如何解决高压釜粘壁的难题1高压反应釜是工业上在高压下进行化学反应的设备。有的附有搅拌或传热装置。也叫加压釜。高压釜由反应容器、搅拌器及传统系统、冷却系统、保护装置、加热炉等组成。不过我们在使用高压釜下面是小编为大家整理的如何解决高压釜粘壁难题,菁华1篇【优秀范文】,供大家参考。
如何解决高压釜粘壁的难题1
高压反应釜是工业上在高压下进行化学反应的设备。有的附有搅拌或传热装置。也叫加压釜。高压釜由反应容器、搅拌器及传统系统、冷却系统、保护装置、加热炉等组成。不过我们在使用高压釜的过程中会出现粘壁现象，从而影响反应的效果。针对这一问题我总结了几点来解决：
1、流动特性：高压反应釜内物料的流动状态也会影响到粘壁程度，改进物料的流动效果可大大减少粘壁的程度。设计中我们采用的新式涡轮搅拌方式可以使物料产生径向流动，从而改善粘壁程度。
2、釜内壁处理：粗糙的内壁容易挂胶。所以我们在加工过程中对高压反应釜内壁、换热器及焊缝等均进行打磨抛光处理，从而提高釜内光洁程度，减少粘壁。另外，经过技术改进，使反应釜内的焊点减少，也可在一些程度上减少挂胶现象。
3、消除死角：由于设备结构不合理而产生死角过多的地方容易粘壁。因此我们在设计中尽量消除设备结构上的死角。在新式换热器中，换热面积大、物料流动好也减少了粘壁。
4、加料管位置：加料管处是一个不易搅拌到的死角，由于其管口局部浓度大，故容易造成粘壁，因此应当合理确定加料管的位置。我们在管口设计上采用边旁管，使物料以某个角度缓慢落至反应液面上，避免胶液飞溅到高压反应釜的内壁面，同时匀速搅拌，使物料分布尽可能均匀，从而减少粘胶。
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