后进行除锈和防腐处理。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
3）给水主管安装管卡时，层高H≤5米每层设一个，层高H≥5米时每层设两个。管道水平安装时，管道架间距应符合设计或规范要求。
4）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
（4）．镀锌钢管的套丝方法和使用板牙要严格按照标准操作，要求螺纹端正，光滑、无断丝、无乱丝、无乱扣、在安装时先用手拧紧，然后，再用管钳拧紧，拧至距连接件外差1-2扣时，找正位置，不准拧过头而利用倒扣来找正，丝接口的填料ф32以上采用麻丝铅油作密封填料。
（5）管道安装
1）管道安装工艺要求
A管道安装之前要进行外观检查。清除污垢保证管内无杂物。安装期间应随时注意适当盖好口端,以防外来杂质落入管道。地面以下的管道和隐蔽暗装的管道，应在试水、冲洗、消毒并验收合格之后，才能回填或隐蔽。
B所有管件及各种管道构件与管道相匹配。管件材料应与管道材质一致。所有管道安装应排列整齐、美观维修方便，立管应尽量靠近梁边、柱边，并尽可能靠近主体结构。并牢靠固定以防止横向和纵向移动。
C金属管道应进行防腐处理，处理之前先去除管道表面铁锈及污垢，防腐层应涂刷均匀。明装钢管刷红丹底漆，面漆各两道。埋地铸铁管先刷冷底子油一道，再刷石油沥青涂层一道。管道支架除锈后刷红丹底漆二道，明装时加刷灰色面漆二道。各种管道和容器，应在试压合格后方可进行防腐保温等工作。
2)给水管道安装
A干管安装。首先确定干管的位置，标高，管径，坡度坡向等，正确按图标位置，间距和标高确定支架的安装位置，支架安装完毕后，把预组装好的管子，滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡将管子固定并校正调直，保证整根管子水平和垂直都在同一直线上，并最后固定牢。
B立管安装，首先用线坠吊在管的位置上，并根据立管卡的高度确定立管卡的位置，管卡安装好后即可安装预制好的立管，上管时应两人配合，一人在下托管，一人在上端上管，上到一定程度，要注意下面支管甩口方向，以防支管甩口偏差或过头，管卡收紧时要保证主管的垂直度和离墙距墙。
C支管安装，首先按立管上预留的管口在墙面上画出水平支管安装位置的横线，并按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置，根据所画好的尺寸进行预制和组装。
（6）阀门安装
1）阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用。
2）阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。
3）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
4）阀门安装的位置应符合设计要求，并且便于操作。
（7）管道试压和冲洗
1）给水管的在试验压力下，在10分钟内压力降不大于50Kpa，然后将试验压力降至工作压力，作外观检查，以不渗不漏为合格。
2）暗装或埋地水管，在隐蔽前必须做灌水试验。其灌水高度应不低于底层地面高度。满水15分钟后，再灌满。延续5分钟，液面不下降为合格。
3）在竣工验收前,管道应进行冲洗。以系统内最大设计流量为冲洗流量或不小于1.5m/s的流速连续冲洗，直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水一致为合格。
（8）管道防腐、油漆、保温
1)管道防腐
油漆
A金属管道应进行防腐处理，处理之前先去除管道表面铁锈及污垢。防腐层应涂刷均匀。暴露在装修处的明装管道，面漆颜色应与室内装饰颜色相协调。
B明装钢管刷红丹底漆，面漆各两道。
C埋地铸铁管先刷冷底子油一道，再刷石油沥青涂层一道。
D管道支架除锈后刷红丹底漆二道，明装时加刷灰色面漆二道。
2)管道保温
A各种管道和容器，应在试压合格后方可进行防腐保温等工作。
B所有生活热水管及其循环回流管均要做隔热保温层。保温材料采用橡塑管壳。
C采用的保温材料应具备符合国家有关材料标准的性能检测证明。
D保温层的安装施工应在管道防锈处理、试压、冲洗、消毒完成，并验收合格之后进行。
二、消火栓（箱）安装
1.室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改动。
2.室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米。
3.消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。
4.消火栓必须密封严实，不得有渗透漏，且开启容易。
三、消防水泵房
1.消防水泵房应设在一、二级耐火等级的建筑。附设在建筑内的消防水泵房，应用耐火极限不低于1h的非燃烧体墙和楼板与其他部位隔开。消防水泵房应设直通室外的出口。设在楼层上的消防水泵房应靠近安全出口。
2.一组消防水泵的吸水管不应少于两条。当其中一条损坏时，其余的吸水管应仍能通过全部用水量。高压和临时高压消防给水系统，其每台工作消防水泵应有独立的吸水管。消防水泵房应有不少于两条的出水管直接与环状管网连接。当其中一条出水管检修时，其余的出水管应仍能供应全部用水量。出水管上宜设检查用的放水阀门。
3.固定消防水泵应设有备用泵，其工作能力不应小于一台主要泵。但符合下列条件之一时，可不设备用泵：
1）室外消防用水量不超过25L/s的工厂、仓库；
2）七层至九层的单元式住宅。
4.消防水泵应保证在火警后5min内开始工作，并在火场断电时仍能正常运转。消防水泵宜采用自灌式引水。设有备用泵的消防泵站或泵房，应设备用动力，若采用双电源或双回路供电有困难时，可采用内燃机作动力。消防水泵与动力机械应直接连接。
5.消防水泵房宜设有与本单位消防队直接联络的通讯设备。
第二章
通风系统的施工方案
第一节
通风系统安装
本工程包含与消防验收有关的防排烟系统。
通风系统风管采用镀锌钢板风管。
一、通风系统施工工艺
现场实测
阀件及部件安装
系统清扫
风管进场
吊架制安
风管安装
通风设备安装
清扫及严密性检验
风口安装
系统调试
二、风管制作安装
通风、防排烟管道均采用镀锌钢板风管，因无镀锌钢板风管为生产厂商生产的成品，无须现场加工。风管送到现场后须进行检验合格后再安装。
2、风管及部件安装
（1）、风管及部件安装工艺流程如下：
风
管
确定
标高
风管
排列
制作
吊架
风管
连接
设置
吊点
安装
吊架
安装
就位
2）、施工工艺方法
1）、确定标高
检验
按照施工图纸和土建基准线找出风管标高，必须以土建给的标高基准线来确
定标高。
2）、制作吊架
A、风管的标高位置确定后，按照系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。水平安装的风管吊架见上图。
B、支、吊架制作前，型钢要进行调直，不能出现扭曲和弯曲；钢材切断和打孔时，应使用机械，不能使用氧气—乙炔切割；吊杆圆钢应根据风管标高适当截取，与角钢头焊接牢固。
C、将焊渣清理干净后，先刷防锈漆，再刷调和漆。
3）、设置吊点
根据工程特点，采用膨胀螺栓法。
A、吊点的位置根据风管中心线对称设置，间距按规范规定选取。
B、安装膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度，膨胀螺栓的安装必须十分牢固。
4）、安装吊架
将吊杆安装在所设吊点上，同时将膨胀螺栓拧紧。安装吊杆时注意角钢头的方向要一致，以确保吊杆在一条线上。吊杆不应搭接。
5）、风管连接
A、风管法兰间采用密封胶条，通常采用8501密封胶带，使用时从法兰的一角开始粘胶带，沿法兰均匀平整地粘贴，粘贴过程中用手按实，贴满一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分，最后剥去隔离纸。
B、法兰连接时，把两个法兰先对正，穿上几只螺栓并戴上螺母，暂时不上紧，然后用尖冲塞进穿不进螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。穿螺栓时要注意所有螺母应在同侧。紧螺栓时应沿对角线按十字交叉法逐步均匀地拧紧。
风管水平风管吊架
6）、风管安装
A、风管安装拟以6—8m长分段组装，按系统组段用拉链葫芦分4—6点整体吊装，以加快进度和避免风管产生吊装变形。
B、风管安装时先安装主管，待主管安装定位后，再安装支管。
C、风管吊装时应在地面将风管组对。并将葫芦挂在风管侧面竖立的吊装杆上，均速将风管提升到安装高度。风管到位后，马上将风管横担上好，再调整风管的标高与座标尺寸，并与已装好的风管相连，最后锁紧横担螺母，拆除葫芦。
D、风管穿墙部分应按规定处理，可以直接用石棉水泥将风管与墙洞的缝隙填平。风管安装时，注意法兰不能在墙里或靠近墙体。法兰离开墙体的距离应大于100mm。
E、安装完毕后采用塑料膜包裹保护，防止土建二次污染，对污染的风管在交工前由生产厂家用相同材料涂刷。
F、风管安装调整完毕后按规范加固定防晃支架对风管进行固定（见图）。
7）、部件安装
风管调节阀安装前，必须检查调节机构的灵活性，在运输过程中发生的变形现象应予矫正，不能影响调节功能。
B、风管防火阀安装前，重点检查易熔片的完好性及机构的灵活性。
板梁板圆钢风管角钢风管支架图在迎风面不得装反。
风管防晃支架图C、防火阀应安装在便于操作的位置，安装方向符合设计要求。易熔片安装D、风口安装位置正确，运转部份灵活，外露部份应平整。同一标高风口安
装一致，排列整齐。风口外露表面部份严禁用任何螺钉固定。
E、风口与风管连接应采用柔性软接，风口用弹簧吊架吊在风管支管上，顶棚在风口处应用木框或轻质龙骨作加固框，顶棚的孔洞应比风口尺寸大20mm，风口安装后，不得露出缝隙。柔性软接根据设计选择柔性短管，柔性短管长度为150-250mm，安装松紧适度，不能扭曲。吸入口可绷紧一些，不能以柔性短管当找平找正的基准或作异径管。
F、风阀的轴和阀体连接接缝处有密封措施。阀体各部分表面做镀锌或喷塑处理，叶片及密封件保持平整光滑。
吊顶内风管及配件穿墙安装如以下示意图
吊架风管水泥沙浆密封填充防火区防火调节阀检查口顶棚膨胀螺栓固定角钢
五、设备安装
1、风机安装
（1）基础放线及处理
按施工图根据轴线划出风机安装中心线；根据土建1m线，用水准仪测定减振器基础处不同平面标高，用手磨砂轮机修磨基础处平面，使之平整且使各平面标高之间允许偏差不大于2mm；
（2）风机安装
在风机基础上垫两根10cm厚木方，将风机对准安装基准线位置，临时放置在木方上，按要求摆放好减振器，然后挪开风机，在减振器固定孔处作好标记，在标记处钻孔，埋M6膨胀螺栓固定减振器；将其置于减振器上，用M16螺栓固
定。在减振垫与风机箱框架底座之间垫铜片或钢片调整风机水平度，用水平仪在主轴上测定纵向水平度，在轴承座的水平中分面上测定横向水平度，调整好水平度，要使风机的叶轮旋转后，每次都不停留在原来的位置上，并不得碰壳。安装时应注意以下几点：
1）
皮带传动的通风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。
2）通风机的进出风管道等装置应单独设置支架，并与基础或其他建筑物连接牢固；风机机壳不应承受其他机件的重量。
3）通风机的传动装置外露部分设防护罩，通大气的进风风口设防鼠网。
第二节
通风系统调试
一、调试前的准备工作
1、调试工作程序图
2、熟悉图纸资料
首先，应熟悉通风系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会编制调试报告
系统综合效果测定
系统风量的测定与平衡
风机性能的测定
系统调整
通风设备试运转
系统的电气设备及其主回路的检查与调试
调试准备工作
自动调节与检测系统的检验、调整
设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌以及通风设备的性能及使用方法等。搞清送（回）风系统自动调节系统的特点，特别要注意调节装置和检验仪表所在的位置。
3、仪器、工具的准备
准备好试验调整所需的仪器和必要工具，仪器在使用前必须经检验合格。调试仪器有：热电风速仪、毕托管、倾斜式微压计、叶轮风速仪、转杯风速仪、干湿球温度计、自记式温湿度计、秒表等仪器仪表。
二、设备单机试运转
通风系统的电气设备及其主回路的检查与测试由电气调试小组检测，调试合格后，应对通风设备进行单机试运转。其中包括通风机试运转通过试运转可考核设备的安装质量，及时发现设备故障并及时排除，为调试工作打下基础。试运转程序与要求按施工验收规划的规定执行。
三、通风机性能的测定
通风机是通风系统用来输送空气的动力设备，它的性能是否符合设计要求，将直接影响通风系统的使用效果和运转的经济性。
在一般情况下，只须测出风机的风量、风压和转速。在特殊情况下（比如风机性能达不到设计要求。须要查明原因）。还要测定轴功率，求出风机效率，并同产品样本特性曲线作比较。
测量仪器：LZ－45型转速表YYT-200B型斜管压力计Y25型毕托管QDF0～30m/s热电风速仪DEM6型三杯风速仪
钳型电流表
万用表
四、风机风压和风量的测定
（1）、风压：风机的压力通常以全压表示。测定风机的全压，必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值。
风机压出端的测定截面，应尽可能选在靠近通风机出口而气流比较稳定的直管段上。
风机吸入端的测定截面位置应尽可能靠近风机吸入口处。通风机的全压应是风机压出口处所测得的全压与风机吸入口处所测得的全压的绝对值之和。即P＝│P1│+│P2│
（2）、风量：通风机的风量应分别在其压出端和吸入端进行测定。在压出端
测定截面上测风量的方法与系统总风量测定方式一样。在吸入端测风量时，可在风机吸入口安全网处用风速仪进行，一般选取上、下、左、右和中间五个点进行定点测量，也可有匀速移动测量法。
通风机的平均风量，可由下式确定：
L=式中
Lx——吸入端测得的风量（m3/h）；
Ly——压出端测得的风量（m3./h）；
如所测得的Lx和Ly相差超过5%时，就须重测。
五、转速的测定
使用转速表可直接测量通风机或电动机的转速。但在现场有时还会遇到场地狭窄或其它原因，以致无法运用转速表直接测风机转速的情况。此时可用实测出的电动机转速按下式换算出风机的转速。
n1式中
n1——通风机的转速（r/min）；
n2——电动机转速（r/min）；
D1——风机皮带轮直径（mm）；
D2——电动机皮带轮直径（mm）。
六、轴功率的测定
风机的轴功率，也就是电动机输出的功率。可用功率表直接测出，也可用钳形电流表、电压表测得电流电压数值后，按下式算出：
N=η
式中V——实测的相间或线端的电压（V）；
I——实测的每相或第线的电流（A）；
cosφ——电动机的功率因数0.8~0.85；
η电——电机的效率0.8~0.9七、整理资料编写调试报告
电
（KW）
=（r/min）
（m3/h）
通风工程经过系统试验调整后，需要将分散的资料编制成完整的试验调整报告，以作为交工验收的依据。一般试验报告应包括下列内容：
1、通风系统试验调整总说明
它包括工程概况、通风设备和系统试验数据的汇总和分析。以及系统存在的问题和改善的方法等。
2、电气设备和电气控制系统的试验调整报告
（1）通风设备中电机性能试验，如风机、电动执行机构及调节阀等设备的电机性能试验报告。
（2）电气控制系统的接触器、断电器及空气开关等性能试验调整报告。
（3）电气控制系统的电气线路试验和整组系统试验报告。
3、自动调节设备及检测仪表的单位试验及系统试验调整的有关报告
（1）敏感元件、调节器、执行调节机构及检测仪表的单体性能试验报告。
（2）自动调节系统试验调整报告。
4、通风机和系统新、回、送风量及各送回风口风量的测定与调整报告，并标注在系统草图上。
5、综合效果测定纪录。
篇九：消防工程怎么做
消防工程主要施工方法
1.1、施工准备:1.1.1、组织准备：
1.1.1.1、我公司拟选派富有此类工程施工经验、具有较高业务素质的施工管理人员组成本工程项目经理部，建立健全各职能部门，规范职责分配，合理安排人员。
1.1.1.2、学习了解合同，规划合同履行步骤和措施，建立质量保证体系，划分管理责任，组织编写《施工组织设计》和《项目质量计划》，保证项目质量管理体系正常、持续有效运行。
1.1.1.3、进行项目工程质量控制计划，将质量目标层层分解细化，落实到各个管理岗位和操作人员。充分利用统计技术和PDCA循环进行预控管理，质量计划作为施工方案和各项技术措施的依据。
1.1.2、场地准备：
做好现场清理，施工用水、用电、临时道路、现场排水系统的施工和临时设施（包括材料仓库、办公、警卫室）等布置。
1.1.3、技术准备：
1.1.3.1、组织各级技术人员熟悉图纸,做好图纸自审、会审,对工序交插、特殊过程和关键过程等进行预测，制定措施，将问题解决在开工之前。
1.1.3.2、开工前组织公司有关技术人员对业主提供的各项文件进行详细研究，对施工现场进行认真考察，根据现场调查和业主提供的资料对每一具体的分项工程，制定详细的施工方案，关键、特殊过程编制作业指导书。
1.1.3.3、编制施工预算，提供半成品加工计划及材料供应计划。
1.1.3.4、提出技术学习和培训计划，结合施工并实施，以满足工程需要。
1.1.3.5、做好新工艺、新技术、新材料的选用及推广安排。
1.1.4、劳力准备：
在公司合格分承包方中选择技术水平高、工人质量意识强的优秀队伍，并根据施工进度需求，对劳力实行动态管理，详见附表。
1.1.5、物资准备：
开工前做好物资准备工作，对工程材料的来源进行考查、落实，以便根据工程需要及时采购，并组织好工程所需的机械、工具和临时设施所用的各类物资的进场工作。
1.1.6、资金准备：
准备充足的启动资金，确保本工程正常进行，并设本工程的专用财务账号，以便做到专款专用，保证工程按期完成。
1.2、消火栓系统安装：
本工程为低层建筑，室内采用给水加压消火栓系统室内
管网呈环状布置，消火栓系统设计参数：室内消防用水量10L/s；消火栓的布置按同时有两股水柱达到室内任何位置设置，最不利点消火栓充实水柱大于等于10m；消火栓规格SN65，水带长度25m，规格DN65，水枪口径19mm。系统中消火栓栓口压力大于0.5Mpa时,采用减压稳压型消水栓。室内消防用水量30l/s，消火栓口径DN65，水枪口径ф19，胶质水龙带长25m。
1.2.1、施工工艺流程：
安装准备
→
消防水泵安装内→
干、立管安装→
消火栓及支管安装
→
消防水箱和水泵结合器安装
→
管道试压→
管道冲洗→
消火栓配件安装
→
系统通水试调
1.2.2、安装准备
1.2.2.1、结合现场情况，复核施工图纸中、管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
1.2.2.2、检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与土建协调解决，必要时取得设计人员同意。
1.2.2.3、检查设备材料是否符合设计要求和质量标准，管道管材符合设计要求，不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平现象，消火栓箱体的规格类型符合设计要求，条体表面平整、光洁、金属箱体无锈蚀、划伤、箱体开启灵活、箱体方正，箱内配件齐全、栓阀外形规矩、无裂纹、启动灵活、关
闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
1.2.2.4、安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。
1.2.3、管网安装：
1.2.3.1、消火栓系统管材均采用镀锌钢管，DN＜100螺纹连接，DN≥100沟槽式卡箍连接，系统工作压力为1.6Mpa。
1.2.3.2、管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装作业时，管道敞口应封堵好。
1.2.3.3、管道穿墙处不得有接口,穿过伸缩缝处有防冻措施。
1.2.3.4、选用的沟槽式管接头应符合国家现行标准《沟槽式管接头》的要求。沟槽式管件连接时应用专用的滚槽机和开孔机加工，连接前应检查沟槽、孔洞、尺寸和加工质量符合技术要求，沟槽孔洞处不得有毛刺、破损、裂缝和脏物。橡胶密封圈应无破损和变形，涂润滑剂后卡装在钢管两端，管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。配水干管（立管）与配水管（水平管）连接，应采用沟槽式管接头异径三通，埋地、水泵房内的管道连接采用挠性接头，埋地式沟槽管接头螺栓应做防腐处理。
1.2.3.5、管道水平安装按i≥0.003坡度，坡向水表或泄水口。
1.2.3.6、消火栓系统管道支吊架选材及做法应满足98S10施工图册要求。
1.2.3.7、管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：位置正确，埋设应平整牢固，固定支架与管道接触应紧密可靠，固定应牢靠，滑动支架应灵活、滑托与滑槽两侧间应有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全。
1.2.4、干、立管安装：
1.2.1.1、室内消防管道环状连接，设分段检修阀门。
1.2.1.2、水平安装管道的卡架一般以吊架为主，当管子公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个，管道改变方向时，应增设防晃支架。
1.2.1.3、立管安装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡架固定，安装位置距地面或楼面距离宜为1.5m—1.8m，层高超过5m，应增设支架，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。
1.2.1.4、管道穿过楼板时，应加设钢套管，套管直径比管道大两号。套管长度应高出地面50mm，套管底部与楼套管与管板底面平；管道的焊接环缝不得位于套管内，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。
1.2.5、箱体及支管安装：
1.2.5.1、消火栓箱体要符合设计要求。产品均应有消防部
门核发的制造许可证及合格证方可使用。
1.2.5.2、消火栓支管要根据栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好。栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
1.2.5.3、消火栓箱安装在轻质墙上时，应加固措施。
1.2.5.4、消火栓管道安装完，如设计无要求时，一般工作压力在1.0MPa以下，试验压力为1.4MPa。工作压力为1MPa以上，试验压力为工作压力加0.4MPa，稳压30min无渗漏为合格。为配合装修试压可分段进行。
1.2.6、消防水泵、屋顶水箱和水泵接合器安装
1.2.6.1、消防水泵安装:a、水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象，与消防水池刚性连接时应加柔性减震装置。加压泵可不设减震装置，但恒压泵应装减震装置。进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。
b、水泵配管安装应在水泵定位，找平、稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧固，与水泵相接配管的一片法兰，先与阀门法兰紧固，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开，取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相连接的另一法兰。
c、配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
1.2.6.2、高位水箱安装：高位水箱应在结构封项前就位，并应做满水试验，消防出水管应加单向阀。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱焊加强板。
1.2.6.3、水泵接合器安装：水泵接合器规格应严格根据设计选定，且安装位置宜有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不应有障碍物。安全阀按系统工作压力定压，接合器应装有泄水阀。
1.2.7、管道试压:1.2.7.1、消防管道试压可分层、分段进行，上水时最高点应有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有渗漏应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理，水压试验压力为2.0MPa。
1.2.7.2、管道冲洗、消防管道试压合格后，可连续做冲洗工作，冲洗时先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排除去向，不得损坏其它成品。
1.2.8、箱体配件安装：应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上，消防水枪要竖放在箱体内侧。电控按钮安装应注意与电气专业配合施工。
1.2.9、通水调试：
1.2.9.1、通水调试前消防设备包括水泵、水泵接合器等全部安装及试压完毕，其中水泵做完单机调试。
1.2.9.2、系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵接合器及消防水泵加压，消火栓喷放压力均应满足设计要求。
1.2.10、防腐保温：室内金属管道防结露采用10mm厚阻燃型高压聚乙烯泡沫塑料管壳，对缝粘接后外缠密纹玻璃丝布两道，外刷防火漆两道。
1.3、火灾报警系统的安装：
本工程采用集中报警系统，消防报警及联动控制系统的前端设备设于安保监控中心内。公共厅、公共走道，办公室，会议室，库房等部位设置感烟探测器，主要出入口及走道、前室等处设手动报警按钮，变配电室，发电机房，机房等处设消防专用电话，公共厅，大会议室，公共走道，等公共部位设置消防广播扬声器（与背景广播合用），火灾发生时，应在消防控制室将火灾疏散层的扬声器和公共广播扩音机强转入火灾应急广播状态。火灾确认后，联动消火栓泵，喷淋泵。相应部位的送排风机等设备，切断有关部位的非消防电源，同时投入消防广播状态。
1.3.1、工艺流程：
金属线槽安装→
导线敷设线槽配线
→
设备安装→
调
试→
检测验收→交付使用
1.3.2、线槽的安装：
1.3.2.1、线槽应平整、内部光洁、无毛剌，加工尺寸准确。
1.3.2.2、安装应横平竖直，排列整齐，其水平度、垂直度符合规范要求。
1.3.2.3、用螺栓连接或固定时,应用平滑的半圆状螺栓,螺母应在外侧,固定应牢固。
1.3.2.4、开孔时,应用机械加工开孔,并采用护圈保护电缆线。直线长度超过50m,采用热膨胀补偿措施。
1.3.2.5、线槽的直线应每隔1.0m-1.5m设置吊点或支点，在下列部位也应该设置吊点或支点：
d、1）线槽接头处；
e、2）距接线盒0.2m处；
f、3）线槽走向改变或转角处。
1.1.2.6、吊装线槽的吊杆直径不应小于6mm。固定间距不得大于1-1.5米,线槽接口应平直,严密,槽盖齐全平整、无橇角，线槽连接处不得在楼板或墙壁等处进行。
1.3.2.7、槽内缆线布放应顺直，尽量不交叉，在缆线进出线槽部位、转弯处应绑扎固定，其水平部分缆线可以不绑扎。垂直线槽布放缆线应每隔1.5米固定在缆线支架上。
1.3.3、系统的布线：
1.3.3.1、布线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，布线
前将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。
1.3.3.2、工程所用的管材、缆线在施工前应进行检查，无出场检验证明材料或与设计不符者不得在工程中使用。
1.3.3.3、火灾自动报警系统的布线应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定。
1.3.3.4、管路敷设：
1.3.3.1.1、电气配管弯曲半径不得小于管外径的6倍，弯曲处不得有折皱、凹陷和裂缝且弯扁度不得大于管外径的10%。
1.3.3.1.2、电气配管必须排列整齐，固定点间距均匀，单独设固定卡具，其间距≤1.5m，敷设保证水平或垂直，其水平或垂直偏差≤1.5‰。
1.3.3.1.3、管子入盒时，外侧加套锁母，内侧加装护口。
1.3.3.1.4、管路超过下列长度时，在便于接线处装设接线盒：
a、管子长度每超过45m，无弯曲时；
b、管子长度每超过30m，有一个弯曲时；
c、管子长度每超过20m，有二个弯曲时；
d、管子长度每超过12m,有三个弯曲时。
1.3.3.1.5、管线经过建筑物的变形缝(包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等)处，采用补偿措施，导线跨越变形缝的两侧固定，并留有适当余量。
1.3.3.1.6、导线在管内不得有接头或扭结，导线接头在接线盒内焊接或用端子连接，在潮湿场所穿完线后，管口均作密封处理。
1.3.3.5、不同系统，不同电压等级，不同电流类别的线路，不能在同一管内。
1.3.4、探测器的安装：
1.3.1.1、施工应按设计图纸进行，不得随意更改，系统施工前，应具备设备布置平面图、接线图、安装图、系统图以及其它必要的技术文件，按图纸报审，保证审批后变动不大。
1.3.1.2、探测器底座安装在系统布线结束且室内装修工序完成、室内清理干净后进行，探测器的探头、手动报警按钮在调试前安装，安装前应采取防尘、防潮、防腐措施妥善保管。
1.3.1.3、探测器的底座必须安装牢固，其导线连接必须可靠压接或焊接，外接导线留有不小于150mm余量，且端部有明显标志。探测器的“+”线为红色,“－”线为蓝色，其余线根据不同用途采用其它颜色区分，相同用途的导线颜色一致。导线采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。
1.3.1.4、探测器安装间距必须符合设计要求，至墙壁、梁边的水平距离，不小于0.5m，探测器周围0.5ｍ内，不得有遮挡物。探测器距端墙的距离不大于探测器安装间距的一半，安装在走道顶棚上的居中布置，与其它管路发生冲突时，协调解决。
1.3.1.5、探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45。
1.3.5、火灾报警系统的安装：
火灾报警系统安装前对其进行功能检查，符合设计要求后方可进行安装。
1.3.5.1、火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不得小于1.5m，落地安装时，其底宜高出地坪0.15m.1.3.5.2、控制器的正面操作距离：当设备单列布置时不小于1.5m，双列布置时不小于2m，在值班人员经常工作的一面，控制盘前距离不小于3m。
1.3.5.3、控制器的主电源引入线，直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。设备的接地必须牢固，且有明显标志。
引入控制器的接线应符合下列要求：
а、配线整齐、避免交叉，并固定牢固。
b、电缆芯和导线留有不小于200mm的余量。
c、端子板的每个接线端子接线不得超过两根，压接牢固，并有明显的标志。
e、电缆线芯和导线的端部均标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色。
0f、导线绑扎成束，引入线穿线后，在管口处加封堵。
g、1.1.6、其它火灾报警设备和联动的安装按有关规范和设计厂家要求进行安装接线。
1.3.7、火灾报警系统调试：
系统的调试，在建筑内部装修和系统施工结束后进行。调试前作好准备工作，专业技术人员熟悉竣工图纸，并按设计查验设备、线路，作到准确无误。
1.3.7.1、首先分别对探测器，报警控制器，火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机调试，正常后方可进行系统调试。报警器进行下列功能检查：
a、火灾报警自检功能、消音、复位功能、故障报警功能、火灾优先功能、报警记忆功能。
b、主、备电源自动切换功能、备用电源充放电3次无误。
C、对手动报警按钮、探测器应用专用设备结合厂家逐个进行试验，动作无误，编码与图纸一致。
1.3.7.2、单机调试无误后，结合其它相应专业，对整个系统进行联动调试。调试范围包括自动喷水灭火系统、火灾事故广播、消防通讯、消防电源、防排烟系统及其它消防系统的联动控制装置。
消防联动控制设备在接到火灾报警信号后，应在3秒内发出联动控制信号。
a、控制喷淋泵的启、停及主泵、备用泵转换试验1-3次，并能显示工作、故障状态。显示报警阀、水流指示器的工作状态，并进行末端放水试验。
b、按逻辑关系试验1-2次下列功能：
切断着火层及相邻层的非消防电源，接通应急灯及标志灯，接收其反馈信号，并显示其状态。
疏散通道上的防火卷帘在感烟探测器动作后，卷帘下降至1.8m，待感温探测器动作后卷帘下降到底。防火分隔用的防火卷帘在火灾探测器动作后下降到底，接收其反馈信号，并显示其状态。控制常开防火门的关闭，接收其反馈信号，并显示其状态。
c、控制着火层及相邻层的应急广播投入工作。
d、对现场所有控制设备均应试验1-2次。
e、火灾自动报警及联动系统应在调试后，连续运行120小时无故障，填写调试报告，再申请消防测试及验收。
1.3.8、系统验收：
火灾自动报警系统竣工验收，应在公安消防监督机构监督下，由建设主管单位主持，设计、施工等单位参加共同进行，验收应严格按《火灾自动报警系统施工及验收规范》、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》进行，应提交如下保证资料：
1)、消防监督机构的建审意见书；
2）、图纸会审记录；
3）、设计变更；
4）、竣工图；
5）、系统竣工报告；
6）、主要消防设备检验报告、合格证；
7）、施工记录（包括各种：隐蔽、安装、试压、冲洗、电阻测试、调试等）；
篇十：消防工程怎么做
消防工程施工方案
第一节、消防系统工程
一、施工前的准备
1、管道施工安装前，应备齐有关设计文件和技术资料，了解建筑物结构．熟悉设计图纸、施工方案的其它工种的配合措施等。
2、按设计要求核对管道及附件的型号、规格和材质，检验其是否有制造厂合格证书，否则应补作所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁技术标准。
3、管子、管件、阀门等在使用前应进行外观检查，表面应符合下列要求：无裂缝、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；不得有超过壁厚负偏差15%的锈蚀或缺陷；螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
4、组织人员及机具进场并安排好各工种的工作计划。
5、检查施工机具的完好性。
6、安装前要到公安消防部门进行报装。
二、消防水泵接合器安装
1、消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。
2、消防水泵接合器的安装应符合下列规定：
（1）地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志。
（2）墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求，设计无要求时，其安装高度宜为1.1m，与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m。不宜安装在玻璃幕墙下方。
三、消防管道的安装
1、消火栓系统管道安装工艺流程
干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→消火栓配件安装→系统调试。
2、安装准备
认真阅读图纸，现场实测，绘制草图、预制、加工。
检查预埋件和预留孔洞是否准确。
检查管材、管件是否符合设计要求和质量标准，做到不合格的材料、配件不进场，不安装。
3、消火栓系统管道安装
（1）干管安装
室内消防管道一般采用镀锌钢管，螺纹连接，接口真料为聚四氟乙烯生料带或铅料加丝。
供水主干管或干管如果埋地铺设，先检查挖好的管沟或砌好的地沟，应满足管道安装的要求，设在技术层或顶棚的水平干管，可按管道的直径、坐标、标高及坡度制作安装好管道支吊架。
对管道进行测绘、下料、切割、调直、加工、组装、编号。从各条供水管入口起向室内逐段安装、连接。安装过程中，按测绘草图甩留出各个消防立管接头的准确位置。
凡需隐蔽的消防供水干管，必须先进行管段试压。
（2）消防立、支管安装
消防立管一般设在管道井内，安装时，从下向上顺序安装，安装过程中要及时固定好已安装的立管管段，并按测绘草图上的位置、标高甩出各层消火栓水平支管接头。
连接消火栓的水平支管进行安装时，将管道甩至消火栓箱位置处。
四、消防设施安装
1、室内消火栓一般由消防箱、消火栓、快速接头、消防水带、水枪、卷盘、控制按钮、指示灯、减压孔板等组成。
2、本工程同时设有明装和暗装两种消防箱，安装时：
（1）必须取下箱内的水枪、消防水带等部件，不允许用钢钎撬，锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，而应将消防箱平稳地放入定好位后，四周缝隙用填料填补饱满。
（2）消火栓栓口应朝外，栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。
（3）栓口中心距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm允许偏差均是5mm。
（4）消防水带与连接头绑扎好后，应根据箱内构造将消防水带挂在挠钉上或盘绕在带盘上。
五、水泵安装
水泵安装非常重要，平正、牢固和正确的安装将大大提高运行质量，减小震动，降低噪声。
1、以基础上的中心线为准，检查地脚螺栓孔的位置有无误差，若预留孔与实际尺寸误差过大，应重新修整基础。
2、将底盘（整套水泵）吊起，对准基础上螺栓孔的位置，慢慢找正，四周垫起30mm左右，将底盘徐徐落在四周上。
3、用水准仪或水平尺进行找平、调整。
4、带紧螺栓或栽进地脚螺栓。用1:2的水泥砂浆灌实。
六、消防喷淋系统工程
（一）工艺流程
安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干支
管→水流指示器、消防水泵、水箱安装→管道试压→管道冲洗→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）→报警阀配件喷洒头安装→系统通水试调。
（二）材质要求
根据设计要求，本工程自动喷淋系统采用热镀锌管材。自动喷淋系统采用沟槽连接。喷淋头，报警阀，压力开关，水流指示器，消火栓等主要系统组件均为国家消防产品质量监督检测中心检测合格的产品。
（三）施工工艺及方法
1、喷洒管道安装：喷洒管道的安装重点是防晃支架的安装，其设置原则如下：
（1）配水管的中点（管径在50mm以下可不设）。
（2）配水干管及配水管的长度超过15m，每15m长度内最少设置一个防晃固定支架。
（3）支吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。一般吊架距喷头应大于300毫米，对圆钢吊架可小到70毫米。
（4）防晃固定支架应能承受管道、配件、阀门、及管内水的总重量和5%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。
2、喷洒头安装
（1）吊顶安装的喷洒头，试压完后冲洗管道，合格后封闭吊顶。吊顶施工时，由装修作业人员按照本专业的详细要求，在吊顶板材上甩一个30毫米的圆孔。
（2）喷洒头的安装间距应按照设计要求，并符合施工验收规范的有关规定。
（3）喷洒头的两翼方向应成排统一安装，装饰护盘要紧贴吊顶，走廊吊顶上单排的喷头两翼应横向安装。
（4）安装喷洒头应使用特制专用扳手，填料应用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。
（5）向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。
3、消防附件的安装
（1）报警阀安装
1）报警阀应设在明显，易于操作的位置，阀组中心距地高度为1.2米，报警阀处地面应有排水设施，环境温度不低于5℃。
2）报警阀组装应与产品说明书一致，并符合设计要求，控制阀应有起闭指示装置，并使阀组工作处于常开状态。
3）报警阀组配件安装应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷洒系统上，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管上，水力警铃安装在报警阀附近。
（2）水流指示器安装
水流指示器应水平安装，保证指示器叶片活动灵敏，指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。
（3）减压孔板安装
减压孔板应用均衡流量，设置在直径不小于50mm的水平管段上，孔口直径不应小于安装管径的50%。孔板应安装在直管段上。
七、管道冲洗、试压
管道系统安装完毕与末端设备连接前，应对水管进行分段、分层、分区清洗，打开系统最低点排污阀，排清管网内存水，管网需反复排污数次直至管脏物排出为止。
系统安装完毕，在加水之前将所有设备的进出水阀关闭，打开所有旁通阀门，系统加满水后开动水泵进行管道清洗，运行一段时间后，消除滤污器内的杂物。反复进行数次，直至滤污器内无杂物为合格。然后打开系统最低点排污阀，排清管网内存水，关闭管网的旁通阀，打开所有设备的进出水阀门，进行系统冲水。
八、管道水压试验
1、应具备的条件
管道系统安装安毕后，（包括支、吊架），并经过检查其接口，管路的坐标、标高、坡度符合设计要求，试压报告和方案通过审核，试验压力表已经计量部门校验，精度不低于1.5级。
2、操作过程及注意事项
（1）试压前应将预留行口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。
（2）打开水源阀门，往系统充水，满水后放净空气并将阀门关闭。
（3）启动加压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2-3次升至试验压力。达到试验压力时停止加压，观察压力表，如在10分钟压力表指针压力降不大于0.05MPa，即认为强度试验合格。然后把压力降至工作压力，进计严密性试验。在工作压力下对管道进行全面的检查，并用重量1.5公斤的小锤距焊缝15－20mm处。
（4）沿焊缝方向轻轻敲击。到检查完毕时，如压力表无下降，管道各连接口处无渗漏现象，即认为试验合格。
消火栓系统水压试验为设计压力的l.25倍试验的计压应缓慢，达到试验压力后稳压10秒，经测试无泄漏，无压降，无变形为合格。
自动喷头灭火系统水压强试验压力设计工作压力的1.5倍，但不低于1.4MPa，试压时升压应缓慢，达到试验压力后，稳压30分钟，目测无泄漏，无变形，压力降不应大于0.05MPa。
严密性试验压力，采用设计压力，应在强度试验合格后进行，稳压8-24小时以无泄漏为合格。
九、管道支架油漆
油漆前，被涂的金属表面必须清理干净，作到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等。管道油漆施工一般应在管道试压合格后进行，未经试压的钢管如需涂漆，应留出连接部位及有关标记。管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。
人工涂漆应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不应有“花脸”和局部堆积“流泪”现象，不得漏涂。
涂漆时的环境温度不得低于5℃，否则应采取适当的防冻措施；遇雨、雾、露、霜及大风天气时，不宜在室外涂漆施工。
管道、支架、阀门等刷红丹防锈底漆一道，再刷一道大红油漆面漆。要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚度应均匀。
管道涂漆除为了防腐外，还有一种装饰和辨认作用，必须按照设计要求的颜色涂刷并注明介质的流动方向，一般消防管道涂红色。
系统调试
消火栓系统调试主要包括水源测试、消防水泵性能试验，消火栓功能试验和系统的联动试验等内容，要求达到：平时管网的压力达到设计工作压力，室内消火栓和屋顶消火栓的流量不少于5L/秒，充实水柱长度不少于10米，保护面积达到设计和规范要求。
第二节、消防电工程
一、线管安装及配线
1、镀锌电线管安装
（1）一般规定
A、电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；电线保护管不宜穿过设备基础，当必须穿过时，应采取保护措施。
B、当电线管需要弯曲时，其角度必须大于90°，在弯曲处不能有皱折或坑瘪，以免磨损电线或电缆；线管弯曲半径不应小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
（2）切割套丝
A、在配管时应根据实际需要长度对管子进行切割，应使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁使用气割；
B、管子于管子连接，管子与接线盒、配电箱的连接，都需要在管子端进行套丝，焊接钢管套丝可用管子绞板或电动套丝机，电线管套丝可用圆丝板。
（3）弯曲
钢管的弯曲一般都采用弯管器进行，先将管子需要弯曲的前段放在弯管器内，焊缝放在弯曲方向背面或侧面，以防管子弯扁；然后用脚踩住管子，手扳弯管器进行弯曲，并逐点移动弯管器，便可得到需要的弯度。
2、管内穿线
（1）管路得清扫
为不伤及导线，穿线前应清扫管路中得积水和杂物；可用0.25mp压缩空气将管内赃物吹出，或在钢丝伤将布绑成拖把布状，穿入管内
来回拉动钢丝数次；管路清扫后向管内吹入滑石粉以便穿线，并将管子端部安装塑料管帽或橡皮护线套。
（2）穿引线
1）当管路较短弯头较少时，可将钢引线有管子一端送到另一端，再从另一端将导线绑扎在钢引线伤，牵引导线入管。
2）若管路较长或弯曲较多时，可在配管时将引线穿好，也可由管得两端同时穿入钢引线，且将线端弯成小钩，当钢引线在管中相遇时，用手搅动较短一根钢线使其转动，使两根钢绞线在一起，然后把钢引线拉出。
（3）拉线投资：钢引线的一头需与所穿的电线扎在一起，即需作一个拉线头子，要求柔软(在管路拐弯处容易通过)、光滑(可减少阻力)、直径小(避免卡住)、结扎可靠(防止松散及脱线)；在所穿导线位细芯电缆时，可用软铜丝编制电缆网套对电缆进行牵引，当电缆根数较多，线芯较粗时，可将电缆分段结扎。
（4）拉线：拉线最少要两个人配合，电线电缆在穿放过程中，位防止出现扭曲，损坏线芯，线盘应置于放线架上，导线必须笔直送入或拉出管口，以防管口磨伤或割伤导线；一人拉一人送，两人送拉动作要配合协调，当导线拉不动时，两人应反复来回拉动几次再向前拉，不了硬拉硬送，而将引线或导线拉断。
（5）导线穿号后在剪断时要留出适当长度，以便接线安装，接线盒内的留线以绕盒内一圈为宜，控制箱内留线以绕箱体半圈为宜。
（6）由于管内所穿导线的回路不同，在选择导线颜色时应加以区别，对于用颜色难以区别的，穿线后可在导线表面用不同颜色的塑料胶粘带加以区别，以便导线与设备准确连接。
（7）火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V
的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻不应小于20MΩ。
二、探测器安装要求
1、与照明灯具水平距离应大于0.2m，感温探测器距离高温光源灯具（>100%W）的净距应大于0.5m。
2、至墙壁，染边水平距离应大于0.5m。
3、周围0.5m内不应有遮挡物。
4、与扬声器不小于0.1m。
5、距电风扇的净距应大于1.5m。
6、至空调送风口不小于1.5m，并靠近回风口。
三、手动火灾报警按钮的安装
手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m处。手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。外接导线，应留有不小于100mm的余量，且在其端部应有明显标志。
四、火灾报警控制器的安装
1、火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不小于1.5m，落地安装时，其底高出地坪0.1-0.2m。
2、控制器须安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，须采取加固措施。
3、引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求。
（1）配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。
（2）电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色。
（3）端子板的每个接线端，接线不得超过2根。
（4）电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量。
（5）导线应绑扎成束。
（6）导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。
4、控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。
5、控制器的接地，应牢固，并有明显标志。
五、系统调试
1、火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。
2、火灾自动报警系统通电后，应按国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求，对报警控制器进行下列功能检查：
（1）火灾报警自检功能
（2）消音、复位功能
（3）故障报警功能
（4）火灾优先功能
（5）报警记忆功能
（6）电源自动转换和备用电源的自动充电功能
（7）备用电源的欠压和过压报警功能
3、检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。
4、应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。
5、应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能，按消防规范逐项试验。
6、火灾自动报警系统应在运行120小时无故障后，应按规定填
写调试报告。