单管高压旋喷桩施工方案13篇

单管高压旋喷桩施工方案13篇单管高压旋喷桩施工方案　　资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除　　高压旋喷桩（单管）施工方案　　5.2施工工艺加固原理高压喷射注浆法是利用下面是小编为大家整理的单管高压旋喷桩施工方案13篇,供大家参考。

篇一：单管高压旋喷桩施工方案

　　资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除

　　高压旋喷桩（单管）施工方案

　　5.2施工工艺加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆

　　液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。.2工艺流程

　　本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩（流程图见图5-1）。

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　　制浆一级过滤

　　二级过滤

　　高压泵对浆液加压启动高压清水泵、空压机供水、风

　　准备工作钻机就位调整钻架角度

　　钻孔插管试喷高压喷射注浆作业喷射结束

　　泥浆排放处理

　　拔管

　　机具清理

　　桩机移位

　　图5-1施工工艺流程图

　　.3施工方法

　　（1）场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。

　　（2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆

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　　的垂直度达到要求。将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常

　　（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。（5）浆液配置桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。高压旋喷桩的浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1，水泥浆比重1.49。搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为），第二次过滤后流入浆液桶中。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。（6）喷射注浆在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，喷射时，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20～40MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为260mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始

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　　喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。（7）桩头部分处理当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提

　　升，直至桩顶停浆面。（8）冲洗喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内

　　不得残存水泥浆。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。

　　并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。（9）重复以上操作，进行下一根桩的施工。（10）补浆喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出

　　现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。

　　5.3质量要求

　　旋喷桩施工质量要求应满足表5-1的要求。

　　表5-1

　　旋喷桩施工质量标准表

　　项次

　　项目

　　规定值或允许偏差

　　1

　　桩距（mm）

　　±100

　　2

　　桩径（mm）

　　不小于设计

　　3

　　桩长（m）

　　不小于设计

　　4

　　垂直度（%）

　　5

　　单桩注浆量

　　不小于设计

　　6桩体28天强度（Mpa）

　　≥

　　7

　　单桩承载力（KN）

　　≥300

　　8复合地基承载力（Kpa）间距≥130；间距≥140；间距≥150

　　检查方法尺量尺量

　　查施工记录查施工记录查施工记录

　　钻芯取样荷载试验

　　荷载试验

　　5.4控制要点

　　（1）正式开工前应认真作好工艺性试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。（2）施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。（3）制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥

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　　浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进

　　行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。

　　（4）喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，

　　应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障；如因机械出现故障中断旋喷，

　　应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。

　　（5）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应

　　查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。

　　（6）钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm

　　的搭接长度，避免出现断桩。

　　（7）旋喷过程中，应按表5-2的要求作好施工记录。

　　表5-2旋喷注浆记录表

　　工程名称

　　钻孔机具

　　高压泵型号

　　空压机型号

　　水泵型号

　　注浆管直径

　　喷嘴孔径

　　喷嘴个数

　　设计提升速度

　　设计旋转速度

　　设计注浆量

　　浆液配比

　　注浆孔编号

　　旋喷深度（m）

　　实际有效长度（m）

　　旋喷时间（时分）

　　开始结束

　　水泥标号

　　旋转提升旋喷

　　冒浆量供水供风

　　注浆量

　　日

　　速度速度压力

　　及残液压力压力

　　（m3）

　　期

　　（r/s）（m/s）（MPa）

　　状态（MPa）（MPa）

　　现场负责人：

　　记录人：

　　（8）相邻两桩施工时间间隔不小于48h，间距不小于4～6m。

　　（9）高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。

　　（10）施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。

　　（11）质量检验在旋喷注浆结束28天后进行，检验桩的数量不小于已经完成桩数的2%～

　　5%，不合格者进行补喷。

　　6.4质量保证措施

　　为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保

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　　证措施达到施工质量目标。（1）放注浆管前，先在地表进行射水实验，待喷射压力正常后，才能下注浆管施工。（2）高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔

　　不少于48小时。（3）采用32.5R普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每

　　批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。

　　（4）浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。

　　（5）施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。

　　（6）严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于260mm/min。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深重复喷射接桩，防止出现断桩。

　　（7）高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。

　　（8）因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。

　　（9）实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。

　　（10）根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。

　　（11）施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。（12）调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。

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　　7.2机械操作安全技术要点

　　（1）高压泥浆泵①泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。②安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。③指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。④高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。（2）钻机①司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。②钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。③人与喷嘴距离应不小于600mm，防止喷出浆液伤人。（3）管路①高压胶管：在使用时不得超过容许压力范围。②胶管：弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。（4）清洗及检修①喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。②施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。

　　9.旋喷桩施工应急预案

　　根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。9.1固结体强度不均匀、缩颈9产生原因

　　（1）喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。（2）喷浆设备出现故障中断施工。（3）拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少。

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　　（4）喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。（5）穿过较硬的粘性土，产生颈缩。9预防措施及处理方法

　　（1）根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具。（2）喷浆前,先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行.配浆时必须用筛过滤。（3）根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。（4）对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法。（5）控制浆液的水灰比及稠度。（6）严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。9.2压力上不去9产生原因

　　（1）安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。（2）泵阀损坏，油管破裂漏油。（3）安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。（4）塞油泵调压过低。9预防措施及处理方法

　　应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。9.3压力骤然上升9产生原因

　　（1）喷嘴堵塞。（2）高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。（3）泵体或出浆管路有堵塞。

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　　9预防措施及处理方法

　　（1）应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用铜疏通。（2）其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。9.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆9产生原因

　　（1）遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。（2）注浆量与实际需要量相差较多。（3）地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。9预防措施及处理方法

　　（1）放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。（2）喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制在0.3%以内。（3）利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆。（4）控制水泥浆液配合比。（5）针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。（6）针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提升和旋转速度。9.5固结体顶部下凹9产生原因

　　在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异。

　　9预防措施及处理方法

　　旋喷长度比设计长0.3～1.0米，或在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.5～

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　　1.0m范围内再钻进0.5～1.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强。

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篇二：单管高压旋喷桩施工方案

　　湖南基础工程公司·基坑支护工程(单管高压旋喷桩)

　　施工组织设计

　　高压旋喷桩（单管）施工方案

　　5.2施工工艺5.2.1加固原理

　　高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。

　　5.2.2工艺流程

　　本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩（流程图见图5-1）。

　　1

　　湖南基础工程公司·基坑支护工程(单管高压旋喷桩)

　　施工组织设计

　　制浆一级过滤

　　二级过滤

　　高压泵对浆液加压启动高压清水泵、空压机供水、风

　　准备工作钻机就位调整钻架角度

　　钻孔插管试喷高压喷射注浆作业喷射结束

　　泥浆排放处理

　　拔管机具清理桩机移位

　　图5-1施工工艺流程图

　　5.2.3施工方法

　　（1）场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。

　　（2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要

　　2

　　湖南基础工程公司·基坑支护工程(单管高压旋喷桩)

　　施工组织设计

　　求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常

　　（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。（5）浆液配置桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。高压旋喷桩的浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1，水泥浆比重1.49。搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。（6）喷射注浆在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，喷射时，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20～40MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，水泥浆与

　　3

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　　施工组织设计

　　桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为260mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。

　　中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。

　　（7）桩头部分处理当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。（8）冲洗喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。（9）重复以上操作，进行下一根桩的施工。（10）补浆喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。

　　5.3质量要求

　　旋喷桩施工质量要求应满足表5-1的要求。

　　表5-1

　　旋喷桩施工质量标准表

　　项次

　　项目

　　规定值或允许偏差

　　1

　　桩距（mm）

　　±100

　　2

　　桩径（mm）

　　不小于设计

　　3

　　桩长（m）

　　不小于设计

　　4

　　垂直度（%）

　　<1.5

　　5

　　单桩注浆量

　　不小于设计

　　6桩体28天强度（Mpa）

　　≥3.0

　　7

　　单桩承载力（KN）

　　≥300

　　间距2.0m≥130；间距1.8m≥

　　8复合地基承载力（Kpa）

　　140；间距1.6m≥150

　　检查方法尺量尺量

　　查施工记录查施工记录查施工记录

　　钻芯取样荷载试验

　　荷载试验

　　5.4控制要点（1）正式开工前应认真作好工艺性试桩工作，确定合理的施工技术参数和

　　4

　　湖南基础工程公司·基坑支护工程(单管高压旋喷桩)

　　施工组织设计

　　浆液配比。

　　（2）施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是

　　否封闭，合格后方可喷射浆液。

　　（3）制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过程

　　中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后

　　送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。

　　（4）喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中

　　间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障；

　　如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。

　　（5）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全

　　不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。

　　（6）钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持

　　钻杆有10～20cm的搭接长度，避免出现断桩。

　　（7）旋喷过程中，应按表5-2的要求作好施工记录。

　　表5-2旋喷注浆记录表

　　工程名称

　　钻孔机具

　　高压泵型号

　　空压机型号

　　水泵型号

　　注浆管直径

　　喷嘴孔径

　　喷嘴个数

　　设计提升速度

　　设计旋转速度

　　设计注浆量

　　浆液配比

　　注浆孔编号

　　旋喷深度（m）

　　实际有效长度（m）

　　旋喷时间（时分）

　　开始结束

　　水泥标号

　　旋转提升旋喷

　　冒浆量供水供风

　　注浆量

　　日

　　速度速度压力

　　及残液压力压力

　　（m3）

　　期

　　（r/s）（m/s）（MPa）

　　状态（MPa）（MPa）

　　现场负责人：

　　记录人：

　　（8）相邻两桩施工时间间隔不小于48h，间距不小于4～6m。

　　（9）高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。

　　（10）施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。

　　（11）质量检验在旋喷注浆结束28天后进行，检验桩的数量不小于已经完

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　　施工组织设计

　　成桩数的2%～5%，不合格者进行补喷。

　　6.4质量保证措施

　　为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。

　　（1）放注浆管前，先在地表进行射水实验，待喷射压力正常后，才能下注浆管施工。

　　（2）高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。

　　（3）采用32.5R普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。

　　（4）浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。

　　（5）施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。

　　（6）严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于260mm/min。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。

　　（7）高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。

　　（8）因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。

　　（9）实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客

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　　施工组织设计

　　观反映施工实际情况。（10）根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质

　　量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。（11）施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及

　　时抢修。（12）调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。

　　7.2机械操作安全技术要点

　　（1）高压泥浆泵①泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。②安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。③指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。④高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。（2）钻机①司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。②钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。③人与喷嘴距离应不小于600mm，防止喷出浆液伤人。（3）管路①高压胶管：在使用时不得超过容许压力范围。②胶管：弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。（4）清洗及检修①喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。②施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。

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　　9.旋喷桩施工应急预案

　　施工组织设计

　　根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。

　　9.1固结体强度不均匀、缩颈

　　9.1.1产生原因

　　（1）喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。（2）喷浆设备出现故障中断施工。（3）拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少。（4）喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。（5）穿过较硬的粘性土，产生颈缩。

　　9.1.2预防措施及处理方法

　　（1）根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具。（2）喷浆前,先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行.配浆时必须用筛过滤。（3）根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。（4）对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法。（5）控制浆液的水灰比及稠度。（6）严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。

　　9.2压力上不去

　　9.2.1产生原因

　　（1）安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。（2）泵阀损坏，油管破裂漏油。（3）安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。（4）塞油泵调压过低。

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　　9.2.2预防措施及处理方法

　　施工组织设计

　　应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。9.3压力骤然上升9.3.1产生原因

　　（1）喷嘴堵塞。（2）高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。（3）泵体或出浆管路有堵塞。

　　9.3.2预防措施及处理方法

　　（1）应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用铜疏通。（2）其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。9.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆9.4.1产生原因

　　（1）遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。（2）注浆量与实际需要量相差较多。（3）地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。

　　9.4.2预防措施及处理方法

　　（1）放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。（2）喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制在0.3%以内。（3）利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆。（4）控制水泥浆液配合比。（5）针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。（6）针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加

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　　施工组织设计

　　快提升和旋转速度。9.5固结体顶部下凹9.5.1产生原因

　　在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异。

　　9.5.2预防措施及处理方法

　　旋喷长度比设计长0.3～1.0米，或在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.5～1.0m范围内再钻进0.5～1.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强。

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篇三：单管高压旋喷桩施工方案

　　单管高压旋喷桩施工方案

　　工程名称：清河东路改造工程第四标（K9+460—K11+160）

　　工程施工总承包

　　工程地点:广州市番禺区石楼镇

　　施工单位：广东金辉华工程有限公司

　　编制单位：广东金辉华工程有限公司

　　编制人：

　　编制日期：

　　年

　　月

　　日

　　审批负责人:

　　审批日期：

　　年

　　月

　　日

　　目录

　　一、编制依据............................................1二、工程概况............................................1三、施工组织部署........................................2四、施工准备工作........................................4五、施工方法及工艺......................................5六、单管高压旋喷桩施工控制...............................6七、质量检验............................................8八、雨天施工工作安排.....................................8九、质量保证措施........................................8十、工期保证措施........................................9十一、文明施工保证措施..................................10十二、施工安全保证措施..................................10十三、单管高压旋喷桩桩位平面布置图（见资料）............12

　　单管高压旋喷桩施工方案

　　一、编制依据

　　1。《清河东路市政改造地基处理工程招标文件》2.《建筑地基处理技术规范》JGJ79—（2002）3.业主提供的“工程地质勘察资料”4.现场踏勘资料5.本投标人类似工程的施工经验及人员管理、机械设备施工能力6.其它相关技术资料

　　二、工程概况

　　清河东路改造工程第四标段K9+460—K11+160，全长1。7km。工程内容含：路基、软基处理、路基基层、路基层、扩建水泥砼路面、排水管线、桥梁、涵洞工程等。

　　其中K9+460～K10+226北侧110kv高压架空电缆线水平宽度约7.8m,线下净空高度12m，K10+322～K10+908北侧、K9+941～K10+805南侧10kv高压架空电缆线水平宽度1.5m，线下净空高度7m，这几个里程段范围内软基处理作业面，均在高架电缆线下，为保证安全施工和其它因素，对此范围软基采取单管高压旋喷加固处理，旧路基不做处理。地基加固的主要目的是提高路面的承载力,有效地控制使用期间的工后沉降，预防路面损坏。要求处理后地基承载力车行道不小于100kpa，人行道不小于90kpa.基本施工参数为:高压旋喷桩直径500mm，路基桩距分为车行道2。0m、人行道2.2；呈等边三角形布置,设计桩长约为5。87~9。77m.

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　　三、施工组织部署

　　根据本工程的规模和特点,为确保该工程的施工质量、安全及工期（40天）,本标段拟定各项计划进行布置.

　　1。施工总平面布置遵循以下原则（1）符合施工条件的场地先进钻机施工，后面逐步完善不能施工场地后,跟随进桩机。(2）合理使用场地，既保证旋喷桩施工能顺利进行,又不多占施工用地。（3)钻机行进线路最短，且施工方便。（4）考虑设备进、退场所需场地,以及材料运输时所需的回车场地。(5）最大限度减轻施工对环境造成的污染。（6）遵守劳动保护、技术安全以及消防法规等有关规定.2。旋喷桩的施工面布置（1）合理安排钻机至相应工作面（并标明施工里程、编制机号,统一安装在指定位置）且保证有足够的施工场地和工程量，避免中途转场或滞工，以免影响工期.（2）避免影响交通、材料运输及交叉施工队作业。(3)保持与其他设施（如电力、供水等）的安全距离3.后台及材料（水泥)布置（1）后台（编制对应机号）与水泥堆放台应避开桩位范围,并不能影响车辆通行.（2)后台与水泥堆放台应连在一起，并搭设防护设施。（3)水泥台应高出自然地面30cm,并在外围挖50cm的排水沟。（4）因所用材料水泥粉尘较大，堆放应离田园区、生活区、居民区及公共场所有一定距离，四周用帆布围蔽。4。施工用电布置（1）由于施工现场无电力供应,我公司自备足够的发电机组，根据各机台的电机功率合理分散安排桩位范围之外,并不能影响钻机作业及交通。（2）电缆遵照相应规范接驳，尽量布置在场地边缘，以安全且不影响正

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　　常施工为宜.

　　5.人员及劳动力配置计划

　　(1）现场主管1名负责全面管理和各项关系协调。

　　（2）现场施工2名负责生产、安全、质量的管理，每日水泥需求提前

　　汇报。

　　（3）资料员1名负责每日的记录表的收集、整理、汇总,桩号上图。

　　（4)单管高压旋喷桩机操作工人约30人。

　　6。单管高压旋喷桩机设备配置计划

　　为保证有效工期，必须按施工场地展布的最大可能性来配备充足的机械设

　　备,拟投入2台钻机.具体视有效施工场地大小及时调节.旋喷钻机主要技术参数

　　如下：

　　（1)地基加固深度:＜50m

　　（2）成桩直径：300mm～700mm

　　(3）钻机转速：20~30（r/min)

　　（4）提升速度：12～15（cm/min)

　　（5）浆泵压力：20～35MPa

　　（6）高喷浆量：70～120(L/min)

　　（7）喷嘴直径：2.0~3.2mm

　　（8）电机功率:钻机22KW

　　浆液搅拌电机5。5KW×2

　　浆泵电机90KW

　　（9)系列型号：工程地质钻XY-70\76型液压钻机

　　高压浆泵XPB-90型

　　7。

　　发电机组的配置计划

　　发电机组摆放需根据各机台电机总功率及施工面合理安排,以不影响施工和

　　交通且偏离居民区为宜.拟进发电机组250KW2台.

　　8。高压旋喷桩机施工安置计划

　　因施工条件复杂及其他因素，计划不间断施工，特殊地段，如村落处，酌

　　情协定.

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　　四、施工准备工作

　　1。水泥送检将要进场使用的水泥等材料送至当地有CMA质认证的建材质监部门检验，

　　同时材料应具备出厂合格证、生产日期、批号等。材料必须经检验合格后方可投入使用.作好水泥供应计划。

　　2。桩位放样根据测量点准确放好桩位，并复检,做好桩位定点标记.3试桩及试桩段的施工在正式施打旋喷桩前，为更加熟悉本地块的地层物理力学性能，掌握更准确的施工参数，必须进行试桩。拟安排每台钻机试桩1根.主要是确定提升速度、地层变化、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间,为正式施工提供较准确的依据，复路段不得少于5个,调整确定各项工艺参数，选择合理施工措施试验段选约50m长，经各方认可后方可进行大面积施工。4.工前技术交底由项目总工程师针对设计意图及技术要求,结合试桩资料对质检员、施工员、技术员进行施工技术交底，其内容应结合设计图纸要求和施工要求进行。对每一个施工质量关键点，有疑问的地方要达到一致的认识。然后由施工员、质检员对每一工区的负责人、机长进行技术交底;最后由机长对工人进行施工技术交底和安全技术交底.根据施工图纸，主要施工参数和设计要求如下:

　　桩径：Φ500mm桩距偏差：不大于50mm钻杆垂直度：不大于1。0%桩长：不小于设计桩长水泥：32.5R复合硅酸盐水泥单桩喷浆量：200kg/m水灰比：1.0~1.2范围内送浆管长度:不大于50m旋喷提升速度：不得超过12～15cm/min

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　　承载力设计值：复合地基车行道100Kpa、人行道90kpa

　　五、施工方法及工艺

　　单管高压注浆法加固软土地基是利用钻机等设备,把安装在注浆管底部侧面的特殊喷嘴，置入土层预定深度后,用高压泥浆泵等发生装置，以20Mpa左右的压力把浆液从喷嘴中喷射出去直接冲击破坏土体，同时借助注浆管的旋转和提升运动，使从土体上崩落下来的土发生变化，一部分细颗粒随浆液冒出地面，其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下,与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小,有规律地重新排列，经过一定时间凝固，便在土中形成圆柱状的固结体。

　　1.施工步骤及工艺要求（1）清除障碍：清除施工范围内的场地及地下障碍物，准确标明地下管线的走向.(2)平整场地:先将施工场地加以平整,确保钻机正常行走,工作面宽度必须保证钻机正常施工。施工前，应在基础和桩顶之间设置30cm的垫层，其砂石最大粒径不大于3cm，再按设计图纸准确测放桩位轴线后,钻机方可进入施工现场,施工要求水源充足，以便顺利施工。合理布置施工现场,场外的道路须满足可供运进水泥和机具的车辆直达施工现场,平整好材料堆放场地.（3）钻机就位：按照测放的桩位，将钻机移至桩位上，钻头对准桩位，桩位偏差不大于5cm，调平机台，以线垂调整机身垂直度，垂直误差小于1.0%（4）配制水泥浆：接照设计要求的掺入比、桩长，将计算出来的32.5R复合硅酸盐水泥用量放入搅拌池中，加计算出来的水进行搅拌配制浆液，水灰比为：1~1.2，浆液的搅拌时间大于3分钟，不长于2小时，采用两次搅拌法，浆液应过滤。按设计掺入量不少于200kg/m（5）钻孔成桩:将钻机钻头尖部对准桩位下钻，钻头进入地面下后打开送浆泵送少量浆至钻头出浆口，边旋转下钻边喷浆，至设计持力层前充分送浆，直至桩底标高后原地旋转12秒，再按不大于15cm/min的速度匀速提升至设计停浆面。喷浆量要严格根据电机调速器进行均匀调整。

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　　（6)成桩后，关闭送浆泵，移机至下一桩位进行施工。2、旋喷桩工艺流程场地图平整、测量放桩位及复核

　　清

　　六、单除管高压旋喷桩施工控制

　　障碍

　　1、根据设计工作量并结合工期等素因，拟定进机2台，具体视现场情况调整。指派管理人员负责文明安全施工，编制好机台编号、水灰比、桩长等制成标牌统一悬持于桩机明显指定位置.

　　提升至设计桩顶

　　2、喷射注浆前，要检查高压设备和管路系统.设备的压力和排量必须满足设计要求，使用高压泵时，应对安全阀进行测定，其运行必须可靠.管路系统的密封圈必须良好，各通道和停喷止嘴送内浆不、得清有除钻杂头物异，物应用水清洗送浆管道，检查有无堵塞现象，确保正常施工。

　　3、为保证高压旋喷桩桩机体移垂位直施度工满下足一规根范要求,在钻机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制，其误差不大于1%。

　　4、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均配备深度仪和比重计，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。

　　5、水泥浆搅拌配合比：水灰比暂定1.0～1.2，每米掺灰量暂定200kg。施工前应通过试验确定水泥用量及配合比,水泥浆严格按照配合比配制,水泥中不得有结块或杂物。为防止水泥离析，搅拌机应不断搅动。浆液搅拌完毕后送至吸浆管时，应有过滤网,过滤筛孔以小于喷嘴直径的一半为宜。

　　6、单管高压旋喷桩施工采用钻孔提升注浆工艺。下钻时为避免堵喷嘴需带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/3,喷浆压力不大于1MPa。提钻旋喷注浆时一律采用低档操作，不得大于15cm/min，旋转速度应控制在30r/min以内。喷浆压力不小于20Mpa。

　　7、为保证旋喷桩桩端、桩顶及桩身质量,钻孔喷浆时应在桩底部停留15秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为15秒。

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　　8、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应该连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的每米用量200kg。若储浆量小于上述重量时,不得进行下一根桩的施工。

　　9、当注浆管提升分次卸管时，动作应迅速,卸管后喷射注浆的搭接长度不得小于100mm，以保证桩体的完整性.

　　10、施工中发现喷浆量不足,应该要求注整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量.如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施,并将补喷情况填报于施工记录内.补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施.

　　11、喷射注浆完成后,由于浆液的析水作用，一般桩体均有不同程度的收缩，使桩顶出现一个凹穴，容易造成加固地基与建筑基础结合不紧密或脱空现象，为防止这种现象的出现,可采取回灌冒浆或用水灰比为1∶06的水泥浆补灌.

　　12、如果因返浆较多，将原施工桩位标志埋没时，必须重新利用原外引测量点布置桩位。

　　13、当出现压力下降且低于设计值和压力骤增超过设计值时，都表明了注浆管的状态有异常：有漏浆的地方或是接头松动甚至脱落,或是堵管堵孔等,必须立即停机检查，修复后应继续施工直至喷完此桩为止。

　　14、在喷射注浆过程中，应注意观察冒浆情况，以及时了解土层情况、喷射效果和喷射参数是否合理。冒浆量小于注浆量20%为正常现象；超过20％或完全不冒浆时,应查明原因并采取相应措施。若地层中有较大空隙而引起不冒浆，需在浆液中掺入适量速凝剂或增大注浆量；若冒浆量过大，可减少注浆量或加快提升和旋转速度。

　　15、现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：(1）施工桩号、施工日期、天气情况；(2）喷浆深度、停浆标高；（3）灰浆泵压力、管道压力；（4)钻机转速；（5）提升速度

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　　（6）浆液流量;（7）每米喷浆量和外掺剂用量；

　　七、质量检验

　　1、检验方法（1）检验点应布置在下列部位：具有代表性的桩位、施工中出现异常的情况部位和地基情况复杂，可能对高压旋喷桩注浆量产生影响的部位；（2）检验点数为施工总数的1%,并不应小于3点；（3）质量检验宜在高压旋喷注浆结束28天进行；（4）竖向承载旋喷桩地基竣工验收时，承载力检验采用复合地基荷载试验和单桩荷载试验；(5）荷载试验必须在桩身强度满足试验条件时,并宜在成桩28天后进行。检验数量为桩总数的0。5～1%,且每单项单体工程不小于3点。

　　八、雨天施工工作安排

　　雨天施工关键应做好如下工作：1。水泥、油料等材料的保管工作2。做好雨天施工便道的畅通工作3.注意防止场地积水，遇有积水时应及时疏干4.针对性地及时调整雨天施工计划5.做好雨天防寒、卫生措施，防止施工人员产生病患，延误工期。6。注意提前收听天气气象预报，及时做好雨天工作生产安排

　　九、质量保证措施

　　（1）旋喷桩施工过程严格按设计要求进行。（2）所有进场钻机均有出厂合格证及受检正常可用，匹配设备应齐全。

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　　(3)钻机施工人员必须具备一定操作技能水平并进行过岗前培训持证上岗。（4）开工前，应由技术人员对各施工班组进行技术交底，并形成书面记录；明确各级岗位责任制度以及桩机规程等。（5）进场水泥均顺通过质检部的检验合格方可使用。（6）应定时检查旋喷桩的成桩直径及喷浆均匀程度。（7）旋喷桩施工时应对桩长、水泥浆配制掺灰量、提升速度等关键指标严加控制，以确保满足设计及规范要求。(8)钻机及其匹配机具的易损件应有充足备用量,其配套钻杆长度及数量应配备足够.

　　十、工期保证措施

　　1.根据本工程总工期目标30天，制订详细的施工进度计划，明确进度目标，将进度目标细分到个施工机台.并建立工期实施目标的体系.

　　2.及时组织足够的施工机械和施工人员进场施工,保证施工进度。制订日施工进度计划和周施工进度计划,在施工进度不能达到计划时,及时增加施工机械和施工人员，并分析进度落后的原因，保证计划按时完成.

　　3。抓紧前期准备工作(如铺设临时道路、测设测量控制点、桩机材料进场等），包括准备好可正常运转的可随时投入赶工使用的旋喷桩机，完工后及时组织退场、配合工程验收，以保证总工期实现。

　　4。协调好各机组、各施工作业面的关系。按正确的施工工序进行施工,根据关键工期，确保按时完成。

　　5.协调好与业主、监理、设计、质检单位的关系，各单位互相配合，对图纸上标示不明、错误或设计变更的部分要及时提出，不能因施工图纸方面的原因拖延工期。

　　6.协调好与材料供应商的关系，要求材料供应商根据工程进度和工期的要求，制订材料供应计划，保证材料的及时供应。

　　7。加强质量检查，保证施工质量，防止出现质量事故，避免因质量事故耽误工期。

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　　8。做好雨天施工的防护措施，将雨天对施工的影响降到最低程度。

　　十一、文明施工保证措施

　　1.降低成本措施(1）认真识图，不发生误会图纸意图的施工，杜绝返工现象。(2）不偷工减料，但绝不浪费水泥,使用材料必须先计划,后施工.（3）施工用材料要有计划,每天工完场清，不得有剩余水泥浆等材料。

　　2。文明施工措施（1）加强对工人的文明施工教育，社会公德教育，提高全体员工的文明施工意识，树立项目主人公思想。使全体员工认识到文明施工是公司的形象，是队伍素质的反映，是安全生产的保证，以提高员工文明施工和加强现场管理的自觉性。（2）各机台工地内临时设施的搭建，水电管线的敷设，后台的安置，桩机的摆放都要布置合理，整齐规范。（3）工地和宿舍场地不乱倒垃圾，不乱仍弃物，不随地大小便，讲卫生，保持场容整洁。（4）不打架，不骂人，不随便拿用别人物品。杜绝黄、赌、毒等违法行为。（5）遵守职业道德和社会公德，爱护花草树木和市政设施，不准损坏城市环境设施和市政公用设施.

　　十二、施工安全保证措施

　　1.供电及照明安全措施（1）施工现场临时用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行.（2）临时用电线路推行“三相五线”接线方式，做好接零或接地保护。（3）临时用电线路的安装、维修和拆除，均应由持上岗证的电工完成。

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　　(4)实行一机一闸，严禁一闸多机。（5）所有配电箱、开头箱必须有门、有锁和防雨措施。（6）开关箱必须安装符合要求的漏电保护开关（7）凡使用的电线电缆不得有脱皮、露芯等易引起漏电现象。（8）移动电气设备的供电线路，应使用橡胶电缆，穿过行车道时应穿管敷设，破损电缆不得使用电。（9）检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关箱拖柄应挂“有人操作，严禁合闸"的警示牌或设专人看管。(10）严格使用铜丝，铁丝代替保险丝使用。(11）照明行灯应有保护罩；行灯手柄应绝缘良好且耐热、防潮;行灯变压器必须采用双组型.（12)照明灯具与易燃物之间,应保持一定的安全距离；当距离不够时，应采取隔热措施.2。施工安全措施(1)桩施工前，对邻近施工范围内原有构筑物、地下管线等进行检查，对有影响的工程，应采取有效的加固防护措施或隔震措施，施工时加强观测，以确保施工安全。（2）桩施工前先全面检查机械各个部分及润滑情况,钢丝绳是否安好，发现有问题及时解决，检查后要进行试运转,严禁带病作业.桩机设备应由专人操作，并经常检查机架部分有无脱焊螺栓松动，注意机械的运转情况，加强机械的保养，以保证机械正常使用。机械操作人员必须持证上岗。（3）桩机机架安设铺垫平稳、牢固,防止钻具突然下落,造成人员伤亡和设备损坏。（4）现场操作人员要戴安全帽,高空作业佩安全带，高空检修桩机，不得向下乱丢物件。有心脏病、高血压病者,不能从事高空作业。(5）夜间施工，设足够的照明设施，雷雨天、大风、大雾天应停止桩施工作业。(6）桩施工时，5m范围内不得有人员走动或进行其他作业,非工作人员不准进入施工区区域.

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　　(7)加强施工现场人员安全教育：对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，通过安全教育，增强职工安全意识,树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性,认真执行安全操作规程。

　　（8）施工期间保持道路平整、畅通，施工现场的洞、坑、沟、井口等危险处，设安全防御设施及安全警示牌，夜间设红灯示警。

　　(9)施工现场设置足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理，不得乱拿乱动，建立安全防火责任制，并划分防火责任区。

　　（10)施工现场配备齐全有效的安全设施如安全网、洞口盖板、护栏、防护罩、各种限制保险装置等，并且不得擅自拆除或移动，因施工确定需要移动时、需采取相应的临时安全措施。

　　(11)现场的各类材料的堆放不得超过规定的高度。施工现场明确划分用火作业区、易燃、可燃材料堆放场、仓库、易燃废品集中点等，并张贴醒目的防火标志。

　　(12）高压线下每边6米（共12米）做好施工围栏,以确保安全距离。(13)搅拌桩施工过程中每台桩机必须保证有一人以上监测桩机施工安全问题。(14)各机台做好设备的防盗工作,杜绝黄、赌、毒等违法行为.（15）特别要注意雨天在高压线下工作的安全保护措施，防止大暴雨下触电事故发生.

　　十三、单管高压旋喷桩桩位平面布置图（见资料）

　　第12页，共14页

篇四：单管高压旋喷桩施工方案

　　一、编制依据................................................................1二、工程概况................................................................1三、旋喷桩施工原理..........................................................4四、旋喷桩施工工艺..........................................................5

　　五、质量控制............................................................8六、雨季赶工措施.......................................................11七、安全保证措施.......................................................12八、文明施工保证措施...................................................14九、环境保护保证措施...................................................16十、服从配合管理.......................................................17

　　一、编制依据1.《西宇市第六污水处理厂工程岩土工程详细勘察报告》2.甲方提供的设计图纸

　　3.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)4.《工程测量规范》(GB50026-2007)5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)7.《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)&《建筑深基坑工程施匸安全技术规范》(JGJ311-2013)

　　9.《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)10.《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)

　　11.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质(2009)87号)12.0015-2016青海省最新建设工程质量管理条例，质量验收规范标准》二、工程概况根据设计，根据支护设计图纸，本工程占地面积约7万平方米，基坑大致呈梯形状。基坑东侧平均开挖深度为7.5米，支护结构为双排高压旋喷桩，桩径600mm,横向间距400mm,竖向间距500mm,桩长12m,桩顶标高按现场场地标高施工。旋喷桩孔位平面图如下：

　　桩位平面图主要机具配备如下：拌浆机2台，空压机2台，高喷台车2台，高压泵2台，灌浆泵2台，铲车1台，吊车1台，挖掘机1台(平整场地)。配备施工人员12人，施高压旋喷桩采用间隔跳桩法施工，须待其邻近的桩基施工结束，且强度达到设讣要求后进行。项目部组织机构根据本工程的具体特点，重点抓“施工管理，质量管理，安全管理，确保工期”这四项工作，组织指导施工。具体落实和体现在：按照项LI施工模式组织项口经理部，配备施工经验丰富的专业技

　　术人员和职能人员，组建各职能部门，实行项LI经理负责制的管理体制；以项LI班子为核心，组建施工队伍，配备先进的机具、设备，以科学的手段、先进的技术优质高速地完成本工程的施工任务。

　　职务项目经理

　　项目负责人

　　生产经理项目技术负责人安全员质检员

　　施工员测量员资料员材料员

　　姓名吴永忠于元洋朱小帅孔维亮杜凯李壮卞国宝陈儒鹏翟青蒲利兵

　　项目经理部组成

　　职

　　责

　　负责整个工程管理活动，包括施工阶段动态考核（进度、质量、安全等）。

　　负责现场安全、文明生产及材料管理及现场人员调配，协调各班组的工作。

　　监督项目部各项生产、监督和落实项目部技术要求和技术规范。

　　负责设计图纸的复查工作，组织研究制圧工作方案、技术交底工作。

　　负责工程安全技术交底并落实及职工培训工作。

　　负责现场施工管理，现场安全文明管理，进行质量监督控制，施工协调等工作。

　　检査各工序的施工情况，进行质量管理、质量控制。

　　负责测量，核查图纸等工作。

　　负责各种资料的汇总。

　　保障优质低价的材料供应及进场材料的验收。

　　项目部组成网络机构图项L1经理

　　三、旋喷桩施工原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20〜40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的口的。高压旋喷注浆分为单管、二重管、三重管法。

　　本方案旋喷桩采用单管法：乂称浆液气体喷射法，是用注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体，在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，最后在土中形成较大的固结体，如下图所示。

　　二重管旋喷注浆示意图

　　二重管旋喷注浆示意图喷射注浆法的加固半径和许多因素有关，其中包括喷射压力P、提升速度S、被加固土的抗剪强度丫、喷嘴直径d和浆液稠度B。加固范围与喷射压力P、喷嘴直径d成正比，与提升速度S、土的抗剪强度T和浆液稠度B成反比。加固体强度与单位加固体中的水泥掺入量和土质有关。

　　四、旋喷桩施工工艺1、施工流程

　　高压旋喷桩施工流程图

　　高压胶管

　　(a)钻机就位钻孔(b)钻孔至设计高程(c)旋喷开始(d)边旋喷边提升(e)旋喷结束成桩

　　高压旋喷桩施丄示意图

　　2、高压旋喷桩施工技术参数表

篇五：单管高压旋喷桩施工方案

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　　高压旋喷桩（单管）施工方案

　　5.2施工工艺5.2.1加固原理

　　高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。5.2.2工艺流程

　　本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩

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　　准备工作

　　制浆一级过滤

　　二级过滤

　　高压泵对浆液加压启动高压清水泵、空压机供水、风

　　钻机就位调整钻架角度

　　钻孔插管试喷高压喷射注浆作业

　　泥浆排放处理

　　喷射结束

　　拔管

　　机具清理桩机移位

　　图5-1施工工艺流程图

　　5.2.3施工方法

　　（1）场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。

　　（2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要

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　　求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常

　　（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。（5）浆液配置桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。高压旋喷桩的浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1，水泥浆比重1.49。搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。（6）喷射注浆在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，喷射时，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20～40MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，水泥浆与

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　　桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为260mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。

　　中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。

　　（7）桩头部分处理当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。（8）冲洗喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。（9）重复以上操作，进行下一根桩的施工。（10）补浆喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。

　　5.3质量要求

　　旋喷桩施工质量要求应满足表5-1的要求。

　　表5-1

　　旋喷桩施工质量标准表

　　项次

　　项目

　　规定值或允许偏差

　　1

　　桩距（mm）

　　±100

　　2

　　桩径（mm）

　　不小于设计

　　3

　　桩长（m）

　　不小于设计

　　4

　　垂直度（%）

　　<1.5

　　5

　　单桩注浆量

　　不小于设计

　　6桩体28天强度（Mpa）

　　≥3.0

　　7

　　单桩承载力（KN）

　　≥300

　　间距2.0m≥130；间距1.8m≥

　　8复合地基承载力（Kpa）

　　140；间距1.6m≥150

　　检查方法尺量尺量

　　查施工记录查施工记录查施工记录

　　钻芯取样荷载试验

　　荷载试验

　　5.4控制要点（1）正式开工前应认真作好工艺性试桩工作，确定合理的施工技术参数和

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　　浆液配比。

　　（2）施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是

　　否封闭，合格后方可喷射浆液。

　　（3）制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过程

　　中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后

　　送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。

　　（4）喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中

　　间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障；

　　如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。

　　（5）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全

　　不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。

　　（6）钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持

　　钻杆有10～20cm的搭接长度，避免出现断桩。

　　（7）旋喷过程中，应按表5-2的要求作好施工记录。

　　表5-2旋喷注浆记录表

　　工程名称

　　钻孔机具

　　高压泵型号

　　空压机型号

　　水泵型号

　　注浆管直径

　　喷嘴孔径

　　喷嘴个数

　　设计提升速度

　　设计旋转速度

　　设计注浆量

　　浆液配比

　　注浆孔编号

　　旋喷深度（m）

　　实际有效长度（m）

　　旋喷时间（时分）

　　开始结束

　　水泥标号

　　旋转提升旋喷

　　冒浆量供水供风

　　注浆量

　　日

　　速度速度压力

　　及残液压力压力

　　（m3）

　　期

　　（r/s）（m/s）（MPa）

　　状态（MPa）（MPa）

　　现场负责人：

　　记录人：

　　（8）相邻两桩施工时间间隔不小于48h，间距不小于4～6m。

　　（9）高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。

　　（10）施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。

　　（11）质量检验在旋喷注浆结束28天后进行，检验桩的数量不小于已经完

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　　成桩数的2%～5%，不合格者进行补喷。

　　6.4质量保证措施

　　为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。

　　（1）放注浆管前，先在地表进行射水实验，待喷射压力正常后，才能下注浆管施工。

　　（2）高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。

　　（3）采用32.5R普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。

　　（4）浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。

　　（5）施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。

　　（6）严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于260mm/min。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。

　　（7）高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。

　　（8）因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。

　　（9）实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客

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　　观反映施工实际情况。（10）根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质

　　量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。（11）施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及

　　时抢修。（12）调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。

　　7.2机械操作安全技术要点

　　（1）高压泥浆泵①泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。②安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。③指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。④高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。（2）钻机①司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。②钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。③人与喷嘴距离应不小于600mm，防止喷出浆液伤人。（3）管路①高压胶管：在使用时不得超过容许压力范围。②胶管：弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。（4）清洗及检修①喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。②施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。

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　　9.旋喷桩施工应急预案

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　　根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。

　　9.1固结体强度不均匀、缩颈

　　9.1.1产生原因

　　（1）喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。（2）喷浆设备出现故障中断施工。（3）拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少。（4）喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。（5）穿过较硬的粘性土，产生颈缩。

　　9.1.2预防措施及处理方法

　　（1）根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具。（2）喷浆前,先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行.配浆时必须用筛过滤。（3）根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。（4）对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法。（5）控制浆液的水灰比及稠度。（6）严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。

　　9.2压力上不去

　　9.2.1产生原因

　　（1）安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。（2）泵阀损坏，油管破裂漏油。（3）安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。（4）塞油泵调压过低。

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　　9.2.2预防措施及处理方法

　　应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。9.3压力骤然上升9.3.1产生原因

　　（1）喷嘴堵塞。（2）高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。（3）泵体或出浆管路有堵塞。9.3.2预防措施及处理方法

　　（1）应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用铜疏通。（2）其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。9.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆9.4.1产生原因

　　（1）遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。（2）注浆量与实际需要量相差较多。（3）地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。9.4.2预防措施及处理方法

　　（1）放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。（2）喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制在0.3%以内。（3）利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆。（4）控制水泥浆液配合比。（5）针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。（6）针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加

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　　快提升和旋转速度。9.5固结体顶部下凹9.5.1产生原因

　　在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异。9.5.2预防措施及处理方法

　　旋喷长度比设计长0.3～1.0米，或在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.5～1.0m范围内再钻进0.5～1.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强。

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篇六：单管高压旋喷桩施工方案

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　　高压旋喷桩施工方案

　　1编制说明1.1编制依据（1）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）。（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。（3）文创园A区三期专项服务产业基地地质岩土勘查报告。（4）文创园A区三期专项服务产业基地综合研发楼设计施工图纸。（5）本工程项目所明确的现行有效的有关设计、施工、验收规范、规程、标准及有关法律、法规等。（6）公司内部有关施工技术管理、工程质量管理、安全生产管理、文明施工管理的规章制度及办法。1.2编制原则（1）确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。（2）技术可靠性原则根据本工程特点，依据类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。（3）经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。（4）环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并达到规定的标准后方可排放。

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　　1.3适用范围本方案适用于文创园A区三期专项服务特色产业基地综合研发楼工程复合地基加固。2工程概况2.1简述本工程地下室普遍挖深5.60～6.15米，综合研发楼电梯井挖深7.0~8.0米，南侧距离建筑物较近，北侧距离清漪塘较近，综合考虑该基坑按二级基坑进行设计。基坑中承台基础底大部分位于②层粘土层，基坑挖深较深处，抗渗稳定性不满足，在基坑开挖期间可能会产生流砂和突涌现象故本基坑需要采取降水措施，施工期间做好坡顶、坑底地表水及孔隙潜水的明排工作。本工程采用高压旋喷桩加固，共有高压旋喷桩512根，桩径D=800mm，桩长取12.83m，且桩端置于5层粉砂层，进入深度不小于6m。加固后的复合地基承载力特征值不小于130KPa。2.2地质情况2.2.1地形、地貌苏州市位于太湖平原的东侧，地处长江三角洲东南前缘，太湖水网平原中部，属三角洲冲积、湖积平原地貌。本区第四纪以来地壳运动以沉降为主，广泛接受堆积，形成广阔平原地貌，第四系地层分布广，厚度较大。施工场地位于相城区太平镇聚金路东侧，根据调查资料及场地的原始地形图，此场地大部分原为农田、低洼地，后在2005年左右西半幅场地建为安息堂，现已拆除。东侧场地现为空地，局部有临时堆土，地势稍有起伏。本次勘察期间，测得勘探点孔口标高一般在2.10m～3.58m之间，平均在2.60m左右。2.2.2地质构造根据区域地质报告及现场调查，工点范围及周围50m范围内无构造影响。

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　　2.2.3.地基土的构成与特征根据本次勘探揭露的地层资料分析，施工场地在深度65.30m范围内的地基土，属第四纪Q4、Q3沉积层，主要由粘性土、少量粉土组成，呈水平成层分布。按其沉积年代、成因类型及其物理力学性质的差异，可划分为第①、②、③、④、⑤等5个主要工程地质层。场地各地层分布主要特点简述如下：①层，素填土：灰黄色，表层夹少量碎砖块、砼块等杂物，中下部以一般粘性土为主，含腐植物、有机质等，土质欠均匀，回填时间在10年以内。暗浜区域回填的素填土主要为一般粘性土，土质较软、土性不均匀。②层，粘土：灰绿-灰黄色，含氧化铁条纹及铁锰质结核，土质均匀，可塑硬塑，切面光滑，干强度中-高等，韧性中-高等。③层，粉质粘土：灰黄色，含氧化铁条纹等，夹少量薄层粉土，土质较均匀，可塑，切面较光滑，干强度中等，韧性中等。④层，粉土：灰黄色，含云母、石英等，夹少量薄层粘性土，土质较均匀，饱和、稍密-中密，切面粗糙，摇振反应迅速，干强度低，韧性低。⑤层，粉砂：灰黄色，主要矿物成分为云母、石英、长石等，局部夹少量薄层粘性土，饱和、中密～密实。3管理机构及资源配置3.1管理组织机构本工程实行项目经理责任制，项目经理受公司法人代表委托，在授权范围内代表公司处理与该工程有关事宜，并按上海局及宿淮公司关于标准化管理人员配备标准化的规定，构建作业架子队，设架子队长、技术负责人、技术员、安全员、质量员、试验员、材料员、领工员和工班长，规范施工管理，全面落实“六位一体”管理要求，实现各项管理目标。

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　　项目经理

　　项目副经理

　　项目总工程师

　　工程部

　　安质部

　　物资部

　　计财部

　　综合部

　　试验室

　　架子队长技术负责人

　　技术员

　　安全员

　　质量员

　　试验员

　　材料员

　　领工员

　　工班长

　　操作人员

　　图3-1组织机构框图3.2劳动力组织劳动力配置见表3-1。

　　表3-1

　　劳动力配备一览表工种领工员班长操作员制浆员统计员电工后勤记录员人数1233222工作内容负责协调、指挥，随时解决各种工作问题，作业前对班组作业人员进行工作安排和安全交底。负责协调指挥各工序的操作，控制加固质量，排除施工中的各种故障。按设计施工工艺，正确操纵钻机和提升检查维修机械。负责水泥浆的制作，保证施工的连续性。统计材料用量，记录泵送时间，清洗输料管。负责设备的安装和安全使用。负责施工记录，操纵电器控制仪表，并进行质量检查。

　　序号1234567

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　　3.3主要机械设备主要机械设备见表3-2。3-2

　　序号123456789设备名称单管高喷钻机高压注浆泵发电机组潜水泵水泥浆搅拌机水泥浆搅拌机测量仪比重计斗车

　　主要机械设备一览表

　　规格型号HT-150BWT120/30型200W3.8KW1.2m30.8m3C32Ⅱ单位台台台台台台台套部数量121212212备注高喷灌浆、先导孔高喷灌浆

　　4施工部署4.1部署原则（1）满足施工安全、质量、进度、安全、文明、环保和职业健康要求。（2）满足业主和设计要求，结合我单位施工特长、技术装备、施工经验和施工能力。（3）按照“确保安全，提高质量，均衡生产，文明施工，降低成本”的思路进行。4.2管理目标（1）质量目标：总体质量等级达到合格等级，杜绝质量事故，工程全部达到国家和铁道部现行的工程质量验收标准和设计要求；工程一次验收合格率达到100％。（2）安全生产目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针，杜绝责任生产安全较大事故及以上事故；杜绝责任铁路交通较大事故及以上事故；杜绝责任工程质量大事故及以上事故；杜绝责任人身伤亡事故。（3）工期目标科学合理安排施工程序，抓好工序衔接，提高施工效率，加快施工进度，确

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　　保关键工期和合同工期目标如期实现。结合现场实际情况归仁、郑楼、韩圩、袁北站计划：开工日期：2013年12月15日；竣工日期：2013年12月31日；总工期：16天。（4）环保、水保目标环境污染控制有效，土地资源节约利用，工程绿化完善美观，节能、节材和水保措施落实到位，努力建成一流的资源节约型、环境友好型工程。确保生态平衡不破坏、周围无集体投诉。（5）文明施工目标争创“全线文明施工样板工地”，确保不发生影响社会治安的案件。做到“两通三无五必须”，即：施工现场人行道畅通；施工工地出入口畅通。施工中无管线高放；施工现场排水畅通无积水；施工工地道路平整无坑塘。施工区域与非施工区域严格分离，工地现场施工材料必须堆放整齐；工地生活设施必须文明；工地现场必须开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。（6）职业健康安全目标员工因工死亡率为零，因工重伤率小于0.4‰，因工职业病发生率小于0.5‰。根据国家和行业相关法规的规定，预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，预防、控制传染性疾病的发生，保护劳动者健康及其相关权益。4.3施工方法本工程旋喷桩施工采用单管法旋喷，为防止旋喷桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造成相邻高喷孔施工时串浆，采取分批跳孔施作，钻孔桩施工时按每间隔一孔施作。4.4施工安排根据实施性施工组织设计的工期要求及实际情况，采用1台HT-150型单管

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　　高喷钻机完成所有注浆孔的钻孔工作。5主要施工方法、工艺流程、控制要点5.1施工准备5.1.1施工用水用电（1）施工用水为线路填方取土坑内的水，施工前对水质进行了检测，符合使用要求，可以使用。（2）施工用电采用发电机现场发电。5.1.2原材料的检测及进场储存施工所用水泥为甲控材料，标号为42.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场后必须进行检测，合格后方可用于工程施工。水泥进场后储存必须覆盖一层毡布对其进行严密遮盖，防止淋雨或受潮。5.1.3机械设备本工程使用的机械设备见表3-2，设备进场后，对其进行了调试、检验，设备处于良好的工作状态，可保证其能正常进行，并报监理单位验收通过。5.1.4室内配合比试验根据设计要求的喷浆量或现场土样的情况，按不同含水量设计并调整几种配合比，通过在室内将现场采取的土样进行风（烘）干、碾碎，过2～5mm筛的粉状土样，按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、力学试验，确定施工喷浆量、水灰比。一般水灰比可取1.0～1.5。为改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高强度，可适当掺入木质素磺硫钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙、硫酸钠、陶土、碱等外掺剂。若试验之前土样的含水量发生了变化，应调整为天然含水量。5.1.4工艺性试桩试验根据室内试验确定的施工喷浆量、水灰比制备水泥浆液在试验工点打设数根试桩，并根据试桩结果，调整加固料的喷浆量，确定搅拌桩搅拌机提升速度、搅拌轴回转速度、喷入压力、停浆面等施工工艺参数。

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　　5.1.5排、截水设施根据施工现场实际情况，施作临时排、截水设施，并在施工范围以外开挖废泥浆池以及施工孔位至泥浆池间的排浆沟。5.1.6放线定位按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰作出明显标识。5.2施工工艺5.2.1加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。5.2.2工艺流程本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩（流程图见图5-1）。

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　　准备工作钻机就位制浆调整钻架角度一级过滤钻孔二级过滤插管高压泵对浆液加压试喷启动高压清水泵、空压机供水、风高压喷射注浆作业泥浆排放处理

　　喷射结束

　　拔管

　　机具清理桩机移位

　　图5-15.2.3施工方法（1）场地平整

　　施工工艺流程图

　　先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，

　　场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。（2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要

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　　求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。（5）浆液配置桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。高压旋喷桩的浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1，水泥浆比重1.49。搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。（6）喷射注浆在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，喷射时，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20～40MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，水泥浆与

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　　桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为260mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。（7）桩头部分处理当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。（8）冲洗喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。（9）重复以上操作，进行下一根桩的施工。（10）补浆喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。5.3质量要求旋喷桩施工质量要求应满足表5-1的要求。表5-1旋喷桩施工质量标准表

　　项次12345678项目桩距（mm）桩径（mm）桩长（m）垂直度（%）单桩注浆量桩体28天强度（Mpa）单桩承载力（KN）复合地基承载力（Kpa）规定值或允许偏差±100不小于设计不小于设计<1.5不小于设计≥3.0≥300间距2.0m≥130；间距1.8m≥140；间距1.6m≥150检查方法尺量尺量查施工记录查施工记录查施工记录钻芯取样荷载试验荷载试验

　　5.4控制要点（1）正式开工前应认真作好工艺性试桩工作，确定合理的施工技术参数和

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　　浆液配比。（2）施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。（3）制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。（4）喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障；如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。（5）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。（6）钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，避免出现断桩。（7）旋喷过程中，应按表5-2的要求作好施工记录。表5-2

　　工程名称高压泵型号注浆管直径设计提升速度浆液配比

　　注浆孔编号旋喷深度（m）实际有效长度（m）开始结束旋喷时间（时分）旋转速度提升速度旋喷压力

　　旋喷注浆记录表

　　钻孔机具

　　空压机型号喷嘴孔径设计旋转速度

　　水泵型号喷嘴个数设计注浆量水泥标号

　　注浆量（m3）冒浆量及残液状态供水压力供风压力日期

　　（r/s）（m/s）（MPa）

　　（MPa）（MPa）

　　现场负责人：

　　记录人：

　　（8）相邻两桩施工时间间隔不小于48h，间距不小于4～6m。（9）高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。（10）施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。（11）质量检验在旋喷注浆结束28天后进行，检验桩的数量不小于已经完

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　　成桩数的2%～5%，不合格者进行补喷。6质量保证措施6.1质量保证体系图坚持“百年大计，质量第一”方针，项目经理部以贯彻ISO9000标准为主线，以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段，建立一个从设计源头开始到工程计划、质量、安全环保、综合协调、物资设备采购，再到工程试验、项目施工保证的质量保证系统，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。

　　工程质量保证体系见图6-1。项目经理

　　技术员

　　施工员

　　计划保证

　　施工保证安全质量工艺审定

　　技术保证

　　后勤保证物资设备

　　图纸核对

　　技术交底

　　缺陷纠正机械设备

　　性能检验

　　物资材料

　　进货检验

　　测接工地艺质测口协方核量调查法

　　方法培训

　　合格施工作业不合格现场质量控制实现质量目标

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　　图6-1质量保证体系框图

　　6.2质量管理组织机构质量管理组织机构见图6-2。

　　质量监督管理部门；业主、监咨询、汇报理单位、总承包人质量管理部门监管、指导项目经理部质量管理领导小组组长：项目经理副组长：技术员施工员

　　施工过程质量信息采集、管理；品质保证的评估与管理；各种质量保证措施

　　安全员

　　施工员区段质检

　　施工队专职质检员和施工班组兼职质检员

　　图6-2质量管理组织机构图

　　6.3质量管理职责质量管理职责见表6-1。表6-1

　　成员

　　质量管理职责

　　管理职责项目经理是本标段工程质量管理的第一责任人，对本标段的质量管理工作负组织领导责任；负责主持质量工作会议；组织经常性的质量检查，开展创优活动，行使质量一票否决权；严格执行质量奖罚规定，对质量问题，组织分析原因和整改落实措施；推行全面质量管理。配合项目经理抓好本标段的施工质量管理，并根据本标段施工特点，指导和督促技术质量部制订相应的、行之有效的质量管理措施，并贯彻落实。负责依据质量目标，根据本标段的工程特点，有针对性地制定相应的质量管理工作规划，负责质量综合管理与检查，行使质量检查职能。对试验、检测等专项技术工作直接检查，负责对本标段的工程质量进行检查、监督和指导；负责全面质量管理，组织开展QC小

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　　组长

　　副组长

　　安全质量部

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　　文创园A区三期专项服务特色产业基地组活动；确保本标段质量目标的实现。

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　　施工区段驻扎施工现场在技术质量部的领导下对所在的区段工程质量进行巡检，执行技术质量部质检员下达的关于质量方面的任务。施工队队长队质检员

　　负责各自管段范围内施工项目的质量管理与创优工作，保证各分项、分部工程的施工质量，及时记录和报告质量检查情况，确保质量目标实现。负责本队施工的各项质量检查，定期向上一级质检部门汇报工作，协助施工负责人落实各项保障质量的规章制度，消灭施工中的质量隐患。

　　6.4质量保证措施为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。（1）放注浆管前，先在地表进行射水实验，待喷射压力正常后，才能下注浆管施工。（2）高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。（3）采用32.5R普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。（4）浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。（5）施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。（6）严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于260mm/min。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。

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　　（7）高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。（8）因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。（9）实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。（10）根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。（11）施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。7安全保证措施根据注浆作业的施工特点，按照国家《劳动保护法》发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对员工进行安全知识教育培训，并持证上岗。严格执行国家法律、法规、作业标准和上海局、宿淮公司关于施工安全管理和标准化管理的有关规定，确保安全目标的实现。7.1施工现场（1）加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。（2）制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。（3）严禁违规操作，不得违章指挥。（4）定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。（5）施工材料堆放有序，不侵入运输通道施工界限。（6）施工机械的转动部分有安全罩。（7）所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。

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　　（8）配电箱开关有操作指示和安全警示。（9）机械定期维修,确保作业安全。（10）危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。（11）临时设施及变压器等供电设施，应按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。（12）调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。7.2机械操作安全技术要点（1）高压泥浆泵①泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。②安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。③指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。④高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。（2）钻机①司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。②钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。③人与喷嘴距离应不小于600mm，防止喷出浆液伤人。（3）管路①高压胶管：在使用时不得超过容许压力范围。②胶管：弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。（4）清洗及检修①喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。②施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。

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　　7.3施工用电安全保证技术要点（1）严格执行《施工现场安全生产保证体系》、《施工现场临时用电安全技术规程》相关规定。（2）电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。（3）采用“三级配电，二级保护”的要求配电；所使用的配电箱必须符合JGJ46-88规范要求的电箱，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。（4）开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。（5）所有的配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。（6）所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装置二级漏电保护器。（7）施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决。8环境保证措施在本工程施工的全过程中，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。根据客观存在的粉尘、污水、噪声、废气和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。8.1施工废水（1）所有施工、生活废水在排放前必须取得相关部门的批准、同意。（2）施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后，方可排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。废浆沉碴必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置。（3）各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。8.2施工粉尘（1）在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。

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　　（2）运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。（3）由于施工产生的扬尘可能影响周围正常居民生活、道路交通安全的，应设置防护网，以减少扬尘及施工渣土影响。（4）装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免运输过程中的扬撒、飘逸，污染运输沿线的环境。（5）施工场地硬及时洒水防止扬尘，遇大风天气，场地内渣土应该覆盖。8.3施工噪声（1）施工期间严格执行建筑施工噪声污染控制管理的相关规定。（2）由于特殊原因须在夜间从事超标准的、危害居民健康的建设施工作业活动的，必须事先向作业活动所在地的环境保护主管部门办理审批手续，并向周围居民进行公告。（3）根据施工项目现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进出口，搅拌机等高噪声设备及车辆进出口应安置在离居民区域相对较远的方位。（4）合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行。（5）对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，尽可能减少设备噪声对周围环境的影响。（6）如发现有超标现象，应采取对应措施，减缓可能对周围环境敏感点造成的环境影响。9.旋喷桩施工应急预案根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。9.1固结体强度不均匀、缩颈9.1.1产生原因（1）喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。（2）喷浆设备出现故障中断施工。（3）拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，

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　　浆液有多有少。（4）喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。（5）穿过较硬的粘性土，产生颈缩。9.1.2预防措施及处理方法（1）根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具。（2）喷浆前,先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行.配浆时必须用筛过滤。（3）根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。（4）对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法。（5）控制浆液的水灰比及稠度。（6）严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。9.2压力上不去9.2.1产生原因（1）安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。（2）泵阀损坏，油管破裂漏油。（3）安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。（4）塞油泵调压过低。9.2.2预防措施及处理方法应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。9.3压力骤然上升9.3.1产生原因（1）喷嘴堵塞。（2）高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。（3）泵体或出浆管路有堵塞。

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　　9.3.2预防措施及处理方法（1）应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用铜疏通。（2）其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。9.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆9.4.1产生原因（1）遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。（2）注浆量与实际需要量相差较多。（3）地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。9.4.2预防措施及处理方法（1）放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。（2）喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制在0.3%以内。（3）利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆。（4）控制水泥浆液配合比。（5）针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。（6）针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提升和旋转速度。9.5固结体顶部下凹9.5.1产生原因在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异。9.5.2预防措施及处理方法旋喷长度比设计长0.3～1.0米，或在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去

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　　综合研发楼高压旋喷桩专项施工方案

　　部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.5～1.0m范围内再钻进0.5～1.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强。10.平面布置图

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篇七：单管高压旋喷桩施工方案

　　乐清市万柳线盐盆段改造工程

　　专项施工方案

　　高压旋喷桩（单管）

　　二0—八年十月

　　一、编制依据...........................................................................................................2二、工程概况............................................................................................................2三、施工组织部署....................................................................................................2四、施工准备工作....................................................................................................5

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　　五、施工方法及工艺...............................................................................................6六、单管高压旋喷灌浆施工控制..........................................................................8七、质量检验...........................................................................................................11八、雨天施工工作安排...........................................................................................11九、质量保证措施..................................................................................................12十、工期保证措施..................................................................................................13十一、文明施工保证措施......................................................................................14十二、施工安全保证措施.......................................................................................15

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　　一、编制依据

　　乐清市万柳线盐盆段改造工程两阶段施工图设计及设计变更图纸《公路工程国内招标文件范本》

　　乐清市万柳线盐盆段改造工程施工招标文件国家、交通部颁布的现行有关规范、规程和标准等。乐清市万柳线盐盆段改造工程施工现场情况

　　二、工程概况

　　本工程为乐清市万柳线盐盆段改造工程，起讫桩号为

　　K0+000-K1+608.174，路线全长1.608km。主要工程数量为：3#桥

　　39.964m/1座，4#桥20.852m/1座，钢筋砼圆管涵4座，填方工程，软

　　基处理工程及路面工程等。

　　因设计变更（温州市域铁路S2线沿本项目中央分隔带布线），路基

　　K0+850-K1+580段沿线西侧要施打水泥搅拌桩需拓宽

　　8m左右，目

　　前存在工作面宽度不够导致水泥搅拌桩施工工作无法展开。经过监理、设计、

　　业主审批，我项目部已采用高压旋喷桩代替水泥搅拌桩来施工，工程量约为

　　18284m。

　　三、施工组织部署

　　根据本工程的规模和特点，为确保该工程的施工质量、安全及工期，本标段拟定各项计划进行布置

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　　1•施工总平面布置遵循以下原则（1）符合施工条件的路段先进钻机施工，后面逐步完善路基路段

　　后，跟随进桩机。（2）合理使用场地，既保证旋喷桩施工能顺利进行，又不多占施工路

　　段。（3）钻机行进线路最短，且施工方便。（4）最大限度减轻施工对环境造成的污染。（5）遵守劳动保护、技术安全以及其他规范等有关规定。2.旋喷灌浆的施工面布置

　　（1）合理安排钻机至相应工作面（并标明施工里程、编制机号,统一安装在指定位置）且保证有足够的施工场地和工程量，避免中途转场或滞工，以免影响工期。

　　（2）避免影响交通、材料运输。（3）保持与其他设施（如电力、供水等）的安全距离3.后台及材料（水泥）布置（1）后台（编制对应机号）与水泥堆放台应避开桩位范围，并不能影响车辆通行。（2）后台与水泥堆放台应连在一起，并做好防护设施。（3）水泥台应高出原地面30cm。（4）因所用材料水泥粉尘较大，应做好防尘工作，堆放应离生活区、居民区及公共场所有一定距离。4.施工用电布置

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　　电缆遵照相应规范接线，尽量布置在场地边缘，以安全且不影

　　响正常施工为宜。

　　(1)现场主管1名(2)现场施工2名泥需求提前汇报。(3)资料员1名桩号上图。

　　5.人员及劳动力配置计划负责全面管理和各项关系协调。

　　负责生产、安全、质量的管理，每日水

　　负责每日的记录表的收集、整理、汇总,

　　(4)单管高压旋喷桩机操作工人约7人。6.单管高压旋喷灌浆机设备配置计划

　　为保证有效工期，必须按施工场地展布的最大可能性来配备充足的机械设备，拟投入2台钻机。具体视有效施工场地大小及时调节旋喷钻机主要技术参数如下：

　　(1)成桩直径：50mm(2)钻机转速：20〜30(r/min)(3)提升速度：12〜15(cm/min)(4)浆泵压力：0.2-1.0MPa(5)高喷浆量：70〜120(L/min)(6)喷嘴直径：2.0〜3.2mm(7)电机功率：钻机22KW浆液搅拌电机5.5KWX2

　　浆泵电机90KW

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　　(8)系列型号：工程地质钻XY—70\76型液压钻机

　　高压浆泵XPB-90型四、施工准备工作1.水泥送检将要进场使用的水泥等材料填写建筑材料报验单报至监理办，同时材料应具备出厂合格证、生产日期、批号等。材料必须经检验合格后方可投入使用。作好水泥供应计划。2.孔位放样根据测量点准确放好孔位，并复检，做好桩位定点标记。3试桩及试桩段的施工在正式施打旋喷孔前，掌握更准确的施工参数，必须进行试桩。拟安排每台钻机试桩1根。主要是确定提升速度、地层变化、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间，为正式施工提供较准确的依据,调整确定各项工艺参数，选择合理施工措施试验段，经各方认可后方可进行大面积施工。4.工前技术交底由项目总工程针对设计意图及技术要求，结合试桩资料对质检员、施工员、技术员进行施工技术交底，其内容应结合设计图纸要求和施工要求进行。对每一个施工质量关键点，有疑问的地方要达到一致的认识。然后由施工员、质检员对片区的负责人、班组长进行技术交底；最后由班组长对工人进行施工技术交底和安全技术交底。根据施工图纸，主要施工参数和设计要求如下：

　　桩径：①50mm

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　　桩距偏差：不大于50mm钻杆垂直度：不大于1.0%桩长：不小于设计桩长水泥：P.032.5普通硅酸盐水泥水灰比：1.0〜1.2范围内旋喷提升速度：不得超过12〜15cm/min承载力设计值：复合地基承载力不小于150KPa

　　五、施工方法及工艺

　　单管注浆法加固软土地基是利用钻机等设备，把安装在注浆管底部侧面的特殊喷嘴，置入土层预定深度后，用高压泥浆泵等发生装置，以10Mpa左右的压力把浆液从喷嘴中喷射出去直接冲击破坏土体，同时借助注浆管的旋转和提升运动，使从土体上崩落下来的土发生变化，一部分细颗粒随浆液冒出地面，其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小，有规律地重新排列，经过一定时间凝固，便在土中形成圆柱状的固结体。

　　1.施工步骤及工艺要求(1)清除障碍：清除施工范围内的场地及地下障碍物，准确标

　　明地下管线的走向。(2)平整场地：先将施工场地加以平整，确保钻机正常行走，

　　工作面宽度必须保证钻机正常施工。施工前，应在基础和桩顶之间设置30cm的垫层，其砂石最大粒径不大于3cm，再按设计图纸准确测放桩位轴线后，

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　　钻机方可进入施工现场，施工要求水源充足，以便顺利施工。合理布置施工

　　现场，场外的道路须满足可供运进水泥和机具的车辆直达施工现场，平整好

　　材料堆放场地。

　　(3)钻机就位：按照测放的桩位，将钻机移至桩位上，钻头对准桩位，

　　桩位偏差不大于5cm，调平机台，以线垂调整机身垂直度，垂直误差小于1.0%

　　(4)配制水泥浆：接照设计要求的掺入比、桩长，将计算出来

　　的32.5R复合硅酸盐水泥用量放入搅拌池中，加计算出来的水进行搅拌配制

　　浆液，水灰比为：1〜1.2,浆液的搅拌时间大于3分钟，不长于2小时，采用

　　两次搅拌法，浆液应过滤。按设计掺入量不少于150kg/m

　　(5)钻孔成桩：将钻机钻头尖部对准桩位下钻，钻头进入地面

　　下后打开送浆泵送少量浆至钻头出浆口，边旋转下钻边喷浆，至设计持力层

　　前充分送浆，直至桩底标高后原地旋转

　　12秒，再按不大于

　　15cm/min的速度匀速提升至设计停浆面。喷浆量要严格根据电机调速器进

　　行均匀调整。

　　(6)成桩后，关闭送浆泵，移机至下一桩位进行施工

　　2、旋喷灌浆工艺流程图

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　　六、单管旋喷灌浆施工控制

　　1、根据设计工作量并结合工期等素因，拟定进机1台，具体视现场情况调整。指派管理人员负责文明安全施工，编制好机台编号、水灰比、桩长等制成标牌统一悬持于桩机明显指定位置。

　　2、喷射注浆前，要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，使用高压泵时，应对安全阀进行测定，其运行必须可靠。管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，应用水清洗送浆管道，检查有无堵塞现象，确保正常施工。

　　3、为保证高压旋喷桩桩体垂直度满足规范要求，在钻机上悬挂一吊锤，

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　　通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制，其误差不大于1%4、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均

　　配备深度仪和比重计，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。

　　5、水泥浆搅拌配合比：水灰比暂定1.0，每米掺灰量暂定150kg.施工前应通过试验确定水泥用量及配合比，水泥浆严格按照配合比配制，水泥中不得有结块或杂物。为防止水泥离析，搅拌机应不断搅动。浆液搅拌完毕后送至吸浆管时，应有过滤网，过滤筛孔以小于喷嘴直径的一半为宜。

　　6、单管旋喷灌浆施工采用钻孔提升注浆工艺。下钻时为避免堵喷嘴需带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/3,喷浆压力不大于1MPa提钻旋喷注浆时一律采用低档操作，不得大于15cm/min,旋转速度应控制在30r/min以内。喷浆压力不小于20Mpa.

　　7、为保证旋喷桩桩端、桩顶及桩身质量，钻孔喷浆时应在桩底部停留15秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为15秒。

　　&施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应该连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的每米用量200kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。9、当注浆管提升分次卸管时，动作应迅速，卸管后喷射注浆的搭接长度不得小于100mm以保证桩体的完整性。

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　　10、施工中发现喷浆量不足，应该要求注整桩复搅，复喷的喷浆量不

　　小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。

　　在12小时内米取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠

　　段应大于100cm,超过12小时应采取补桩措施。

　　11、喷射注浆完成后，由于浆液的析水作用，一般桩体均有不同程度

　　的收缩，使桩顶出现一个凹穴，容易造成加固地基与建筑基础结合不紧密或

　　脱空现象，为防止这种现象的出现，可采取回灌冒浆或用水灰比为1:06的

　　水泥浆补灌。

　　12、如果因返浆较多，将原施工桩位标志埋没时，必须重新利用原外

　　引测量点布置桩位。

　　13、当出现压力下降且低于设计值和压力骤增超过设计值时，都

　　表明了注浆管的状态有异常：有漏浆的地方或是接头松动甚至脱落，或是堵

　　管堵孔等，必须立即停机检查，修复后应继续施工直至喷完此桩为止。

　　14、在喷射注浆过程中，应注意观察冒浆情况，以及时了解土层

　　情况、喷射效果和喷射参数是否合理。冒浆量小于注浆量

　　20%为正常

　　现象；超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应措施。若地层中有

　　较大空隙而引起不冒浆，需在浆液中掺入适量速凝剂或增大注浆量；若冒浆

　　量过大，可减少注浆量或加快提升和旋转速度。15、现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括:

　　(1)施工孔号、施工日期、天气情况;

　　(2)喷浆深度、停浆标高；

　　(3)灰浆泵压力、管道压力；

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　　(4)钻机转速；(5)提升速度(6)浆液流量；(7)每米喷浆量和外掺剂用量；

　　七、质量检验

　　1、检验方法(1)检验点应布置在下列部位：具有代表性的桩位、施工中出现异常

　　的情况部位和地基情况复杂，可能对高压旋喷桩注浆量产生影响的部位；(2)进行轻型动力触探检测，检验点数为施工总数的2%并不应小于3

　　点，30cm锤击平均值不小于20击；(3)质量检验宜在高压旋喷注浆结束28天进行；

　　八、雨天施工工作安排

　　雨天施工关键应做好如下工作：1.水泥、油料等材料的保管工作2.做好雨天施工便道的畅通工作3.注意防止场地积水，遇有积水时应及时疏干4.针对性地及时调整雨天施工计划5.做好雨天防寒、卫生措施，防止施工人员产生病患，延误工期。

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　　6.注意提前收听天气气象预报，及时做好雨天工作生产安排九、质量保证措施

　　（1）旋喷灌浆施工过程严格按设计要求进行。（2）所有进场钻机均有出厂合格证及受检正常可用，匹配设备应齐全。（3）钻机施工人员必须具备一定操作技能水平并进行过岗前培训。（4）开工前，应由技术人员对各施工班组进行技术交底，并形成书面记录；明确各级岗位责任制度以及桩机规程等。（5）进场水泥均顺通过质检部的检验合格方可使用。（6）应定时检查旋喷桩的成桩直径及喷浆均匀程度。（7）旋喷桩施工时应对桩长、水泥浆配制掺灰量、提升速度等关键指标严加控制，以确保满足设计及规范要求。（8）钻机及其匹配机具的易损件应有充足备用量，其配套钻杆长度及数量应配备足够。

　　十、工期保证措施

　　1.根据本工程总工期目标60天，制订详细的施工进度计划，明确进度目标，将进度目标细分到个施工机台。并建立工期实施目标的体系。

　　2.及时组织足够的施工机械和施工人员进场施工，保证施工进度。制订日施工进度计划和周施工进度计划，在施工进度不能达到计划时，及时增加施工机械和施工人员，并分析进度落后的原因，保证计划按

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　　时完成。3.抓紧前期准备工作（如铺设临时道路、测设测量控制点、桩机材料

　　进场等），包括准备好可正常运转的可随时投入赶工使用的旋喷桩机，完工后及时组织退场、配合工程验收，以保证总工期实现。

　　4.协调好各机组、各施工作业面的关系。按正确的施工工序进行施工，根据关键工期，确保按时完成。

　　5.协调好与业主、监理、总包设计单位的关系，各单位互相配合，对图纸上标示不明、错误或设计变更的部分要及时提出，不能因施工图纸方面的原因拖延工期。

　　6.协调好与材料供应商的关系，要求材料供应商根据工程进度和工期的要求，制订材料供应计划，保证材料的及时供应。

　　7.加强质量检查，保证施工质量，防止出现质量事故，避免因质量事故耽误工期。

　　8.做好雨天施工的防护措施，将雨天对施工的影响降到最低程度。

　　十一、文明施工保证措施

　　1•降低成本措施（1）认真识图，不发生误会图纸意图的施工，杜绝返工现象。

　　（2）不偷工减料，但绝不浪费水泥，使用材料必须先计划，后施工。

　　（3）施工用材料要有计划，每天工完场清，不得有剩余水泥浆等材料。

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　　2.文明施工措施（1）加强对工人的文明施工教育，社会公德教育，提高全体员工的文明施工意识，树立项目主人公思想。使全体员工认识到文明施工是公司的形象，是队伍素质的反映，是安全生产的保证，以提高员工文明施工和加强现场管理的自觉性。（2）各机台工地内临时设施的搭建，水电管线的敷设，后台的安置，桩机的摆放都要布置合理，整齐规范。（3）工地和宿舍场地不乱倒垃圾，不乱仍弃物，不随地大小便，讲卫生，保持场容整洁。（4）不打架，不骂人，不随便拿用别人物品。杜绝黄、赌、毒等违法行为。（5）遵守职业道德和社会公德，爱护花草树木和市政设施，不准损坏城市环境设施和市政公用设施十二、施工安全保证措施

　　1.供电及照明安全措施（1）施工现场临时用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。（2）临时用电线路推行“三相五线”接线方式，做好接零或接地保护。（3）临时用电线路的安装、维修和拆除，均应由持上岗证的电工完成。

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　　（4）实行一机一闸，严禁一闸多机。（5）所有配电箱、开头箱必须有门、有锁和防雨措施。（6）开关箱必须安装符合要求的漏电保护开关（7）凡使用的电线电缆不得有脱皮、露芯等易引起漏电现象。（8）移动电气设备的供电线路，应使用橡胶电缆，穿过行车道时应穿管敷设，破损电缆不得使用电。（9）检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关箱拖柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管。（10）严格使用铜丝，铁丝代替保险丝使用。（11）照明行灯应有保护罩；行灯手柄应绝缘良好且耐热、防潮;行灯变压器必须采用双组型。（12）照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离；当距离不够时，应采取隔热措施2.施工安全措施(1)桩施工前，对邻近施工范围内原有构筑物、地下管线等进行检查，对有影响的工程，应采取有效的加固防护措施或隔震措施，施工时加强观测，以确保施工安全。(2)桩施工前先全面检查机械各个部分及润滑情况，钢丝绳是否安好，发现有问题及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业。桩机设备应由专人操作，并经常检查机架部分有无脱焊螺栓松动，注意机械的运转情况，加强机械的保养，以保证机械正常使用。机械操作人员必须持证上

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　　岗。(3)桩机机架安设铺垫平稳、牢固，防止钻具突然下落，造成人员伤

　　亡和设备损坏。(4)现场操作人员要戴安全帽，高空作业佩安全带，高空检修桩机，

　　不得向下乱丢物件。有心脏病、高血压病者，不能从事高空作业。(5)夜间施工，设足够的照明设施，雷雨天、大风、大雾天应停止桩施

　　工作业。(6)桩施工时，5m范围内不得有人员走动或进行其他作业，非工

　　作人员不准进入施工区区域。(7)加强施工现场人员安全教育：对所有从事管理和生产的人员进行全

　　面的安全教育，通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程。

　　(8)施工期间保持道路平整、畅通，施工现场的洞、坑、沟、井口等危险处，设安全防御设施及安全警示牌，夜间设红灯示警。

　　(9)施工现场设置足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理，不得乱拿乱动，建立安全防火责任制，并划分防火责任区。

　　(10)施工现场配备齐全有效的安全设施如安全网、洞口盖板、护栏、防护罩、各种限制保险装置等，并且不得擅自拆除或移动，因施工确定需要移动时、需采取相应的临时安全措施。

　　(11)现场的各类材料的堆放不得超过规定的高度。施工现场明确划分用火作业区、易燃、可燃材料堆放场、仓库、易燃废品集中点等，并张贴醒

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　　目的防火标志。(12)高压线下每边6米(共12米)做好施工围栏，以确保安全距离。(13)搅拌桩施工过程中每台桩机必须保证有一人以上监测桩机

　　施工安全问题。(14)各机台做好设备的防盗工作，杜绝黄、赌、毒等违法行为。(15)特别要注意雨天在高压线下工作的安全保护措施，防止大暴

　　雨下触电事故发生。

篇八：单管高压旋喷桩施工方案

　　钢板桩档土支护结构施工方案

　　高压旋喷桩（单管）施工方案

　　5.2施工工艺5.2.1加固原理

　　高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。5.2.2工艺流程

　　本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩（流程图见图5-1）。

　　页脚内容

　　钢板桩档土支护结构施工方案

　　准备工作

　　制浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压启动高压清水泵、空压机供水、风

　　钻机就位调整钻架角度

　　钻孔插管试喷高压喷射注浆作业

　　泥浆排放处理

　　喷射结束

　　拔管

　　5.2.3施工方法

　　机具清理桩机移位

　　图5-1施工工艺流程图

　　（1）场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。

　　（2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使

　　页脚内容

　　钢板桩档土支护结构施工方案

　　桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常

　　（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。（5）浆液配置桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。高压旋喷桩的浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1，水泥浆比重1.49。搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。（6）喷射注浆在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时

　　页脚内容

　　钢板桩档土支护结构施工方案

　　做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，喷射时，高压泥浆泵压

　　力增到施工设计值（20～40MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为260mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。

　　中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。

　　（7）桩头部分处理当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。（8）冲洗喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。（9）重复以上操作，进行下一根桩的施工。（10）补浆喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。

　　5.3质量要求

　　旋喷桩施工质量要求应满足表5-1的要求。

　　表5-1

　　旋喷桩施工质量标准表

　　项次

　　项目

　　规定值或允许偏差

　　1

　　桩距（mm）

　　±100

　　2

　　桩径（mm）

　　不小于设计

　　3

　　桩长（m）

　　不小于设计

　　页脚内容

　　检查方法尺量尺量

　　查施工记录

　　钢板桩档土支护结构施工方案

　　4

　　垂直度（%）

　　<1.5

　　5

　　单桩注浆量

　　不小于设计

　　6桩体28天强度（Mpa）

　　≥3.0

　　7

　　单桩承载力（KN）

　　≥300

　　间距2.0m≥130；间距1.8m≥8复合地基承载力（Kpa）

　　140；间距1.6m≥150

　　查施工记录查施工记录

　　钻芯取样荷载试验

　　荷载试验

　　5.4控制要点

　　（1）正式开工前应认真作好工艺性试桩工作，确定合理的施工技术参数和

　　浆液配比。

　　（2）施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是

　　否封闭，合格后方可喷射浆液。

　　（3）制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过程

　　中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后

　　送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。

　　（4）喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中

　　间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障；

　　如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。

　　（5）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完

　　全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。

　　（6）钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持

　　钻杆有10～20cm的搭接长度，避免出现断桩。

　　（7）旋喷过程中，应按表5-2的要求作好施工记录。

　　表5-2旋喷注浆记录表

　　工程名称

　　钻孔机具

　　高压泵型号

　　空压机型号

　　水泵型号

　　页脚内容

　　钢板桩档土支护结构施工方案

　　注浆管直径

　　喷嘴孔径

　　喷嘴个数

　　设计提升速度

　　设计旋转速度

　　设计注浆量

　　浆液配比

　　水泥标号

　　实际

　　旋喷时间

　　提升旋喷

　　供水供风

　　旋喷

　　旋转

　　冒浆量

　　注浆孔

　　有效

　　（时分）

　　速度压力注浆量

　　压力压力日

　　深度

　　速度

　　及残液

　　编号

　　长度

　　（m/s（MPa（m3）

　　（MPa（MPa期

　　（m）

　　开始结束（r/s）

　　（m）

　　））

　　状态

　　）

　　）

　　现场负责人：

　　记录人：

　　（8）相邻两桩施工时间间隔不小于48h，间距不小于4～6m。

　　（9）高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。

　　（10）施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。

　　（11）质量检验在旋喷注浆结束28天后进行，检验桩的数量不小于已经完

　　成桩数的2%～5%，不合格者进行补喷。

　　6.4质量保证措施

　　为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。

　　（1）放注浆管前，先在地表进行射水实验，待喷射压力正常后，才能下注浆管施工。

　　（2）高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。

　　（3）采用32.5R普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。

　　（4）浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩

　　页脚内容

　　钢板桩档土支护结构施工方案

　　情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。

　　（5）施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。

　　（6）严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于260mm/min。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。

　　（7）高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。

　　（8）因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。

　　（9）实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。

　　（10）根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。

　　（11）施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。

　　（12）调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。

　　7.2机械操作安全技术要点

　　（1）高压泥浆泵①泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。

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　　②安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。

　　③指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。④高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。（2）钻机①司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。②钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。③人与喷嘴距离应不小于600mm，防止喷出浆液伤人。（3）管路①高压胶管：在使用时不得超过容许压力范围。②胶管：弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。（4）清洗及检修①喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。②施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。

　　9.旋喷桩施工应急预案

　　根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。

　　9.1固结体强度不均匀、缩颈

　　9.1.1产生原因

　　（1）喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。（2）喷浆设备出现故障中断施工。（3）拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少。（4）喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。（5）穿过较硬的粘性土，产生颈缩。

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　　9.1.2预防措施及处理方法

　　（1）根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具。（2）喷浆前,先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行.配浆时必须用筛过滤。（3）根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。（4）对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法。（5）控制浆液的水灰比及稠度。（6）严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。9.2压力上不去

　　9.2.1产生原因

　　（1）安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。（2）泵阀损坏，油管破裂漏油。（3）安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。（4）塞油泵调压过低。

　　9.2.2预防措施及处理方法

　　应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。9.3压力骤然上升

　　9.3.1产生原因

　　（1）喷嘴堵塞。（2）高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。（3）泵体或出浆管路有堵塞。

　　9.3.2预防措施及处理方法

　　（1）应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用铜疏通。

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　　（2）其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。9.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆

　　9.4.1产生原因

　　（1）遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。（2）注浆量与实际需要量相差较多。（3）地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。

　　9.4.2预防措施及处理方法

　　（1）放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。（2）喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制在0.3%以内。（3）利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆。（4）控制水泥浆液配合比。（5）针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。（6）针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提升和旋转速度。9.5固结体顶部下凹

　　9.5.1产生原因

　　在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异。

　　9.5.2预防措施及处理方法

　　旋喷长度比设计长0.3～1.0米，或在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完

　　页脚内容

　　钢板桩档土支护结构施工方案

　　成后，在固体的顶部0.5～1.0m范围内再钻进0.5～1.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强。

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篇九：单管高压旋喷桩施工方案

　　单管高压旋喷桩施工方案

　　工程名称：清河东路改造工程第四标（K9+460—K11+160）

　　工程施工总承包

　　工程地点：广州市番禺区石楼镇

　　施工单位:广东金辉华工程有限公司

　　编制单位：广东金辉华工程有限公司

　　编制人:

　　编制日期：

　　年

　　月

　　日

　　审批负责人：

　　审批日期：

　　年

　　月

　　日

　　目录

　　一、编制依据............................................1二、工程概况............................................1三、施工组织部署........................................2四、施工准备工作........................................4五、施工方法及工艺......................................5六、单管高压旋喷桩施工控制...............................6七、质量检验............................................8八、雨天施工工作安排.....................................8九、质量保证措施........................................8十、工期保证措施........................................9十一、文明施工保证措施..................................10十二、施工安全保证措施..................................10十三、单管高压旋喷桩桩位平面布置图(见资料）.............12

　　单管高压旋喷桩施工方案

　　一、编制依据

　　1.《清河东路市政改造地基处理工程招标文件》2。《建筑地基处理技术规范》JGJ79-（2002）3.业主提供的“工程地质勘察资料”4.现场踏勘资料5。本投标人类似工程的施工经验及人员管理、机械设备施工能力6.其它相关技术资料

　　二、工程概况

　　清河东路改造工程第四标段K9+460-K11+160，全长1.7km.工程内容含：路基、软基处理、路基基层、路基层、扩建水泥砼路面、排水管线、桥梁、涵洞工程等。

　　其中K9+460～K10+226北侧110kv高压架空电缆线水平宽度约7。8m，线下净空高度12m，K10+322～K10+908北侧、K9+941～K10+805南侧10kv高压架空电缆线水平宽度1。5m，线下净空高度7m，这几个里程段范围内软基处理作业面,均在高架电缆线下，为保证安全施工和其它因素,对此范围软基采取单管高压旋喷加固处理,旧路基不做处理。地基加固的主要目的是提高路面的承载力，有效地控制使用期间的工后沉降,预防路面损坏.要求处理后地基承载力车行道不小于100kpa，人行道不小于90kpa。基本施工参数为:高压旋喷桩直径500mm，路基桩距分为车行道2.0m、人行道2。2;呈等边三角形布置，设计桩长约为5.87~9.77m。

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　　三、施工组织部署

　　根据本工程的规模和特点,为确保该工程的施工质量、安全及工期（40天）,本标段拟定各项计划进行布置。

　　1。施工总平面布置遵循以下原则（1）符合施工条件的场地先进钻机施工,后面逐步完善不能施工场地后，跟随进桩机。(2）合理使用场地，既保证旋喷桩施工能顺利进行，又不多占施工用地。（3）钻机行进线路最短,且施工方便。(4)考虑设备进、退场所需场地，以及材料运输时所需的回车场地。(5)最大限度减轻施工对环境造成的污染.（6)遵守劳动保护、技术安全以及消防法规等有关规定.2.旋喷桩的施工面布置（1）合理安排钻机至相应工作面（并标明施工里程、编制机号，统一安装在指定位置）且保证有足够的施工场地和工程量,避免中途转场或滞工，以免影响工期.(2）避免影响交通、材料运输及交叉施工队作业。（3）保持与其他设施（如电力、供水等）的安全距离3。后台及材料（水泥）布置(1）后台(编制对应机号）与水泥堆放台应避开桩位范围,并不能影响车辆通行。(2）后台与水泥堆放台应连在一起，并搭设防护设施。(3）水泥台应高出自然地面30cm，并在外围挖50cm的排水沟。（4)因所用材料水泥粉尘较大，堆放应离田园区、生活区、居民区及公共场所有一定距离，四周用帆布围蔽。4.施工用电布置（1）由于施工现场无电力供应，我公司自备足够的发电机组,根据各机台的电机功率合理分散安排桩位范围之外,并不能影响钻机作业及交通。（2）电缆遵照相应规范接驳,尽量布置在场地边缘,以安全且不影响正常施

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　　工为宜。

　　5.人员及劳动力配置计划

　　（1）现场主管1名负责全面管理和各项关系协调。

　　（2）现场施工2名负责生产、安全、质量的管理，每日水泥需求提前

　　汇报。

　　（3）资料员1名负责每日的记录表的收集、整理、汇总，桩号上图。

　　（4）单管高压旋喷桩机操作工人约30人.

　　6.单管高压旋喷桩机设备配置计划

　　为保证有效工期，必须按施工场地展布的最大可能性来配备充足的机械设

　　备，拟投入2台钻机。具体视有效施工场地大小及时调节。旋喷钻机主要技术参

　　数如下：

　　（1)地基加固深度：＜50m

　　(2）成桩直径：300mm～700mm

　　(3）钻机转速：20～30（r/min)

　　（4）提升速度:12～15（cm/min)

　　（5）浆泵压力：20~35MPa

　　（6）高喷浆量:70～120(L/min）

　　（7）喷嘴直径：2.0～3.2mm

　　（8)电机功率：钻机22KW

　　浆液搅拌电机5。5KW×2

　　浆泵电机90KW

　　（9）系列型号:工程地质钻XY—70\76型液压钻机

　　高压浆泵XPB—90型

　　7。发电机组的配置计划

　　发电机组摆放需根据各机台电机总功率及施工面合理安排，以不影响施工和

　　交通且偏离居民区为宜。拟进发电机组250KW2台。

　　8.高压旋喷桩机施工安置计划

　　因施工条件复杂及其他因素，计划不间断施工，特殊地段，如村落处，酌

　　情协定.

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　　四、施工准备工作

　　1.水泥送检将要进场使用的水泥等材料送至当地有CMA质认证的建材质监部门检验，

　　同时材料应具备出厂合格证、生产日期、批号等.材料必须经检验合格后方可投入使用。作好水泥供应计划。

　　2。桩位放样根据测量点准确放好桩位，并复检，做好桩位定点标记。3试桩及试桩段的施工在正式施打旋喷桩前，为更加熟悉本地块的地层物理力学性能，掌握更准确的施工参数，必须进行试桩。拟安排每台钻机试桩1根。主要是确定提升速度、地层变化、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间，为正式施工提供较准确的依据，复路段不得少于5个，调整确定各项工艺参数，选择合理施工措施试验段选约50m长,经各方认可后方可进行大面积施工.4.工前技术交底由项目总工程师针对设计意图及技术要求,结合试桩资料对质检员、施工员、技术员进行施工技术交底，其内容应结合设计图纸要求和施工要求进行.对每一个施工质量关键点,有疑问的地方要达到一致的认识。然后由施工员、质检员对每一工区的负责人、机长进行技术交底;最后由机长对工人进行施工技术交底和安全技术交底。根据施工图纸，主要施工参数和设计要求如下：

　　桩径：Φ500mm桩距偏差：不大于50mm钻杆垂直度：不大于1。0％桩长：不小于设计桩长水泥：32。5R复合硅酸盐水泥单桩喷浆量：200kg/m水灰比：1.0～1.2范围内送浆管长度：不大于50m旋喷提升速度：不得超过12~15cm/min

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　　承载力设计值：复合地基车行道100Kpa、人行道90kpa

　　五、施工方法及工艺

　　单管高压注浆法加固软土地基是利用钻机等设备，把安装在注浆管底部侧面的特殊喷嘴，置入土层预定深度后，用高压泥浆泵等发生装置,以20Mpa左右的压力把浆液从喷嘴中喷射出去直接冲击破坏土体，同时借助注浆管的旋转和提升运动，使从土体上崩落下来的土发生变化，一部分细颗粒随浆液冒出地面，其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小,有规律地重新排列，经过一定时间凝固,便在土中形成圆柱状的固结体。

　　1。施工步骤及工艺要求（1）清除障碍：清除施工范围内的场地及地下障碍物,准确标明地下管线的走向。（2）平整场地：先将施工场地加以平整，确保钻机正常行走,工作面宽度必须保证钻机正常施工。施工前,应在基础和桩顶之间设置30cm的垫层,其砂石最大粒径不大于3cm，再按设计图纸准确测放桩位轴线后，钻机方可进入施工现场，施工要求水源充足,以便顺利施工。合理布置施工现场，场外的道路须满足可供运进水泥和机具的车辆直达施工现场，平整好材料堆放场地。（3）钻机就位:按照测放的桩位,将钻机移至桩位上，钻头对准桩位，桩位偏差不大于5cm,调平机台，以线垂调整机身垂直度，垂直误差小于1。0％(4）配制水泥浆：接照设计要求的掺入比、桩长,将计算出来的32.5R复合硅酸盐水泥用量放入搅拌池中，加计算出来的水进行搅拌配制浆液，水灰比为：1～1。2,浆液的搅拌时间大于3分钟，不长于2小时，采用两次搅拌法，浆液应过滤。按设计掺入量不少于200kg/m（5)钻孔成桩：将钻机钻头尖部对准桩位下钻,钻头进入地面下后打开送浆泵送少量浆至钻头出浆口，边旋转下钻边喷浆,至设计持力层前充分送浆，直至桩底标高后原地旋转12秒，再按不大于15cm/min的速度匀速提升至设计停浆面。喷浆量要严格根据电机调速器进行均匀调整.

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　　(6）成桩后，关闭送浆泵,移机至下一桩位进行施工。2、旋喷桩工艺流程场地图平整、测量放桩位及复核

　　清

　　六、单除管高压旋喷桩施工控制

　　障碍

　　1、根据设计工作量并结合工期等素因，拟定进机2台，具体视现场情况调整。指派管理人员负责文明安全施工,编制好机台编号、水灰比、桩长等制成标牌统一悬持于桩机明显指定位置.

　　提升至设计桩顶

　　2、喷射注浆前，要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，使用高压泵时,应对安全阀进行测定，其运行必须可靠。管路系统的密封圈必须良好，各通道停和止喷送嘴浆内、不清得除钻有头杂异物物，应用水清洗送浆管道，检查有无堵塞现象,确保正常施工.

　　3、为保证高压旋喷桩桩桩机体移垂位直施度工满下一足根规范要求，在钻机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制，其误差不大于1%。

　　4、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均配备深度仪和比重计，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。

　　5、水泥浆搅拌配合比：水灰比暂定1.0~1.2，每米掺灰量暂定200kg。施工前应通过试验确定水泥用量及配合比，水泥浆严格按照配合比配制，水泥中不得有结块或杂物。为防止水泥离析，搅拌机应不断搅动。浆液搅拌完毕后送至吸浆管时，应有过滤网，过滤筛孔以小于喷嘴直径的一半为宜。

　　6、单管高压旋喷桩施工采用钻孔提升注浆工艺。下钻时为避免堵喷嘴需带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/3,喷浆压力不大于1MPa.提钻旋喷注浆时一律采用低档操作，不得大于15cm/min,旋转速度应控制在30r/min以内.喷浆压力不小于20Mpa.

　　7、为保证旋喷桩桩端、桩顶及桩身质量，钻孔喷浆时应在桩底部停留15秒,进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体,且在桩顶部位进行磨桩头,停留时间为15秒。

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　　8、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应该连续作业，不得中断喷浆.严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的每米用量200kg.若储浆量小于上述重量时,不得进行下一根桩的施工。

　　9、当注浆管提升分次卸管时,动作应迅速，卸管后喷射注浆的搭接长度不得小于100mm，以保证桩体的完整性。

　　10、施工中发现喷浆量不足，应该要求注整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度.在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内.补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。

　　11、喷射注浆完成后，由于浆液的析水作用，一般桩体均有不同程度的收缩,使桩顶出现一个凹穴，容易造成加固地基与建筑基础结合不紧密或脱空现象，为防止这种现象的出现,可采取回灌冒浆或用水灰比为1∶06的水泥浆补灌.

　　12、如果因返浆较多，将原施工桩位标志埋没时，必须重新利用原外引测量点布置桩位.

　　13、当出现压力下降且低于设计值和压力骤增超过设计值时，都表明了注浆管的状态有异常：有漏浆的地方或是接头松动甚至脱落，或是堵管堵孔等，必须立即停机检查，修复后应继续施工直至喷完此桩为止。

　　14、在喷射注浆过程中，应注意观察冒浆情况,以及时了解土层情况、喷射效果和喷射参数是否合理。冒浆量小于注浆量20%为正常现象;超过20％或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应措施。若地层中有较大空隙而引起不冒浆,需在浆液中掺入适量速凝剂或增大注浆量；若冒浆量过大，可减少注浆量或加快提升和旋转速度。

　　15、现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括:（1)施工桩号、施工日期、天气情况；（2）喷浆深度、停浆标高；（3）灰浆泵压力、管道压力；(4）钻机转速；（5）提升速度

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　　(6)浆液流量；(7）每米喷浆量和外掺剂用量;

　　七、质量检验

　　1、检验方法（1）检验点应布置在下列部位：具有代表性的桩位、施工中出现异常的情况部位和地基情况复杂，可能对高压旋喷桩注浆量产生影响的部位；（2）检验点数为施工总数的1%，并不应小于3点;(3)质量检验宜在高压旋喷注浆结束28天进行;（4）竖向承载旋喷桩地基竣工验收时,承载力检验采用复合地基荷载试验和单桩荷载试验；（5）荷载试验必须在桩身强度满足试验条件时，并宜在成桩28天后进行。检验数量为桩总数的0.5～1％，且每单项单体工程不小于3点。

　　八、雨天施工工作安排

　　雨天施工关键应做好如下工作：1。水泥、油料等材料的保管工作2.做好雨天施工便道的畅通工作3.注意防止场地积水，遇有积水时应及时疏干4.针对性地及时调整雨天施工计划5.做好雨天防寒、卫生措施，防止施工人员产生病患,延误工期。6。注意提前收听天气气象预报，及时做好雨天工作生产安排

　　九、质量保证措施

　　(1）旋喷桩施工过程严格按设计要求进行。(2）所有进场钻机均有出厂合格证及受检正常可用，匹配设备应齐全。

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　　（3）钻机施工人员必须具备一定操作技能水平并进行过岗前培训持证上岗。(4）开工前，应由技术人员对各施工班组进行技术交底,并形成书面记录;明确各级岗位责任制度以及桩机规程等.（5）进场水泥均顺通过质检部的检验合格方可使用。（6）应定时检查旋喷桩的成桩直径及喷浆均匀程度。（7）旋喷桩施工时应对桩长、水泥浆配制掺灰量、提升速度等关键指标严加控制，以确保满足设计及规范要求.(8）钻机及其匹配机具的易损件应有充足备用量，其配套钻杆长度及数量应配备足够。

　　十、工期保证措施

　　1。根据本工程总工期目标30天,制订详细的施工进度计划，明确进度目标，将进度目标细分到个施工机台.并建立工期实施目标的体系。

　　2.及时组织足够的施工机械和施工人员进场施工，保证施工进度.制订日施工进度计划和周施工进度计划，在施工进度不能达到计划时,及时增加施工机械和施工人员，并分析进度落后的原因，保证计划按时完成。

　　3。抓紧前期准备工作（如铺设临时道路、测设测量控制点、桩机材料进场等），包括准备好可正常运转的可随时投入赶工使用的旋喷桩机，完工后及时组织退场、配合工程验收,以保证总工期实现。

　　4.协调好各机组、各施工作业面的关系。按正确的施工工序进行施工，根据关键工期，确保按时完成.

　　5.协调好与业主、监理、设计、质检单位的关系,各单位互相配合，对图纸上标示不明、错误或设计变更的部分要及时提出，不能因施工图纸方面的原因拖延工期.

　　6。协调好与材料供应商的关系，要求材料供应商根据工程进度和工期的要求,制订材料供应计划，保证材料的及时供应。

　　7。加强质量检查，保证施工质量，防止出现质量事故,避免因质量事故耽误工期。

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　　8.做好雨天施工的防护措施，将雨天对施工的影响降到最低程度。

　　十一、文明施工保证措施

　　1.降低成本措施（1）认真识图，不发生误会图纸意图的施工，杜绝返工现象。（2）不偷工减料，但绝不浪费水泥,使用材料必须先计划，后施工。（3）施工用材料要有计划，每天工完场清，不得有剩余水泥浆等材料。

　　2.文明施工措施(1)加强对工人的文明施工教育，社会公德教育，提高全体员工的文明施工意识，树立项目主人公思想。使全体员工认识到文明施工是公司的形象，是队伍素质的反映，是安全生产的保证，以提高员工文明施工和加强现场管理的自觉性。（2）各机台工地内临时设施的搭建,水电管线的敷设，后台的安置，桩机的摆放都要布置合理，整齐规范。(3)工地和宿舍场地不乱倒垃圾，不乱仍弃物，不随地大小便，讲卫生，保持场容整洁。（4）不打架，不骂人，不随便拿用别人物品.杜绝黄、赌、毒等违法行为。（5）遵守职业道德和社会公德,爱护花草树木和市政设施，不准损坏城市环境设施和市政公用设施.

　　十二、施工安全保证措施

　　1。供电及照明安全措施（1）施工现场临时用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。（2）临时用电线路推行“三相五线”接线方式，做好接零或接地保护。(3)临时用电线路的安装、维修和拆除,均应由持上岗证的电工完成。（4)实行一机一闸，严禁一闸多机.

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　　（5）所有配电箱、开头箱必须有门、有锁和防雨措施。（6）开关箱必须安装符合要求的漏电保护开关（7）凡使用的电线电缆不得有脱皮、露芯等易引起漏电现象。（8)移动电气设备的供电线路,应使用橡胶电缆，穿过行车道时应穿管敷设，破损电缆不得使用电。(9）检修电气设备时应停电作业,电源箱或开关箱拖柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管。（10）严格使用铜丝，铁丝代替保险丝使用.（11）照明行灯应有保护罩;行灯手柄应绝缘良好且耐热、防潮；行灯变压器必须采用双组型。（12)照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离；当距离不够时，应采取隔热措施。2.施工安全措施(1）桩施工前,对邻近施工范围内原有构筑物、地下管线等进行检查,对有影响的工程，应采取有效的加固防护措施或隔震措施，施工时加强观测，以确保施工安全。（2）桩施工前先全面检查机械各个部分及润滑情况,钢丝绳是否安好，发现有问题及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业。桩机设备应由专人操作，并经常检查机架部分有无脱焊螺栓松动,注意机械的运转情况，加强机械的保养，以保证机械正常使用.机械操作人员必须持证上岗。（3）桩机机架安设铺垫平稳、牢固，防止钻具突然下落，造成人员伤亡和设备损坏。（4)现场操作人员要戴安全帽，高空作业佩安全带,高空检修桩机，不得向下乱丢物件。有心脏病、高血压病者，不能从事高空作业。（5）夜间施工，设足够的照明设施，雷雨天、大风、大雾天应停止桩施工作业。（6）桩施工时，5m范围内不得有人员走动或进行其他作业,非工作人员不准进入施工区区域。（7）加强施工现场人员安全教育：对所有从事管理和生产的人员进行全面

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　　的安全教育，通过安全教育,增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性,认真执行安全操作规程。

　　(8)施工期间保持道路平整、畅通，施工现场的洞、坑、沟、井口等危险处,设安全防御设施及安全警示牌，夜间设红灯示警。

　　（9)施工现场设置足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理，不得乱拿乱动，建立安全防火责任制，并划分防火责任区。

　　(10）施工现场配备齐全有效的安全设施如安全网、洞口盖板、护栏、防护罩、各种限制保险装置等,并且不得擅自拆除或移动，因施工确定需要移动时、需采取相应的临时安全措施.

　　(11）现场的各类材料的堆放不得超过规定的高度。施工现场明确划分用火作业区、易燃、可燃材料堆放场、仓库、易燃废品集中点等,并张贴醒目的防火标志。

　　（12）高压线下每边6米（共12米)做好施工围栏，以确保安全距离。（13）搅拌桩施工过程中每台桩机必须保证有一人以上监测桩机施工安全问题。(14)各机台做好设备的防盗工作,杜绝黄、赌、毒等违法行为.(15)特别要注意雨天在高压线下工作的安全保护措施，防止大暴雨下触电事故发生。

　　十三、单管高压旋喷桩桩位平面布置图(见资料）

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篇十：单管高压旋喷桩施工方案

　　目录

　　一、编制依据......................................................................2二、工程概况......................................................................2三、旋喷桩施工原理................................................................4四、旋喷桩施工工艺................................................................5五、质量控制......................................................................8六、雨季赶工措施.................................................................11七、安全保证措施.................................................................12八、文明施工保证措施.............................................................13九、环境保护保证措施.............................................................16十、服从配合管理.................................................................17

　　一、编制依据

　　1．《西宁市第六污水处理厂工程岩土工程详细勘察报告》2．甲方提供的设计图纸3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）4.《工程测量规范》（GB50026-2007）5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）7.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）8.《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）9.《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）10.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）11.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号）12．《2015-2016青海省最新建设工程质量管理条例,质量验收规范标准》

　　二、工程概况

　　根据设计，根据支护设计图纸，本工程占地面积约7万平方米，基坑大致呈梯形状。基坑东侧平均开挖深度为7.5米，支护结构为双排高压旋喷桩，桩径600mm，横向间距400mm，竖向间距500mm，桩长12m，桩顶标高按现场场地标高施工。旋喷桩孔位平面图如下：

　　桩位平面图主要机具配备如下：拌浆机2台，空压机2台，高喷台车2台，高压泵2台，灌浆泵2台，铲车1台，吊车1台，挖掘机1台（平整场地）。配备施工人员12人，施高压旋喷桩采用间隔跳桩法施工，须待其邻近的桩基施工结束，且强度达到设计要求后进行。

　　项目部组织机构根据本工程的具体特点，重点抓“施工管理，质量管理，安全管理，确保工期”这四项工作，组织指导施工。具体落实和体现在：按照项目施工模式组织项目经理部，配备施工经验丰富的专业技术人员和职能人员，组建各职能部门，实行项目经理负责制的管理体制；以项目

　　班子为核心，组建施工队伍，配备先进的机具、设备，以科学的手段、先进的技术优质高速地完成本工程的施工任务。

　　项目经理部组成

　　职务

　　姓名

　　项目经理

　　吴永忠

　　项目负责人

　　于元洋

　　生产经理

　　朱小帅

　　项目技术负责人孔维亮

　　安全员

　　杜凯

　　质检员

　　李壮

　　施工员

　　卞国宝

　　职责

　　负责整个工程管理活动，包括施工阶段动态考核（进度、质量、安全等）。负责现场安全、文明生产及材料管理及现场人员调配，协调各班组的工作。监督项目部各项生产、监督和落实项目部技术要求和技术规范。负责设计图纸的复查工作，组织研究制定工作方案、技术交底工作。

　　负责工程安全技术交底并落实及职工培训工作。

　　负责现场施工管理，现场安全文明管理，进行质量监督控制，施工协调等工作。

　　检查各工序的施工情况，进行质量管理、质量控制。

　　测量员

　　陈儒鹏

　　负责测量，核查图纸等工作。

　　资料员

　　翟青

　　负责各种资料的汇总。

　　材料员

　　蒲利兵

　　保障优质低价的材料供应及进场材料的验收。

　　项目部组成网络机构图

　　项目经理

　　项目负责人质量组

　　安全员

　　项目技术负责人技术组

　　质

　　施

　　测

　　资

　　机

　　材

　　相

　　检

　　工

　　量

　　料

　　械

　　料

　　关

　　员

　　员

　　员各作员业班组管

　　员

　　工

　　三、旋喷桩施工原理

　　理

　　种

　　员

　　工

　　高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置长后，以高压

　　设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰

　　动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。高压旋喷注浆分为单管、二重管、三重管法。

　　本方案旋喷桩采用单管法：又称浆液气体喷射法，是用注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体，在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，最后在土中形成较大的固结体，如下图所示。

　　二重管旋喷注浆示意图

　　二重管旋喷注浆示意图

　　喷射注浆法的加固半径和许多因素有关，其中包括喷射压力P、提升速度S、被加

　　固土的抗剪强度τ、喷嘴直径d和浆液稠度B。加固范围与喷射压力P、喷水嘴箱直径d成正比，与提升速度S、土的抗剪强度τ和浆液稠度B成反比。加固体强度与单位加固

　　体中的水泥掺入量和土质有关。

　　搅拌机

　　四、旋喷桩施工工艺1、施工流程

　　水泥仓

　　测量定位

　　浆液配制

　　钻机就位

　　废浆排放

　　钻进造孔

　　不合格终孔检查

　　沉淀池废水排放、沉渣外运

　　合格高喷台车就位

　　下管

　　水泥浆配制

　　浆液喷射

　　废浆沉淀

　　旋摆提升

　　硬化、外运

　　成桩

　　高压胶管压浆车

　　桩机移至下一孔位

　　高压旋喷桩施工流程图

　　钻孔机械

　　旋喷管

　　(a)

　　(b)

　　(c)(d)

　　(e)

　　(a)钻机就位钻孔(b)钻孔至设计高程(c)旋喷开始(d)边旋喷边提升(e)旋喷结束成桩

　　高压旋喷桩施工示意图

　　2、高压旋喷桩施工技术参数表

　　序号

　　项目

　　单位

　　参数值

　　备注

　　1压缩空气

　　气压气量

　　MPam³/min

　　0.5～1.01.5～2.5

　　水灰比

　　比重

　　2

　　水泥浆

　　浆量

　　压力

　　水泥量

　　3

　　提升速度

　　1

　　kg/ll/minMPakg/mcm/min

　　0.8～1.01.1～1.580～10025～30350～40010～25

　　4

　　喷嘴直径

　　mm

　　1.6～2.5

　　5

　　注浆管外径

　　mm

　　73～89

　　3、施工技术措施①测量定位

　　先破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。

　　②钻机就位、钻孔

　　先施工内排桩，钻孔（旋喷）必须隔桩（跳桩）进行，旋喷完成7天后才能进行补桩。

　　根据现场放线使钻杆头对准孔位中心，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴

　　线垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度偏差不超过1％。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查。钻进成孔，孔径为φ89~200mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm。

　　③引孔

　　根据地勘报告，存在较厚的砂砾卵石层，地质条件较差，成孔后需要进行引孔，

　　采用跟管钻进下Φ100PVC管再拔出导管，最后在PVC管中下入喷射管进行高压旋喷。④插管、试喷插管：引孔后插入旋喷管，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴

　　是否畅通，压力是否正常，确定施工技术参数。

　　注浆材料：普通硅酸盐水泥P.O42.5，水泥浆（单液）水灰比按设计要求，设计

　　无要求时水灰比为0.8～1.0。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。

　　⑤高压旋喷注浆、提升喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20～30MPa），底座喷浆30s后，边喷浆边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；B、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。C、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；D、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆。E、每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。F、配制水泥浆时，水灰比按设计进行，严格控制，不得随意改变。在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。G、高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。H、出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下0.3m,待复供后再提升。I、当提升至设计桩顶下1.0m深度时,放慢提升速度至设计高程。J、喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。⑥废弃浆液处理喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工，在施工前拟在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。⑦冲洗机具

　　当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝

　　固堵塞（因故停工3h时,妥善清洗泵体和喷浆管道）。

　　○8移动旋喷机具至下一孔位。

　　五、质量控制

　　1、旋喷桩施工质量标准

　　项序

　　检查项目

　　允许偏差或允许值

　　单位

　　数值

　　检查方法

　　主1控项2目3

　　水泥及外掺剂质量水泥用量

　　桩体完整性检验

　　符合出厂要求按设计要求按设计要求

　　查产品合格证书或抽样送检查看流量表及水泥浆水灰比

　　钻芯取样

　　1

　　钻孔位置

　　mm

　　≤50

　　用钢尺量

　　2

　　钻孔垂直度

　　%

　　≤1.0

　　经纬仪测钻杆或实测

　　一3般4项目5

　　6

　　孔深注浆压力桩体搭接桩体直径

　　7

　　桩身中心允许偏差

　　2、旋喷桩施工质量控制措施

　　mm

　　±100

　　按设定参数指标

　　mm

　　＞200

　　mm

　　≤50

　　mm

　　≤0.2D

　　用钢尺量查看压力表用钢尺量开挖后用钢尺量开挖后桩顶下500mm处用钢尺量，D为桩径

　　①正式开工前应作试验桩，确定合理的旋喷参数和浆液配比。旋喷深度、直径符

　　合设计要求。

　　②为使浆液因延时而不致沉淀和离析，及早提高复合固结体的强度，可以掺入3%的陶土和适量的早强剂。

　　③旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。

　　④钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有

　　10～20cm的搭接长度，以免出现断桩。⑤在旋喷过程中，如因机械故障中断旋喷时，应重新钻至桩底设计标高并重新旋

　　喷。

　　⑥制作浆液时，水灰比要按设计进行，严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀、浓度降低。不得使用受潮或过期水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有滤网进行过滤，过滤筛孔以小于喷嘴直径1/2为宜。

　　⑦在旋喷过程中，若遇到孤石或大的漂石，桩位可适当调整（根据受力情况，必要时加桩），避免畸形桩和断桩。

　　⑧旋喷施工按规定作好记录。⑨按规定作好质量检验，采取钻孔取芯或标准贯入、静载试验等方法进行，检查点的数量按照相关规范。3、旋喷桩施工应急措施（1）不冒浆或冒浆量少通常原因是加固土层粒径过大，孔隙较多，可采取以下措施：1）加大浆液浓度，可以从1.1加大到1.3左右继续喷射。2）灌注粘土浆或加细砂、中砂，待孔隙填满后再继续正常喷射。3）在浆液中掺加骨料。4）加泥球封闭后继续正常喷射。5）灌注水泥砂浆后，再将孔内水泥浆置换成粘土浆，待孔隙填满后继续正常喷射。（2）冒浆量过大通常是有效喷射范围与喷浆量不适应有关，可采取以下措施：

　　1）提高喷射压力。2）适当缩小喷嘴直径。3）适当加快提升速度。由于冒浆量中含有地层颗粒和浆液的混合体，目前对冒浆中的水泥的分离回收尚无适宜方法，在施工中多采用过滤、沉淀、回收调整浓度后再利用。（3）凹穴处理1）在喷射灌浆完毕时，即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔内混合液凝固不在下沉。2）在喷射灌浆完成后，向凝固体与其上部结构之间的空隙进行第二次静压灌浆，浆液的配比应为不收缩且具有膨胀性的材料，如采用水泥∶水∶铝粉的配比为9.8∶6.9∶0.3的浆液。

　　4、旋喷桩施工记录

　　高压旋喷桩施工记录表

　　5、质量保证措施（1）认真审图：将影响质量的问题消灭在施工前，在图纸会审前，项目技术

　　负责人组织有关技术人员认真研究分析设计图纸，对不清楚的技术要求和疑点进

　　行书面整理，准备好答疑内容。项目技术负责人带领有关施工人员参加图纸会审，

　　认真做好会审记录，落实施工前的技术准备工作。

　　（2）技术交底：加强技术交底制度，实行层层交底。各工序施工前，项目技

　　术负责人对项目经理部各有关岗位和专项施工组或分包的生产、技术、质量负责

　　人进行书面技术交底，施工员、技术员、对各班组组长、质检员进行书面交底，

　　各班组长接受交底后再向班组每个作业员进行详细交底。对施工工序要求、质量

　　控制标准、主要技术环节、易出现的质量问题和控制方法、施工技术措施应详细

　　交待清楚，务必使每个施工人员对自己所承担的工作和现场情况有一个清楚正确

　　的认识，从而自觉遵守施工规程，提高自查自检能力。对施工过程中提出的施工

　　方案、技术措施及设计变更在执行前也同样要按此进行书面交底。交底资料办理

　　签字手续和归档。

　　（3）测量放线：安排测量组负责人在施工现场交接好建设单位提供的平面控

　　制点和水准基点，并实地复测、计算、检查是否无误。在确认控制点和水准基点

　　无误后，根据施工需要布设测量控制网和护桩并作好桩的保护和明显标志。施测

　　和复核采用极坐标法与直观的线路几何关系进行双向控制。施工时的控制测量和

　　桩位的施工测量放线必须坚持测量复核制。复核测量和各部位的施工测量放线，

　　均作好测量记录，并附有必要的施工简图，测量记录签字齐全。

　　（4）材料质量控制：材料进场时应按规定的质量和规格要求进行验收，满足

　　要求后签字确认，办理现场入库手续。根据材料的性能妥善保管。验收、搬运至

　　指定存放地点后，材料员对材料进行标识。相近规格材料应严格区分，防止混淆。

　　工程中使用的各种材料由质检员按市规定的时间、数量和方式送交有资格的质量

　　检测单位进行抽样检验，检验不合格的材料，工程上不得使用。

　　（5）按照规范要求做好进场原材料的试验工作。六.雨季施工措施

　　（1）施工现场合理布置，制定雨季施工预案，以防万一，确保人员安全。

　　（2）雨季到来之前，检查防雨材料、防护用品、抽排水设备等材料备足，配备发电机确保供电。

　　（3）与当地气象部门保持联系，掌握气象动态，及时了解天气情况，以便做好整体工作安排和防雨防汛工作。

　　（4）切实做好避雷装置和防漏电措施。（5）混凝土施工要充分做好运输、劳力准备，缩短浇筑、振捣等各道工序。若中间遇雨，应盖上篷布继续施工，必须完成一个节段的混凝土施工后再停止浇筑，避免发生纵向冷缝。（6）重点检查雨季方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨季、雨后两检查制度。（7）雨季机电设备及材料防护①防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。②机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。③对大型机械设备进行全面检查，使其符合规程要求。④对不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保护措施。⑤专人负责已施工段及现场设施的防护，发现问题及时解决，减少对施工的影响。七、安全保证措施安全生产总目标

　　本工程安全生产总目标为：杜绝重大伤亡故事，实现“五无”目标（即无重伤、无死亡、无塌方、无中毒、无火灾）。

　　1、施工现场安全管理制度（1）建立施工现场安全管理体系，设专职安全员负责施工现场的日常安全管理工作和巡逻监督检查工作。（2）完善施工现场各项安全管理制度，建立安全生产责任制实施细则。把安全生产与经济利益直接挂钩，做到奖罚分明。（3）做好安全教育，安全活动与安全技术交底工作。特殊工种（如：电工、焊工、机械工等）必须持证上岗，杜绝无证上岗。（4）安全教育、安全活动都必须做好书面记录，履行必要的签字手续。

　　（5）施工现场禁止使用明火，使用明火必须经审批后方可使用。电焊场所需用铁皮阻隔，防止火星四射。

　　（6）机油、柴油设隔离栏，禁止明火靠近。（7）生活区内严禁乱拉线、乱接线及使用电炉。2、临时用电安全技术措施（1）施工现场电源线路，必须按“三相五线制TN-S系统”的要求布设，按照“三级配电、二级漏电”分级分段保护的原则合理设置电箱和漏电保护装置。（2）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，经验收合格后，方可投入使用。（3）电箱全部采用铁质电箱，并且保证做到电箱防雨措施严密，安装位置合适，安装牢固，操作方便，进出线整齐，接线牢靠，熔丝安装合理。（4）现场变配电装置，必须按规范要求做好重复接地。（5）孔井内电源线采用防水型电缆，电缆在井孔内安装、拆除必须断电情况下，系在专用尼龙绳上，通过绳子将电缆传到需要位置，严禁用电缆传力拉线。3、施工机具安全措施（1）施工现场所有机械设备和机具必须做到定机定人和持证上岗，并挂设操作规程牌，非机电操作人员不允许操作机电设备。（2）施工现场机械设备和机具必须做好保护接零和装设二线漏电保护装置。（3）施工现场机械设备和机具必须经常定期检查维护，保证完好的技术状态。（4）所有机械设备的机械传动部位，必须装设防护罩。（5）钻机安装位置必须平稳、坚实。（6）电焊机接线端子板必须保护完好，并设在防护罩，焊把线保护绝缘良好，不随地拖拉；施焊时，对火花及焊渣加以控制和及时清扫，预防火灾事故发生。（7）电动垂直起重设备，必须装设必要的安全装置，并保护灵敏有效。对电动卷扬机必须加强检修维护，保护良好的技术状态。对卷杨机按钮开关、限制，即要求每日开工前先检查，合格后再使用。（8）所在现场机械设备和机具安装完毕，经检验合格后要及时办现验收单后，方可投入使用。4、现场消防（1）施工现场须派专人负责消防安全工作，遵守建设单位安全规定，服从整

　　个现场安全管理。（2）消防器材要到位并熟悉使用方法。（3）使用电气设备要有防火措施，电气设备的安装、作业须由专业人员操作

　　进行，各种电气实行III级保护。

　　5、旋喷桩施工安全措施（1）高压泥浆泵、空压机、高压清水泵必须指定专人操作，压力表应定期检修检定，以保证正常工作。（2）钻机操作人员应具有熟练操作技能。（3）施工前应检查高压设备和管路系统，其压力和流量（风量）需满足设计要求，应检查管道的耐久性以及管道连接是否可靠，泵体、注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，各类密封圈必须良好，无渗漏现象，否则接头断开、软管破裂，将会导致浆液、高压水流飞散、软管甩出等安全事故。安全阀中的安全销要进行试压检验（试压检验到当地压力容器检验所检验），必须确保在达到规定压力时能断销卸压，绝不能轻易安装未经试压检验的自制安全销。（4）钻孔前必须探明地下管线，钻孔出现异常现象时立即停止钻进，报告项目部现场管理人员，查明原因后再施工。（5）喷射浆自喷嘴喷出时，具有很高的能量，因此人体与喷嘴之间的距离不应小于60cm。（6）喷浆时，密切监测地下管线状况，特别是当喷嘴提升至地下管线附近时，要特别观测地下管线及地表异常情况，出现异常情况，立即停止喷浆，报告项目部现场管理人员，查明原因后再施工。（7）喷射注浆的浆液目前一般以水泥浆为主，但有时也加入其他化学填加剂，一般说浆液硬化后对人畜均无害，但硬化前的液体进到眼睛里时，必须立即进行充分清洗，并及时到医院治疗。（8）吊、放喷射管路时，严禁管下站人。不得将电缆浸泡在水和泥浆中，防止漏电伤人。八、文明施工保证措施1、现场卫生措施（1）明确施工现场各区域的卫生负责人，安排清洁工人每天打扫。（2）施工现场设置卫生间，并有水源供冲洗并定期喷药，有专人负责清洁。

　　（3）设置足够垃圾池和垃圾桶，搞好卫生、清理垃圾，施药除“四害”。（4）建筑垃圾集中堆放并及时清运，做到工完场清。

　　2、现场卫生措施（1）建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、计划生育管理责任人。（2）施工现场的管理人员、作业人员必须佩戴工作卡。工作卡由总包单位制作，上有本人相片、姓名、所属单位、工种或职务。（3）建立来访登记制度，不准留宿家属及闲杂人员。（4）经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。（5）现场设茶水桶，并做盖加锁，树立标志。供应开水及茶水，方便工人饮用。现场茶水桶派专人负责管理。

　　3、现场安全纪律牌（1）进入现场必须戴好安全帽带，正确使用个人劳动防护用品。（2）2米以上的悬空，高处作业无安全设施的必须系好安全带，扣好保险钩。（3）各种电动机械设备，须有漏电保护装置和可靠安全接地方能使用。（4）未经有关人员批准不准任意拆除安全设施和安全装置。（5）未经教育不得上岗，无证不得操作，非操作人员严禁进入危险区域。（6）酒后不准上班操作。（7）穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。

　　4、现场防火须知牌（1）不准在宿舍内和施工现场明火燃烧杂物和废纸等，并指定专人负责。（2）不准在宿舍、仓库、办公室内开小灶、使用电饭煲、电水壶、电炉、电热杯等，如需使用应由行政办公室指定统一地点，但严禁使用电炉。（3）不准在宿舍、办公室内乱抛烟头、火柴棒，不准躺在床上吸烟，吸烟者应备烟灰缸，烟头和火柴必须丢进烟灰缸。（4）不准在宿舍、办公室内乱接电源，非专职电工不准私接熔丝，不准以其它金属丝代替保险丝。（5）宿舍内照明不准使用60W以上灯泡，灯泡离地高度不低于2.5M，离开帐子等物品不少于50cm。（6）严禁将易燃易爆物品带进宿舍。

　　（7）食堂、浴室、炉灶的烧火人员不得擅自离开岗位，清理炉灶余灰，不准随便乱倒。

　　（8）严禁将火种带进仓库和施工危险区域、木工间及木制品堆放场地。（9）不准在宿舍区、施工现场和公安局规定的禁区内燃放鞭炮和烟火。（10）电焊、气焊人员应严格执行操作规程，执行用火证制度，不准在易燃易爆物附近电气焊。

　　5、现场安全纪律牌（1）成立文明施工领导小组，落实责任制。（2）遵守市政府和建设局文明施工及环境管理规定。（3）三类用房、机械设备、材料堆放、场内道路、临时给排水、施工用电等要按施工组织设计要求进行布置。须临时占用市政道路、共用设施的必须办理报批手续，场内市政地下管线处挂警示牌（灯）。（4）场内道路平整、坚实、通畅运输车辆不得带泥出场，沿途不遗散。场内排水系统良好，污水排放符合规定。（5）材料分类、分规格码放整齐，安全可靠。（6）施工做到活完料尽场地清，剩余料具、下脚料等及时回收。（7）施工现场设垃圾站，保持场内整洁、卫生。严禁随地大小便。（8）夜间施工必须办理夜间施工许可证。（9）加强成品保护，防止交叉污染和成品被破坏。（10）项目部每月至少一次大检查，存在问题限期整改并进行复查验证。

　　九、环境保护保证措施环境总目标：各种污染物达标排放、节能降耗，杜绝重大环境事故。进行环境保护，使建筑工程施工周围保持清洁、有序及美观，是我公司的宗

　　旨之一，环境保护尤为重要。本项目将严格依据ISO14000环境管理体系，制定环境保护措施，并进行控制和跟踪处理。

　　建筑工程主要控制粉尘、废气、有毒有害气体、生活垃圾及污水等。1、粉尘控制措施（1）施工现场经常洒水和浇水，减少粉尘污染。（2）严禁在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质。（3）装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。

　　（4）在装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。

　　（5）回填土时土方铲、运、卸等环节设置专人淋水降尘，现场堆放土方采取覆盖、表面临时固化。

　　（6）搅拌站使用的水泥等材料库应封闭或采取良好覆盖，现场砂石料等的堆放应设置围墙进行围挡，堆放高度不应超过围挡高度。在运输中应避免遗洒，如遗洒地面应及时清理。

　　（7）作业面及粉尘控制措施：施工中对作业面进行封闭措施，做到现场工完料清。

　　2、废弃物处理（1）项目部派专人负责各类废弃物的投放管理，确保分类箱标识正确、配备充分。（2）将废弃物的分类处理进行培训，以提高员工的分类投放意识，并保留培训记录。

　　3、噪音控制措施施工前期控制噪声措施：（1）制定噪声污染的控制和治理方案。（2）选用机器噪声小的生产设备及部件，在设备的安装、调试、验收和投入运行前要认真执行设备的技术标准，严格控制机械噪声。（3）推广应用先进施工技术和工艺，积极采用噪声低的环保设备，减少噪声的污染。施工过程噪声控制：（1）产生噪声的机械设备在开动中，严格按照设备的操作规范要求进行操作，防止操作不当而产生噪声。（2）设备定期进行检修、润滑，使机械正常运转，降低噪声。（3）无法避免的强噪声源采取特殊处理措施进行隔离以降低噪声。木、钢筋加工作业采用加工棚进行隔离。4、夜间施工措施（1）合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天工作时间进行，

　　在夜间尽量少安排施工作业，减少噪音的产生，严禁扰民。（2）注意夜间照明灯光的投射，在施工区内进行作业封闭，尽量减少光污染。

　　十、服从配合管理我公司将与业主、监理工程师、设计人员、地勘人及当地政府等相关部门紧密配

　　合，我们本着“信守承诺，为业主服务”的原则，以积极合作的态度促使工程顺利进行，以利更好地完成质量和工期目标。

　　在工程项目开工后，往往急需理顺工程相关各方的责任关系和管理程序，为此，我方会积极按照业主的计划和要求，做好施工准备工作和施工现场管理，加快施工进度，保证施工质量。在征得各方同意的情况下，我方会以书面形式提出建议方案，包括我方的主要工作内容、工作程序、工作原则和其他各承包方工作关系以及我方的建议。

　　关于工程进度计划，密切配合业主、监理和相关各单位，为工程创造配套条件，使工程在保证质量的前提下，按计划有序进行，包括进度计划、设备材料划分采购和加工计划，以及工程不同阶段要相关各方解决的重点问题和关键问题等，务必使工程达到工程设计目标。

篇十一：单管高压旋喷桩施工方案

P>　　、编制依据、工程概况三、旋喷桩施工原理四、旋喷桩施工工艺五、质量控制六、雨季赶工措施七、安全保证措施八、文明施工保证措施九、环境保护保证措施十、服从配合管理

　　2

　　.11.21

　　15.61.71

　　、编制依据

　　《西宁市第六污水处理厂工程岩土工程详细勘察报告》

　　甲方提供的设计图纸

　　3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20134.《工程测量规范》（GB50026-2007

　　5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

　　(GB50202-2002

　　6.《混凝土结构工程施工质量验收规范》7.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

　　(GB50204-2015

　　《建筑深基坑工程施工安全技术规范》

　　(JGJ311-2013)

　　9.《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009

　　10.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）

　　11.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》

　　（建质〔2009〕87号）

　　12.《2015-2016青海省最新建设工程质量管理条例,质量验收规范标准》

　　、工程概况

　　根据设计，根据支护设计图纸，本工程占地面积约7万平方米，基坑大致呈梯形状。基坑东侧平均开挖深度为7.5米，支护结构为双排高压旋喷桩，桩径600mm横向间距400mm竖向间距500mm桩长12m桩顶标高按现场场地标高施工。旋喷桩孔位平面图如下:

　　III

　　I

　　桩位平面图主要机具配备如下：拌浆机2台，空压机2台，高喷台车2台，高压泵2台，灌

　　浆泵2台，铲车1台，吊车1台，挖掘机1台（平整场地）。配备施工人员12人，施高压旋喷桩采用间隔跳桩法施工，须待其邻近的桩基施工结束，且强度达到设计要求后进行。

　　项目部组织机构

　　根据本工程的具体特点，重点抓“施工管理，质量管理，安全管理，确保工期”

　　这四项工作，组织指导施工。

　　具体落实和体现在：按照项目施工模式组织项目经理部，配备施工经验丰富的专

　　业技术人员和职能人员，组建各职能部门，实行项目经理负责制的管理体制；以项目班子为核心，组建施工队伍，配备先进的机具、设备，以科学的手段、先进的技术优质高速地完成本工程的施工任务。

　　职务项目经理项目负责人生产经理项目技术负责人安全员质检员施工员测量员资料员材料员

　　姓名吴永忠于元洋朱小帅孔维亮杜凯李壮卞国宝陈儒鹏翟青蒲利兵

　　项目经理部组成

　　职

　　责

　　负责整个工程管理活动，包括施工阶段动态考核（进度、质量、安全等）。负责现场安全、文明生产及材料管理及现场人员调配，协调各班组的工作。监督项目部各项生产、监督和落实项目部技术要求和技术规范。负责设计图纸的复查工作，组织研究制定工作方案、技术交底工作。

　　负责工程安全技术交底并落实及职工培训工作。

　　负责现场施工管理，现场安全文明管理，进行质量监督控制，施工协调等工作。

　　检查各工序的施工情况，进行质量管理、质量控制。

　　负责测量，核查图纸等工作。

　　负责各种资料的汇总。

　　保障优质低价的材料供应及进场材料的验收。

　　项目部组成网络机构图

　　三、旋喷桩施工原理

　　高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，

　　以高压设备使

　　浆液或水、（空气）成为20〜40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻

　　杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体

　　（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。高压旋喷注浆分为单管、二重管、三重管法

　　本方案旋喷桩采用单管法：又称浆液气体喷射法，是用注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体，在高压浆液和它外圈环绕气流的

　　共同作用下，破坏土体的能量显著增大，最后在土中形成较大的固结体,

　　如下图所示。

　　浆桶

　　f钻机，

　　_

　　〔八Y二重管旋喷注浆

　　喷头

　　—；一旋喷0结体

　　二重管旋喷注浆示意图

　　水箱搅拌机水泥仓

　　喷射注浆法的加固半径和许多因素有关，其中包括喷射压力固土的抗P、提升速度S、被加

　　剪强度T喷嘴直径d和浆液稠度B。加固范围与喷射压力P、喷嘴直径d成正比，与提升速度S、土的抗剪强度T和浆液稠度B成反比。加固体强度与单位加固体中的水泥掺

　　入量和土质有关。

　　四、旋喷桩施工工艺1、施工流程

　　不合格高压旋喷桩施工流程图

　　(a)钻机就位钻孔(d)边旋喷边提升

　　(b)钻孔至设计高程(e)旋喷结束成桩

　　(C)旋喷开始

　　高压旋喷桩施工示意图

　　2、高压旋喷桩施工技术参数表

　　序号

　　项目

　　单位

　　参数值

　　备注

　　1

　　压缩空气

　　气压气量

　　MPam3/min

　　0.5〜1.01.5〜2.5

　　2

　　水泥浆

　　水灰比

　　比重浆量

　　1kg/ll/min

　　0.8〜1.01.1〜1.580〜100

　　压力

　　MPa

　　25〜30

　　水泥量

　　kg/m

　　350〜400

　　3

　　提升速度

　　4

　　喷嘴直径

　　5

　　注浆管外径

　　3、施工技术措施

　　①测量定位

　　cm/min

　　mmmm

　　10〜251.6〜2.5

　　73〜89

　　先破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。②钻机就位、钻孔

　　先施工内排桩，钻孔(旋喷)必须隔桩(跳桩)进行，旋喷完成

　　7天后才能进行

　　补桩。

　　根据现场放线使钻杆头对准孔位中心，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴

　　线垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度偏差不超过1％。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度

　　不得低于

　　2米）从垂直两个方向进行检查。钻进成孔，孔径为©

　　89~200mm,严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于

　　50mm。

　　③引孔

　　根据地勘报告，存在较厚的砂砾卵石层，地质条件较差，成孔后需要进行引孔，采用跟管钻进下

　　①100PVCt再拔出导管，最后在PVCt中下入喷射管进行高压旋喷。

　　④插管、试喷插管：引孔后插入旋喷管，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴

　　是否畅通，压力是否正常，确定施工技术参数。

　　注浆材料：普通硅酸盐水泥P.O42.5，水泥浆（单液）水灰比按设计要求，设计

　　无要求时水灰比为0.8〜1.0。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，

篇十二：单管高压旋喷桩施工方案

P>　　专业.专注

　　高压旋喷桩（单管）施工方案

　　5.2施工工艺5.2.1加固原理

　　高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。5.2.2工艺流程

　　本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩

　　学习参考

　　专业.专注

　　制浆一级过滤

　　二级过滤

　　高压泵对浆液加压启动高压清水泵、空压机供水、风

　　准备工作钻机就位调整钻架角度

　　钻孔插管试喷高压喷射注浆作业

　　喷射结束

　　拔管机具清理桩机移位

　　图5-1施工工艺流程图

　　泥浆排放处理

　　5.2.3施工方法

　　（1）场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。

　　（2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。

　　学习参考

　　专业.专注

　　（3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。（5）浆液配置桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。高压旋喷桩的浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1，水泥浆比重1.49。搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤

　　学习参考

　　专业.专注

　　后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。

　　（6）喷射注浆在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，喷射时，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20～40MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为260mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。（7）桩头部分处理当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。（8）冲洗喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，

　　学习参考

　　专业.专注

　　直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。（9）重复以上操作，进行下一根桩的施工。（10）补浆喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，

　　使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。

　　5.3质量要求

　　旋喷桩施工质量要求应满足表5-1的要求。

　　表5-1

　　旋喷桩施工质量标准表

　　项次

　　项目

　　规定值或允许偏差

　　1

　　桩距（mm）

　　±100

　　2

　　桩径（mm）

　　不小于设计

　　3

　　桩长（m）

　　不小于设计

　　4

　　垂直度（%）

　　<1.5

　　5

　　单桩注浆量

　　不小于设计

　　桩体28天强度6

　　（Mpa）

　　≥3.0

　　7

　　单桩承载力（KN）

　　≥300

　　复合地基承载力

　　间距2.0m≥130；间距1.8m≥

　　8

　　（Kpa）

　　140；间距1.6m≥150

　　检查方法尺量尺量

　　查施工记录查施工记录查施工记录

　　钻芯取样

　　荷载试验

　　荷载试验

　　学习参考

　　5.4控制要点

　　专业.专注

　　（1）正式开工前应认真作好工艺性试桩工作，确定合理的施工技术参数和

　　浆液配比。

　　（2）施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是

　　否封闭，合格后方可喷射浆液。

　　（3）制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过程

　　中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕

　　后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。

　　（4）喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中

　　间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故

　　障；如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。

　　（5）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或

　　完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。

　　（6）钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持

　　钻杆有10～20cm的搭接长度，避免出现断桩。

　　（7）旋喷过程中，应按表5-2的要求作好施工记录。

　　表5-2旋喷注浆记录表

　　工程名称

　　钻孔机具

　　高压泵型号

　　空压机型号

　　水泵型号

　　注浆管直径

　　喷嘴孔径

　　喷嘴个数

　　设计提升速度

　　设计旋转速度

　　设计注浆量

　　浆液配比

　　水泥标号

　　旋喷实际

　　旋喷时间

　　旋转提升旋喷注浆量冒浆量供水供风

　　注浆孔深度有效

　　（时分）

　　日速度速度压力（m3及残液压力压力

　　编号

　　期

　　（m长度开始结束（r/s（m/s（MP）

　　状态（MP（MP

　　学习参考

　　）（m）

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　　）

　　）a）

　　a）a）

　　现场负责人：

　　记录人：

　　（8）相邻两桩施工时间间隔不小于48h，间距不小于4～6m。

　　（9）高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。

　　（10）施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。

　　（11）质量检验在旋喷注浆结束28天后进行，检验桩的数量不小于已经完

　　成桩数的2%～5%，不合格者进行补喷。

　　6.4质量保证措施

　　为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。

　　（1）放注浆管前，先在地表进行射水实验，待喷射压力正常后，才能下注浆管施工。

　　（2）高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。

　　（3）采用32.5R普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。

　　（4）浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进

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　　行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。（5）施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷

　　桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。（6）严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于260mm/min。喷浆过

　　程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。

　　（7）高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。

　　（8）因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。

　　（9）实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。

　　（10）根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。

　　（11）施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。

　　（12）调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。

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　　7.2机械操作安全技术要点

　　（1）高压泥浆泵①泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。②安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。③指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。④高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。（2）钻机①司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。②钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。③人与喷嘴距离应不小于600mm，防止喷出浆液伤人。（3）管路①高压胶管：在使用时不得超过容许压力范围。②胶管：弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。（4）清洗及检修①喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。②施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。

　　9.旋喷桩施工应急预案

　　根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。

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　　9.1固结体强度不均匀、缩颈9.1.1产生原因

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　　（1）喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。（2）喷浆设备出现故障中断施工。（3）拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少。（4）喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。（5）穿过较硬的粘性土，产生颈缩。

　　9.1.2预防措施及处理方法

　　（1）根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具。（2）喷浆前,先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行.配浆时必须用筛过滤。（3）根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。（4）对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法。（5）控制浆液的水灰比及稠度。（6）严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。

　　9.2压力上不去

　　9.2.1产生原因

　　（1）安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。（2）泵阀损坏，油管破裂漏油。（3）安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。（4）塞油泵调压过低。

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　　9.2.2预防措施及处理方法

　　应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。9.3压力骤然上升

　　9.3.1产生原因

　　（1）喷嘴堵塞。（2）高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。（3）泵体或出浆管路有堵塞。

　　9.3.2预防措施及处理方法

　　（1）应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用铜疏通。（2）其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。9.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆

　　9.4.1产生原因

　　（1）遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。（2）注浆量与实际需要量相差较多。（3）地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。

　　9.4.2预防措施及处理方法

　　（1）放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。（2）喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制在0.3%以内。（3）利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆。（4）控制水泥浆液配合比。

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　　（5）针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。

　　（6）针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提升和旋转速度。9.5固结体顶部下凹9.5.1产生原因

　　在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异。9.5.2预防措施及处理方法

　　旋喷长度比设计长0.3～1.0米，或在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.5～1.0m范围内再钻进0.5～1.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强。

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篇十三：单管高压旋喷桩施工方案

P>　　单管高压旋喷桩施工方案

　　单管高压旋喷桩施工方案

　　一、编制依据

　　1、临海高等级公路灌云段路面工程LHGYXLM1标段招标、投标文件、工程量清单；2、临海高等级公路灌云段路面工程LHGYXLM1标段施工图设计；3、交通部颁发的路基、路面、桥涵设计及施工有关标准、规范及规程。二、工程概况

　　临海高等级公路灌云段路面标分为两段各起点桩号为：K41+500-K51+368.718该段起点位于海堤路南侧200m处，终点与新324省道相交。K106+455-K108+514.3该段起点位于新324省道，终点止于新沂河特大桥。路线全长为11.918Km。

　　路面为双向四车道一级公路标准，设计速度为100Km/h，路基宽度为26m。主要工程量为：水泥稳定碎石底基层，水泥稳定碎石底基层，水泥稳定碎石底基层，沥青面层，全线中央分隔带，共设置集水井384座。

　　其中临海高等级公路连云港段新沂河特大桥小桩号桥头施工过程，软基路段K108+480-K108+529未进行施工。目前新沂河特大桥0#桥台已经施工完毕。为此，业主组织召开现场变更会议，经施工、监理、业主、设计四方同意，制定将元双向搅拌桩方案变更为高压旋喷桩方案。原地面处理方案维持原设计方案，桩径50cm，梅花型布置，桩间距1.5m、桩长22.0m，设计水泥用量150kg/m,实际用灰量

　　（3）旋喷提升速度20～25cm/min;（4）注浆管旋转速度18～25rpm;（5）水泥土桩固结体28天单轴抗压强度标准值≥2MPa;（6）水泥土桩固结体28天单轴抗压要求不小于250KN；;具体技术参数可根据现场试桩情况确定。四、施工准备工作1、水泥送检

　　将要进场使用的水泥等材料送至当地有CMA质认证的建材质监部门检验，同时材料应具备出厂合格证、生产日期、批号等。材料必须经检验合格后方可投入使用。作好水泥供应计划。2、桩位放样

　　根据测量点准确放好桩位，并复检，做好桩位定点标记。3、试桩及试桩段的施工

　　在正式施打旋喷桩前，为更加熟悉本地块的地层物理力学性能，掌握更准确的施工参数，必须进行试桩。拟安排每台钻机试桩1根。主要是确定提升速度、地层变化、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间，为正式施工提供较准确的依据，调整确定各项工艺参数，最后经各方认可后方可进行大面积施工。4、工前技术交底

　　由项目总工程师针对设计意图及技术要求，结合试桩资料对质检员、施工员、技术员进行施工技术交底，其内容应结合设计图纸

　　要求和施工要求进行。对每一个施工质量关键点，有疑问的地方要达到一致的认识。然后由施工员、质检员对每一工区的负责人、机长进行技术交底；最后由机长对工人进行施工技术交底和安全技术交底。根据施工图纸，主要施工参数和设计要求如下：桩径：Φ500mm桩距偏差：不大于50mm钻杆垂直度：不大于1.0%桩长：不小于设计桩长水泥：42.5R复合硅酸盐水泥单桩喷浆量：150kg/m水灰比：1.0～1.0范围内送浆管长度：不大于50m旋喷提升速度：不得超过20～25cm/min承载力设计值：复合地基车行道100Kpa、人行道90kpa五、施工方法及工艺

　　单管高压注浆法加固软土地基是利用钻机等设备，把安装在注浆管底部侧面的特殊喷嘴，置入土层预定深度后，用高压泥浆泵等发生装置，以20Mpa左右的压力把浆液从喷嘴中喷射出去直接冲击破坏土体，同时借助注浆管的旋转和提升运动，使从土体上崩落下来的土发生变化，一部分细颗粒随浆液冒出地面，其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小，有规律地重新排列，经过一定时间凝固，便在土

　　中形成圆柱状的固结体，针对承台两侧施工的特殊性，现场施工利用两台设备两侧同时由内而外施工，施工时适当调整压力和提升速度，再保证承台不受影响的情况下正常施工。1、施工步骤及工艺要求（1）清除障碍：清除施工范围内的场地及地下障碍物，准确标明地下管线的走向。（2）平整场地：先将施工场地加以平整，确保钻机正常行走，工作面宽度必须保证钻机正常施工。施工前，应在基础和桩顶之间设置30cm的垫层，其砂石最大粒径不大于3cm，再按设计图纸准确测放桩位轴线后，钻机方可进入施工现场，施工要求水源充足，以便顺利施工。合理布置施工现场，场外的道路须满足可供运进水泥和机具的车辆直达施工现场，平整好材料堆放场地。（3）钻机就位：按照测放的桩位，将钻机移至桩位上，钻头对准桩位，桩位偏差不大于5cm，调平机台，以线垂调整机身垂直度，垂直误差小于1.0%（4）配制水泥浆：接照设计要求的掺入比、桩长，将计算出来的42.5R复合硅酸盐水泥用量放入搅拌池中，加计算出来的水进行搅拌配制浆液，水灰比为：1.0～1.0，浆液的搅拌时间大于3分钟，不长于2小时，采用两次搅拌法，浆液应过滤。按设计掺入量不少于150kg/m（5）钻孔成桩：将钻机钻头尖部对准桩位下钻，钻头进入地面下后打开送浆泵送少量浆至钻头出浆口，边旋转下钻边喷浆，至设计持力层前充分送浆，直至桩底标高后原地旋转12秒，再按不大于

　　25cm/min的速度匀速提升至设计停浆面。喷浆量要严格根据电机调速器进行均匀调整。（6）成桩后，关闭送浆泵，移机至下一桩位进行施工。2、旋喷桩工艺流程图

　　六、单管高压旋喷桩施工控制1、根据设计工作量并结合工期等素因，拟定进机2台，具体视现场情况调整。指派管理人员负责文明安全施工，编制好机台编号、水灰比、桩长等制成标牌统一悬持于桩机明显指定位置。2、喷射注浆前，要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，使用高压泵时，应对安全阀进行测定，其运行必须

　　可靠。管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，应用水清洗送浆管道，检查有无堵塞现象，确保正常施工。3、为保证高压旋喷桩桩体垂直度满足规范要求，在钻机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制，其误差不大于1%。4、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均配备深度仪和比重计，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。5、水泥浆搅拌配合比：水灰比暂定1.0～1.0，每米掺灰量暂定150kg.施工前应通过试验确定水泥用量及配合比，水泥浆严格按照配合比配制，水泥中不得有结块或杂物。为防止水泥离析，搅拌机应不断搅动。浆液搅拌完毕后送至吸浆管时，应有过滤网，过滤筛孔以小于喷嘴直径的一半为宜。6、单管高压旋喷桩施工采用钻孔提升注浆工艺。下钻时为避免堵喷嘴需带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/3,喷浆压力不大于1MPa。提钻旋喷注浆时一律采用低档操作，不得大于25cm/min,旋转速度应控制在18～25r/min以内。喷浆压力不小于20Mpa.7、为保证旋喷桩桩端、桩顶及桩身质量，钻孔喷浆时应在桩底部停留15秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为15秒。8、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应该连续作业，

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