篇一：纸厂质检员具体工作
4.1机械设备安装方案
4.1.1工程概述
本工程设备安装主要包括以下部分：
浆料制备机械设备；
造纸机；
完成工段
机械设备；真空泵、空压机系统；燃烧系统及空气循环系统；中心润滑系统及液
压设备；工艺通风设备；化学品制备；蒸汽冷凝系统；起重设备（行车）；纸机
纸毛除尘系统；非标容器等的安装。其中，造纸机系统是最为典型、最为专业、最为复杂、自动化程度较高的连续工作的联动机。
本施工方案重点阐述该设备的施工方法，其它设备施工方案因大多为通用设备，这里不在赘述，待施工队伍进
场后，再逐一补充完善。
造纸机系统主要包括以下部分：纸机上浆系统、流浆箱；成型部除雾系统、新月成型器；压榨部；烘缸（杨克缸）
纸机；纸机机械传动部分、传动电机、所有的各种零配件等。
纸机技术参数为：
卷纸机抄宽：
2700mm网宽：
2750mm
杨克缸：①4752mm
最大纸卷直径：①2500mm
4.1.2施工程序与施工方法
4.1.2.1一般规定；施胶压榨；压光机；纸机损纸系统；卷
卷纸轴机内拔轴装置（含升降台）及纸机
设计车速：
1500m/min
毯宽：
3000mm
轨距：
3700mm
最大卷纸速度：
1250m/min
⑴设备开箱检查
①设备开箱应持装箱单，会同建设单位代表按下列项目进行检查，并填写设
备开箱检查验收记录：
②箱号和箱数以及包装情况。
③设备零部件名称、型号、图号、规格、数量等。
④设备有无缺件和损坏、锈蚀等情况。
⑤设备随机资料及备件。
⑵设备安装找正和找平测点的选择
设备找正找平的测量点、面应在下列的设备部位上：
①设备的主要工作面。
②支承滑动部件的导向面。
③保持转动部件的导向面或轴线。
④部件上加工精度较高的表面。
⑤设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。
⑶垫铁布置
设备的负荷由垫铁承受，垫铁组的位置和数量应符合下列要求：
①每个地脚螺栓两侧应分别各放一组垫铁。
②垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。
③相邻两垫铁组间的距离一般为
500?800mm
④垫铁规格采用国家规范要求的斜
1和平
1的规格。
⑤随负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，斜垫铁下面应有平垫铁必要时找平
后用电焊点焊，但铸铁垫铁可不焊。
⑥
每一组垫铁应尽量减少垫铁的块数，一般不超过四块，并少用薄垫铁，最
厚的放在下面，成对斜垫铁放在上面。
⑦
每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一组垫铁均应被压
紧，并可用
0.25kg手锤逐组轻击听音检查。
⑧
设备找平后垫铁应露出设备底座面外缘
底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。
⑷设备清洗和装配
①设备各种零部件，应清洗干净，如有锈迹可用砂布、油石、金属刮具等方
法除去。
②设备装配时应先检查零部件与装配有关的外表开头装配先后顺序及外购
配套件应符合国家现行技术标准方得进行装配工作。
③装配有过盈配合的零部件，可用机油加热方法进行，掌握油的温度和配合
尺寸精度；严禁用易燃品加热机油，同时做好防火措施。
④设备所有零部件与底轨表面联接固定部位，均须进行二次找正；
第一次初
10?30mm垫铁组伸入设备底座
＃＃找定位，经划线钻孔，攻丝后再进行第二次精确找准定位，紧固底脚联接螺栓，二次找正均须质检员检验合格方可进行下一步工作。
⑤滚动轴承装配。
要求装配前用塞尺测出轴承原始径向间隙，装配后测出安
装径向间隙，并作出记录。带紧定套的球面滚动轴承安装间隙须按设备技术文件
要求。
4.1.2.2安装准备
⑴设备安装前要求业主提供以下技术条件：
①设备安装施工图、设备制造图、设备基础图、设计说明书、设备出厂合格
证、装箱单、产品使用说明书、随机技术文件等。
②设备预装配检查记录，烘缸试压合格证，烘缸质量检查与排列编号顺序记
录等。
③设备基础混凝土标号及强度试验记录，或基础施工质量验收通知单。
④派有关技术人员参加听取由建设单位组织的技术交底会。
⑵安装前工程技术人员向施工班组进行技术交底，以达到施工班组人员对现
场施工情况、图纸资料、技术标准、质量要求、操作规程、安全施工、有关规章
制度等有关比较全面地了解和掌握。
⑶在安装过程中，必须执行随机技术文件的规定和设备供货商现场代表的指
导。
⑷安装中所用的仪器与尺度，均应按国家计量标准统一校验，并校验设备制
造尺度的偏差。
⑸各种辊子及烘缸都要求保护完好，不得碰坏或划伤表面，防止锈蚀，胶辊
表面不得接触各种油类。
⑹各种轴承的装配除符合有关规定要求外，还应注意装后的部件的整体跨距
尺寸是否与图纸要求或实际装配位置相符。
⑺设备安装工程所用材料、零件、构件必须符合设计规定和现行标准。
⑻设备开箱检查，按装箱单清点零部件，如发现问题，通知建设单位尽快解
决。
⑼开工前要将设备陆续运搬至施工现场，建立材料保管库，工具室等。
4.1.2.3造纸机安装的基本要求
⑴各辊子与烘缸彼此之间应有正确的平行度，并且垂直于整台纸机纵向中心
线所在的铅垂平面
⑵各辊子与烘缸的横向中心均应在纸机纵向基准线所在的铅垂平面内。
⑶各个辊及烘缸有良好的水平度。
⑷各个辊及烘缸操作边应有膨胀间隙。
⑸传动装置和各种轴的同心度、平行度、铅垂度和水平度及齿轮，轴承配合
间隙应符合技术规定。
⑹各种操作和调整装置应灵活正确。
⑺各种运转零部件安装完成后，用手盘动运转正常，不得有卡劲磨擦、偏移、跳动及不正常声音等现象。
上述设备安装各参数的误差要求除满足国家规范要求外，文件的要求。
4.1.3造纸机安装工艺流程
还应满足设备技术
4.1.4施工方法
4.1.4.1基础复测
根据图纸技术资料组织人员对纸机基础进行全面放线检查。
纸机的纵向中心
线也是纸机的纵向基准线，第一下烘缸的轴向中心线也是纸机横向基准线，纸机
纵、横向基准线应按照施工图所示建筑物的中心线或边缘线为起点来复核检查，标高基准线应按照建筑物水准点，以上基准点以业主提供为据。
定基准线时应先核对与安装设备有关的基础外形，预留孔洞、预埋构件、墙、柱和楼板等相互间的位置、标高和距离应符合图纸规定的要求，允许在不影响设
计建筑结构、安装质量和生产工艺的前提下，根据基础实际位置作适当的调整，但必须征得建设单位代表的同意，方可划定。
基准线的架设高度应当考虑到便于
找正第一烘缸和底轨的方便，通常约比底层烘缸表面高出
30mm左右。横向基准
线略高于纵向基准线，用经纬仪测定、垂直于纵向基准线，基准线应采用?0.5?
1.0mm整根钢丝线，固定在纸机纵向两端的固定线架的紧线器上，用紧线器张紧
钢丝线，用吊线法使
钢丝线与地面划定基准点重合对准固定，标以记号在钢丝线
两端地面埋设标点，作为永久标志。
然后根据纵横向基准线按施工图纸对基础进
行放线检查外形尺寸、孔洞尺寸、几何尺寸等，用墨斗弹线方法对整机基础进行
检查，符合图纸要求方可进行下一步工作。
4.1.4.2安装基础板（同时安装车间内起重设备）
安装前应检查底轨表面加工不平度，单块纵向弯曲允差
0.2/1000，横向弯
曲允差
0.10/1000，不得有山形弯曲，若超差应调换或加工。
第一次初找平：
根据图纸技术要求，对底轨进行编列，同时清理干净基础表
面及孔洞，要求平整，不能有杂物。开始铺装底轨套齐地脚螺栓，使螺纹露出螺
母2?3扣，下部用垫铁找平、找正纵横各位置及标高中心轨距
3700mm允差
0.5mm，基础板标高应符合图纸要求，允差土
5mm整条基础板两端标高允差土
2mm单块纵横向水平度可用普通水平仪检测，允差±1.0/1000，完成后经检验合格即
可浇灌基础螺栓孔，待混凝土强度达到
75%时，即可进行第二次精平。
第二次精平找平，是纸机安装的主要关键，用调整底轨下面的垫铁及紧固地
脚螺栓经反复调整，用一级框形水平仪配合平尺，进行测量，安装质量要求详见
《制浆造纸专业设备安装工程施工及验收技术规范》。4.1.4.3基础板表面划线
在底轨安装完毕，浇灌混凝土
48h后进行划线工作。
底轨划线是安装各部的主要尺寸基准依据。
根据纸机轨距尺寸，经架空纵向钢丝中心线为准向两侧分别
以轨距的1/2距离，用木制尺杆划定中心将轨距
3.7m尺寸引到底轨表面上，用
划针刻划到两侧底轨全长加工表面上，然后按图纸要求尺寸用专用地规刻划第一
烘缸轴向中心线。
用经纬仪验垂直于纵向中心线目测无误后，按图纸尺寸依次向
压榨部、网部、干燥部两端底轨表面上刻划轴线，选择适当位置划对角线和辅助
线，以便分段验证各部的尺寸距离和平行度，要求熟练工人操作划线一次成功。
4.1.4.4组装第一下烘缸
⑴第一下烘缸为纸机轴线基准缸，按烘缸出厂编号顺序核对图纸要求。
首先
将第一烘缸两端滚动轴承、传动齿轮箱、齿轮等部件按图要求装配完毕、吊装就
位，开始一次找正。在烘缸面上端中间置放水平仪转
180°两点，测水平度允差
0.08mm/n,找正烘缸本体，纵横向位置，齿轮箱、轴承座位置操作侧轴承留膨胀
间隙约4?6mm
⑵烘缸位置与纵向基准线的精确垂直度，可用下述两种方法之一进行调整：
①将横向基准轴线引至近烘缸之一面用平尺靠两侧刻线将钢板尺一端靠紧
平尺平面，用吊线法测量烘缸表面与刻线的平行尺寸与距离，要求两侧距离一致，轴向位置正确目测无误差。
②按下列制成校中心线框架，将烘缸旋转，使臂架上的调整螺钉尖端在
点和B点都接触纵向基准线，要求目测无误。
③检测方法：用5?10倍放大镜检测螺钉3与钢丝线2的距离，在旋转至
120°的两点上目测无误。
A
1—旋臂；2—纸机纵向中心线；3—可调节螺钉；
4—框架；5—烘缸
④以上两种方法只用于第一下烘缸找正，也可以同时用二种方法之一验证。
⑶以上方法经检验合格，将传动侧齿轮箱座及操作侧轴承座同时找正后将底
脚孔用划针或用样冲在底轨表面上划孔线，然后将烘缸整体拆吊移位在底轨上，进行钻孔、攻丝
M24M30完成后再将烘缸整体吊装就位进行第二次找正，方
法同上，紧固两座（齿箱座、轴承座）底脚螺栓，复验合格，并作出质量记录。
4.1.4.5组装烘缸部（驱浆辊、杨克缸）
⑴烘缸部在组装前校对各烘缸的编号与所标示的转向箭头，是否图样要求相
⑵各烘缸在组装前应先装配两端轴承。
烘缸部各烘缸原则上是按编号顺序组
装与找正。
底层毛布烘缸应提前就位，以减少吊装困难，上层毛布烘缸则等机架
安装完后进行。
⑶第一缸找正完毕后，应组装与找正机架、中间齿轮箱和第一上烘缸、第二
个下烘缸，装配好传动大齿轮，根据齿轮啮合齿轮箱位置找正上、下烘缸，调整
操作面轴承位置，找正烘缸位置及水平度，并用百分表在烘缸面两端校正第二烘
缸与第一个烘缸之间的平行度，其误差控制在土
0.05mm以内。
⑷顺次组装以后各上、下烘缸，并以第一个上烘缸及下烘缸为准，顺次找正
烘缸面间的平行度，每组烘缸总平行度累积误差与烘缸造公关之和应控制在
0.2mm以内。
⑸各烘缸组装就位时应使烘缸排气旋塞处于同一位置（成人孔位置相同）。⑹烘缸表面为精加工，施工时必须注意保护。
在组装找正时，不宜将防锈油
洗去，只在放水平仪及找正平行度的位置局部洗净，找正完毕后涂防锈油，以免
腐蚀。
⑺主体烘缸找正完毕应安装各组烘缸的上部机架、横梁、热风管、导辊、刮
刀、调节装置、蒸汽头及操作走台栏杆等。
找正方法可用吊线法或钢尺测量目测
无误。
⑻杨克缸的吊装
①杨克缸在纸机系统中是最大的一个缸，其直径为4752mm重量约为60吨,它的吊装是纸机安装中的重点之一。
②由于施工现场的空间条件的限制，大型吊车无法进场。
因此，我方初步确
定用可移动的简易龙门架，用
4个20吨手拉葫芦进行杨克缸的吊装工作。
4.1.4.6组装压榨部（施胶压榨、压光机等）
⑴按划线位置安放压榨辊支架，然后按图组装下压榨辊。
首先找正最后一道
下压榨辊，应以第一烘缸为准，用吊线法找正其平行度，其余各下压榨辊顺次前
推。要求目测无误差。
⑵各下压榨辊在组装前应将操作侧支架
（支座）
进行预装配，要求支座的键
和键措配合良好，支座需配合严密，以使生产使用更换毛布方便，否则不得组装。
⑶各下压榨辊的水平度，用水平仪在辊工作面两端相对应位置检查，允差±0.05mm/m压榨辊的横向中心应在造柢机纵向中心线所在的铅垂平面内。
轴承应留出膨胀间隙。
⑷上压榨辊与下榨辊的平行度可用吊线法或用钢卷尺测量辊两端等距处周
长来检查，要求目测无误差。上、下压榨机偏心距按图尺寸允差土
构调整灵活，组装后应将压榨辊抬起，不得压在下压榨辊上。
1mm加压机
操作侧
⑸毛布导辊、调节辊、伸张辊及其操纵装置均要求与压榨辊平行，可用吊线
法检查。
⑹刮刀组装与烘缸部刮刀相同，走台、损纸运输机等附属部件的组装可在主
体组装时交叉进行。
⑺压光机基础板二次找正后，应将底辊与机架就位，检查其水平度和平行度
符合要求后方可灌浆，以便有调整可能。
⑻压光机底辊与最后一个烘缸平行度用吊线法测定，目测无误差。
底辊水平
度用水平仪置于两端轴头成辊面两端等距处测量，其偏差为±
0.03mm/m。
⑼压光机机架用吊线法沿中心测量上、下相对导轨面的距离，要求相对偏差
不得超过
0.5mm。
⑽按图纸要求安装扫描仪。
4.1.4.7组装长网部（纸机损纸系统、卷纸机）
⑴按基础板上划线位置首先组装下伏辊，下伏辊水平度用水平仪测量，允差
为土
0.03mm/m上伏辊应与下伏辊保持平行，其要求与上压榨辊同。
按照基础板上已划好的位置线装上卷纸机的机架及墙板，并作初步校验，再将机
架里侧联动齿轮装好，连接传动横轴，要求此轴平行于压光机底辊，以吊线法测
量，目测无误差，齿轮转动灵活。
⑵机架装好后，组装冷缸及其轴承，检验冷缸的水平度与位置、冷缸与压光
机底辊的平行度用吊线法测定，并同时固定轴承及机架螺栓。
组装卷纸辊升降机构，使卷纸辊平行于冷缸，其机构须升降灵活。
组装附属装置
4.1.4.8传动部组装
⑴传动部的组装，在造纸机的主要辊子组装过程中即可交叉进行，不必等各
分部装完后才开始施工。
⑵当轴承座第一次灌浆强度达到设计强度
75%以上时即可进行找正。
⑶各组传动装置安装完成后，装配各传动装置与主机传动传动连接的过桥
轴，要求对号连接。盘动各传动组运转一周，应轻便灵活、运转自如，装配好安
全防护罩。
4.1.4.组装附属装置及密闭汽罩
按照图纸要求，逐一组装所属附属装置，烘缸汽罩的组装可在烘缸部组装完
毕后进行，按图样组装，要求接缝严密，汽罩周围拉直无波形、整齐美观。
4.1.4.1附属设备试运转
逐一进行通风系统、真空系统、润滑系统、气动系统的试运转，合格后，可
进行纸机的试运转。
4.1.4.11纸机的试运转
⑴试运转分无负荷试运转和综合连续空运转两次进行。
纸机试运转前，附属
设备应试运转完毕，纸机各润滑点填充足够的润滑油（脂）。⑵试运转应先无负荷、后带负荷，先从部件到单体、再由单体至整机。
⑶电气部分调试完毕，水、电、汽、气源接通，热电厂放顺畅，并能保证连
续运转。
⑷对初次试运转开始几分钟要特别注意各转动部位的位置润滑。
车速、温度、连接紧固件等的运行情况，不得有跳动、松动、高温、磨擦、渗漏、不畅通等现
象。无负荷试运转完成后，可进行综合连续空运转。
⑸无负荷连续运转需12h，综合连续运转需8h,在正常运行时要十分注意有
关部位通水、通汽运行情况。
⑹试运转应注意以下事项：
①所有运转的辊子烘缸，表面必须清理干净（擦涂防锈脂）旋转方向正确。
②无负荷运转时，以辊面磨擦力传递运转的辊子，应与主动运转辊面脱开
5mm以上。
③润滑系统如在试运转过程中发生故障，不能正常运行供油时必须立即停
④全部试运转符合《制浆造纸专业设备安装工程施工及验收技术规范》
关规定和产品说明书的要求后为合格。
的有
篇二：纸厂质检员具体工作
纸业公司商业计划书
Standardizationofsanygroup#QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
附件1××纸业有限公司研发情况简介
一、研发中心现状
双灯纸业有限公司研发中心自2002年6月份组建以来，按照公司整体的中长期发展规划——（2005年年产浆纸20万吨的近期目标；2010年年产浆纸50万吨的中长期目标）。结合公司的区位优势，资源优势，以及目前公司产品结构现状，主要从以下几个方面展开研发工作。
（一）各种生活用纸工艺的研究
根据公司目前生活用纸的品种和档次，结合国内外生活用纸的最新发展趋势。在完善公司生活用纸品种的同时，跟上国际生活用纸的未来发展，主要有厨房用纸、擦手纸、超柔软面巾纸、手帕纸、高级卫生卷纸、JRT卷纸、一次性医疗床单用纸，围裙纸等生活用纸等。
（二）制浆造纸工艺方面
当地拥有全国最大的芦苇基地，同时，作为国内的棉花基地，拥有大量的棉杆和棉短绒，还有丰富稻草原料，这些都可作为造纸原料。研发中心充分利用当地的资源优势，对以上原料的制浆造纸工艺进行研究，提高其浆纸的白度的质量。
（三）环保方面
按照公司制定的“以循环经济”为主线，以沿海滩涂资源为依托，以建设生态平衡工业园区为推进思路的发展战略。已完成从稻麦草黑液中提取木素的工艺开发和应用，一方面减轻了废水中的COD含量，减轻了下段废水处理的负荷；另一方面木素的销售也为公司带来了一定的效益，现对木素的深加工产品——木素复合肥的生产工艺进行开发和研究，另外，在如何提高氧化塘的氧化效率和怎样实现高产芦苇也正在进行研究。
（四）在制浆、造纸、后加工、环保设备方面的研究
在制浆造设备方面，已开发出自行设计的ZXY系列压榨洗浆机。后加工设备方面我们正在设计能提高效率，降低劳动强度的自动包装机。
二、公司的研发中心发展目标
以公司项目为依托，把研发中心发展成为一个，人才一流，设备一流，技术一流，效益一流的技术中心。
三、研发部研究方向
（一）研究方向分支框架图
造纸工艺
制浆设
研
发
中
心
制浆造纸工制浆、造纸、后加工、环保化学助剂
三废处理
造纸设备
后加工设备
环保设备
造纸助剂
非造纸类助剂
废气、废渣处理
废水处理
各种原料制浆工艺
要
生活用纸类
非生活用纸
（二）研发方向说明
第一个方向制浆造纸工艺，利用我司进口的制浆研发设备，在合理优化我司制浆工艺的基础上，以各植物纤维原料为主，包括各种木材、草类、竹类等研究和开发不同的先进制浆工艺技术。也可通过和各大专院校，国内大型造纸厂合作开发研究，同时也可为其它纸厂提供技术服务，也可承接国家、各大院校、其它纸厂的研发项目。在造纸方面针对国内外市场开发各种用途的生活用纸和其它高附加值的纸种。
第二个方向在制浆、造纸、后加工、环保设备方面，在借鉴国内外先进技术的基础上，在制浆、造纸、后加工、环保设备方面开发出有自主知识产权的先进设备，在满足自用的基础上，可以向造纸行业提供我们的产品。
第三个方向在化学助剂方面依公司为依托，结合当地的资源如棉短绒和公司黑液所提取的副产品木素为原料，生产一些相关的CMC（造纸用或其它方面用）木素复合肥、分散剂、胶粘剂等，另外在脱墨助剂造纸方面功能性助剂和特性助剂方面的系列产品开发。
第四个方向在环保方面，三废处理主要是对废水处理，对制浆造纸各个工段处理工艺和方法的研究，如物理方法、化学方法、物化方法或者生物处理方面的研究。
四、研发中心已取得的研发成果
1、在制浆设备方面的研究，我司已开发出生产能力大，提取黑液效率高的ZXY系列组合压榨洗浆机（英文ZXY-SeriesConbiningPressWasher）该项目技术正申报专利。
2、在生活用纸方面已开发出用100%稻草浆生产擦手纸的生产工艺，生产设备正在改造，该工艺即将投入生产。
3、在环保方面
（1）已开发出《稻草浆木质素的生产工艺》，该工艺已应用于我司木素的生产回收，并且通过木素的回收利用，为我司取得一定的经济效益。
（2）在利用滩涂封闭苇田体系处理造纸废水。对水环境影响和造纸废水灌溉芦苇的控制参数的研究，已取得了很大的进展。
（二）下一步具体研发计划
1、在制浆、造纸、后加工环保设备方面能够自主开发设计一些系列产品，如碎浆机、磨浆机、漂洗设备、脱墨设备、包装设备、纤维回收机等等，在满足自用的基础上，可以向其它制浆造纸公司提供我们的研发设备。
2、制浆工艺方面：①芦苇制浆工艺的研究；②棉短绒过氧化氢—氧碱蒸煮工艺的研究；③稻草浆漂白工艺的研究；④利用棉杆生产强韧性箱板纸制浆工艺的研究。
3、造纸工艺方面
①用100%稻草浆生产厨房用纸的工艺研究；②100%木浆高档面巾纸、餐巾纸、手帕纸工艺的研究。③各种废纸脱墨工艺的研究；④庞物用纸的研究；⑤100%芦苇浆生产高档生活用纸，如面巾纸、卫生卷纸、厨房用纸、擦手纸等方面的研究。
4、环保方面
①提高氧化塘氧化效率的研究；②高产芦苇的研究；③木素复合肥的研究。
附件2江苏双灯纸业有限公司质量控制措施及成效
一、质量控制措施
1、不断完善有关的管理制度，定期组织员工学习，提高质量意识，保持经常沟通。
2、完善原辅材料抽样准则，提高抽样的有效性与代表性，保证复检合格率在%以上。
3、对重点供应商实施管理，保证供货质量。
要求大字报及重要物资供应商企业建立必要的质量管理体系。
定期对供应商的质量体系评估。
对未建立质量体系或经常将不合格品提供给本公司的供应商反馈给有关部门和领导，建立更换供应商。
4、加强对过程产品监督。
要求及检查有关部门自检与互检，保持质量数据真实有效。
保持对过程产品质量的考核与反馈，并对所有奖惩透明化。
建立质量分析制度。
5、加强最终产品检验力度。
对质检员技能进行培训与考核。
将最终产品检验合格率与有关的人员收入挂钩。
6、强化对ISO9001质量体系检查与监督，严格按程序文件操作，保持质量体系的有效运行。
二、质量控制成效
从2002年实绩来看，产品质量处于受控状态，充分实现了预期的目标。
项目
公司产品总的合格率
检验准确率
退换货率
原纸合格率
浆料合格率
成品纸合格率
目标值
94%以上
95%以上
1‰以内
96%以上
96%以上
99%以上
99%以上
实际值
%%‰
%%%%条包
方块
附件3江苏双灯纸业有限公司市场拓展计划
一、下五年市场销售计划表
目标
项目
产品类别
生活用纸
200340,0000040,00018,8400018,840五年规划（销售目标）
20042005200650,00050,0000100,00026,20010,000036,20050,000100,0000150,00026,20022,000048,20050,000100,000100,000250,00026,20022,00036,00084,200200750,000100,000100,000250,00026,20022,00036,00084,200销量目标（吨）
包装纸
苇浆
年度合计
生活用纸
包装纸
苇浆
年度合计
金额目标（万元）
二、市场拓展计划纲要：
1、拓展销售区域：
1）目前以华东（尤其江苏）为主销区域，2003全面提升华东整体业绩
2）2004逐步扩张至华中、华南、华北及东北部分区域，3）目前销售100%集中在华东，2004年新市场开发可增加销量300吨/月
4）至2005年建成全国性销售网络，新市场预计贡献销量可达700-1000吨/月
5）代理商数量由目前华东区60余家到2005年逐步扩充至全国150家以上
2、通路渠道建设：
1）适应零售业态转型—国际大型连锁卖场、国内大型连锁超市等布点加快
2）K/A业态零售规模以年均25%以上速度快速成长
3）双灯K/A直营刚刚起步，目前销量仅占整体销量不足10%4）2003规划华东区主要K/A直营，K/A月均销售由目前不足150万可提升至350万以上
5）2004逐步对地区性大型卖场、超市直营，由现有直营客户6家增至45家、直营网点由600个点增至2000个点以上，提升K/A业绩占比至35%以上
3、产品策略：
1）扩充产品线，增加较齐全的产品品类抢占市场份额
2）2003年上半年已规划并开发卷筒、平板、抽取卫生纸
3）2003-2004，逐步推出中高档品牌，品类拓展至面巾纸、餐巾纸等
4）随产能及加工项目实施，开发包装纸、苇浆原纸/浆板销售
4、销售网络建设：
1）逐步设立全国性营销机构
2）由目前11个办事处至2004增至17个，2005成立3-5个分公司，办事处增至25个以上
3）销售人员由目前20人2004增加至45人，2005年增加至120人
5、加强并完善业务管理与绩效考核：
1）逐步建立以目标为核心、利润为中心的考核办法进入销售单位的绩效考核制度
2）以较高薪资，与业绩挂钩浮动绩效奖金激励业务人员
3）健全分公司、办事处费用考核管理，确保企业赢利目标
附件4江苏双灯纸业有限公司环保概述
制浆造纸的生产过程会产生的较多的废汽、废渣、废水需要治理，环境保护是制浆造纸企业重要工作内容，环保设施的投入也是制浆造纸企业的重点项目，一般占固定资产总投资的20%以上。双灯公司十分注重环境保护工作，强化环保设施的投入，严格按照国家环保法律法规办事，严格实行达标排放。“不重视环保等于自掘坟墓”已成为双灯人的环保理念。在双灯搬迁工程中，用于环保设施的投入达4000多万元，占全部资产投入的40%，按国家建设项目环保工程“三同时”的原则，搬迁工程的环境评价工作得到省环保厅的批准，环保设施的投入、运行与管理通过了省环保厅的验收合格准予运行，公司已办理造纸生产的排污许可证。
双灯公司环保工程包含废水治理、废汽治理和固体废物处理几个方面，在工程设计方面既有国内先进的设备也有常规设备，在废水处理方面具有双灯特点，利用滩涂资源化利用来处理造纸废水，投资省、运行管理简单可靠、运行费用低。
制浆黑液是造纸的主要水污染源。双灯公司对制浆黑液的治理措施是：用国内先进的新型双螺旋挤浆机提取黑液，资源化利用黑液生产碱木素产品。双灯公司的黑液提取设备是采用的国内近几年才开发成功的新型专利产品——双螺旋挤浆机，该设备具有一次提取率高、挤出浆浓度高、黑液浓度高、操作简单、占地省等优点，使用该设备提取黑液可以实现后道喷雾干燥工段的工艺简化直接干燥的目标，减少常规工艺需蒸发浓缩的过程，减少投资，操作更简单，运行更可靠。将提取的黑液经过滤、改性和喷雾干燥等工序，生产碱性木素、磺化木素、中性木素等产品，作为工业粘合剂、分散剂、水泥减水剂等产品，将黑液有机污染物转化为工业产品，实现资源化利用的目标。
制浆生产蒸煮工艺中有喷放的过程，会产生含有H2S气味的大量废热汽，并伴有少量的细小纤维尘粒，大多数工厂都直接喷放，未加治理，产生大气污染。本公司从长远的战略高度来认识这个问题，采取措施加以治理。我公司安装了封闭喷放、余热回收系统，将制浆喷放过程设置在一个封闭的体系内完成，虽然增加了工程投资，但杜绝了废汽污染，并且每吨浆可以回收约1吨低温蒸汽，提高了能源利用率。
我公司安排洗涤和漂白生产线时，改变过去间歇作业的工艺流程，适当采用连续生产工艺，使每吨浆产生的废水量从过去的200吨降低为100吨，从源头减少了污染物的发生量。
对生产蒸汽的燃煤产生的烟尘废气，我公司也采取得力措施进行治理。我们采用国内比较先进的双筒两级文丘里水膜除尘器的装置，并配套碱式脱硫塔进行三级治理，在生产过程中严格控制使用低含硫量煤碳，使排放的烟尘浓度、烟尘总量、SO2总量全部达到国家排放标准。
燃煤的煤渣是本公司固体废弃物主要污染源，本公司将其作为砖瓦工业的生产原料出售给建材厂加以利用，不仅无污染，还能回收燃煤总价10%的资金。固体废物的另一部分是切草除尘下来的草屑粉层，对这部分废物的处理，我公司目前是用来填埋厂内空地深坑，同时我们正准备投资一台草屑专用焚烧炉来处理草屑，生产蒸汽。
固体废物的另一来源是回收的粗浆，对这一部分废渣我们出售给生产低档产品的小企业作原料使用，以得到合理处置。
造纸废水是公司的主要污染源，我公司首先是按照清洁生产的原则组织生产流程，努力采用新技术节约用水，减少污染物的发生量。我们还按不同阶段的废水的不同性质，利用不同对策加以治理，并以处理回用为要策。制浆黑液是造纸废水中有机物的主要发生源，前面已介绍的生产碱木素产品的方案可解决污染物总量的50%，还建有酸析木素处理系统，用其它企业的废酸来中和黑液使其与水分层，再用压榨过滤分离的方法将其变成含固量40%的湿木素送入锅炉焚烧回收热能，酸析可以达到处理率50%的水平，经过酸析和生产碱木素总计可以处理黑液80%，剩余20%是随纸浆带入下道工序经过洗涤变成中段水，纸浆经过漂白后也需洗涤，也产生漂白中段水，洗涤和漂白的中段水是黑液处理后造纸生产污水的主要部分，要加以治理。一般企业在此有很大的投入，采用生化物化系统二级到三级生化处理后达标排放，每万吨生产规模的中段水处理设施投入在2000-3000万元之间，投入以后的正常费用为每吨水元，一般每吨纸废水处理费用在150-200元，因而有许多企业没有全部处理到达标水平。本公司十分重视中段水的达标处理，以实现全面达标为目标。依据本公司地处沿海有大片芦苇滩涂湿地的现状，按照循环经济的原理，以全新的思路来设置处理工程，我们投资了3000余万元，建成全国规模最大的生态处理场，占地万亩。经厂内初步处理的造纸废水仍含有较多的有机物，以大分子结构居多，这些废水送入生态场，首先进入有较深深度的厌氧塘和兼性塘，利用厌氧菌和兼性菌种进行系列化降解，将有机物大分子变成小分子，降解后送入芦苇田利用植物根系的生命活动和好氧菌种的好氧分解，将有机物进一步分解，并为芦苇
生长所吸收，在这里有机物不仅不存在污染，反而变成芦苇生长之营养源，促进芦苇产量的提高，本公司目前已实现芦苇增产的20%，除去有机物的尾水也变成沿海滩涂的淡水资源得到利用，在芦苇生产过程中予以蒸散而消耗，不需排放，实现封闭循环和零排放。这一套资源化利用处理造纸废水的技术路线为本公司首创，已开始申请国家专利来予以保护。使用这条技术路线，由于以芦苇生产的灌溉要求来设置厂内废水处理设施，比向水域排放的标准宽松许多，其投资力度大幅度下降，运行成本也大幅度下降，每吨水仅需元，每吨纸仅需5~10元，比常规方式节约200余元，大大提高了本公司产品的市场竞争力和盈利水平。由于采用生态处理的方法操作简单管理简单，运行可靠性大大提高，规避重大环境风险。目前这套系统运行的风险仅是在有特大暴雨时芦苇田的水量超过正常生长需求量，影响生态场生态平衡，针对这一点，我们已采取防范措施，我们在芦苇田末端建立一条日处理5000吨废水的物化处理站，将经过生态处理场好氧处理后浓度很低的废水再经物化处理，实现达标排放，在生态场末端建物化处理站比在厂内建站投资省，运行费用低。
造纸生产的另一废水源是造纸白水，首先对其采用过滤措施回收其中纤维用于再生产，经过滤后的废水全部用于制浆生产用水，一水两用，实现排水减量化，全厂回用白水占总用水量的40%以上。
小结以上措施，我公司以慎重的态度解决三废治理的问题，以循环经济的理论为指导，因地制宜设置环保工程项目，以清洁生产为先导，实现废物生产减量化，以芦苇湿地为依托，实现造纸废水资源化利用和封闭循环零排放，最大限度保护自然环境，实现绿色造纸。
附件5江苏双灯生态工业园区简介
江苏双灯生态工业园区坐落在射阳县黄沙港镇南首黄海滩涂边，占地2400公顷（相当于澳门面积的倍），园区内规划工业用地面积200公顷，已建成3000吨级海港码头两座，500吨级内河码头4座；万伏供电专线已架设完成。该园区按照工业生态学原理，通过模拟自然生态系统建立工业系统中“生产者—消费者—分解者”的循环途径，实现物质闭环循环和能量多级利用。
园区物质循环主要体现在：
1、通过碱回收工程实现主要化工原料钠离子在园区内循环，从根本上消除制浆黑液的污染。
2、实现水资源的多次利用。处理后的造纸原水可逐级回用抄造高、中、低档纸种，最终产生的废水经生化处理后用于灌溉匡围苇田，其有机质可促进芦苇生长。
3、通过采用无氯漂白工艺杜绝有机氯化物污染。
园区能量多级利用体现在：
通过选用先进的硫化床锅炉，利用农作物秸杆剩余物、木材加工剩余物及园区内有机固废为燃料产生高压蒸汽。利用高压蒸汽的势能来推动汽轮机发电。发电后的背压蒸汽热能供园区使用，电能完全在园区内消化。能量多级利用的优点有：
1、能源综合利用率高；
2、消化了大量农村剩余秸杆及有机固废，保护了环境；
3、节约了宝贵的煤炭资源（一般2吨秸杆相当于1吨标煤）；
4、有效减少二氧化硫对大气污染。
国家环保总局南京环科所对《双灯生态工业园区》进行了整体规划，2003年3月10日由省经贸委主持，省市县及有关部门领导参加的江苏双灯生态工业园区规划大纲及苇浆项目建设方案进行了论证，与会的国内知名造纸、生态、环保和经济方面专家一致认为：
以先进的循环经济和生态工业理论为指导，依托射阳及盐城丰富的滩涂湿地资源，通过发展芦苇、棉杆、废纸为主要原料的造纸业，建立包括芦苇种植业、工业废物资源化产业、生态旅游业在内的生态产业园区的规划，对江苏省循环经济的建设具有一定的推动和示范作用。
附件6江苏双灯生态工业园区总体结构图
拟
棉纤维系统
芦苇种植系统（园区
展
环保产业系统
废物资源化系统
区
生态旅游系统
扩
虚
支
污水处理系统
核
高档纸系统
苇浆造纸系统
芦苇种植系统
包装纸系统
白水处理系统
中档纸系统
区
区
心
区
持
碱（木素）回收系
水、原材料、能源
附件7江苏双灯生态工业园区物质代谢图
蒸发、蒸腾
芦苇种植系统
棉纤维系统
碱（木素）回收系统
生态旅游系统
苇浆纸系统
高档纸系统
中档纸系统
包装纸系统
白水处理系统
污水处理系统
生态链生态链生态链生态链产
品
篇三：纸厂质检员具体工作
简要概述做好质量检验工作所具备的能力和素质
造纸厂
第一、具有较强的专业知识。
质检员的工作具有很强的专业性和技术性，必须由专业技术人员来承担，要求必须了解并精通设计、施工、材料、机械、测量、计量、检测、评定等各方面，要有足够的专业知识。
第二、有一定的技术能力。
质检员应该对厂部生产的产品的整体及其零部件有大致的了解，并能从图纸上获取重要尺寸以及技术要求。
第三、要有很强的工作责任心。
质检员负责工程的全部质量控制工作，因此在此岗位的人员必须对工作认真负责，认真检验，每一层把关，及时发现问题，解决问题，确保工程质量，保证工程的顺利进行。
第四、具有一定解决问题的能力。
质检员应熟悉各种加工方法和加工流程，了解加工过程中可能存在的问题以及解决方法，能及时的解决问题。
第五、具备较强的管理能力和一定的管理经验。
现场质量监控体系的组织者和负责人就是质检员，要确保质量控制工作和质量验收工作有条不紊，井然有序的进行，因此要求质检员有一定的组织协调能力和管理能力。
以上这些都是作为一名合格的质检员应具备的基本素质，也是质检的第一步工作。工程项目质检员的直接上级是对质检科科长负
责，因此在质检过程中有任何问题都应及时的向上级汇报并提出建设性的意见或者建议。