濮阳市人民医院病房楼安装工程施工组织设计(方案) 濮阳市人民医院病房楼安装工程施工组织设计（方案）编制：审核审批河北建工濮阳人民医院病房楼项目部年月日施工组织设计[objectObj下面是小编为大家整理的濮阳市人民医院病房楼安装工程施工组织设计(方案) ,供大家参考。
濮阳市人民医院病房楼
安装工程施工组织设计（方案）
编制：
审核
审批
河北建工濮阳人民医院病房楼项目部
年
月
日
施工组织设计
安装工程施工组织设计（方案）
1、给排水、采暖工程概况：
本工程设有给水系统、热水系统、污废水系统、雨水系统、内排水部分，、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统。给水设计：水源：本工程用水来自院区供水管网管径DN200，。经室外埋地水表计量以后进入本楼。给水系统分区：地下室～五层为一区，由院区市政给水管网直接供水。六至二十五层由屋顶水箱供水，二十三至二十五层为五区，由屋顶水箱增压设备加压供水最不利点供水压力控制在0.1MPa。热水部分：本工程一、二、三、四、五区各设二台不锈钢导流型立式容积式--水热交换式换热器，采用全日制机械循环温度自动控制；污水部分：本工程污、废水采用合流制。室内±0.000以上污废水重力自流排入室外污水管，地下室污废水采用潜水排污泵提升至室外污水检查井或雨水检查井。雨水部分：屋面雨水采用重力流排水系统，屋面雨水采用87型雨水斗，二十五层屋面和五层屋面（部分）雨水均采用内排水系统，屋面雨水经雨水斗和室内雨水管排至室外散水，地下室坡道雨水由明沟排至雨水井，经雨水泵提升至室外雨水检查井。
消防系统：建筑物高度为99.9米一类综合高层民用建筑消防，为一路进水，室外消防水池储存室外消防栓用水量。
本工程室内消火栓系统为临时高压给水系统，消火栓系统供水泵二台，设于室外消防泵房，水泵从消防水池提取，六层至十七层消火栓采用减压增压消火栓。．消火栓给水泵控制：消火栓给水泵两台，互为备用。火灾时，按动任一消火栓处启泵按钮信号至消防控制室，启动消火栓泵并报警。泵启动后，反馈信号至消防控制中心。自动喷水灭火系统：．室外消防水泵房设二台自动喷水泵，一用一备，互为备用。自动喷水系统为一个供水区，平时管网压力由屋顶喷淋增压稳压设备维持；火灾时，喷头动作，水流指示器动作向消防中心显示着火区域位置，此时湿式报警阀处的压力开关动作自动启动喷水泵，并向消防中心报警。喷淋系统及2施工组织设计
消火栓给水管道管径大于等于DN100采用内外壁热浸镀锌无缝钢管，管径小于DN100采用内外壁热浸镀锌钢管，ND＜100mm者采用丝扣连接；DN≥100mm者采用沟槽连接，管材和接口要求承压2.5MPa，2、生活给水、采暖系统安装
1生活给水管管井内明装部分用钢塑复合管，埋地部采用PPR热熔连接。明装管道采用热镀锌钢管，丝扣连接；埋地部分采用PEX交联聚乙管。室内给水和热回水道采用公称压力1.6MPa薄壁不锈钢管，卡压式连接，室内排水管、通气管均采用消音UPVC排水管及管件，粘接。开水间排水采用耐热塑料管，粘接；压力排水管采用钢塑复合管，沟槽式连接。
2施工顺序
套管及孔洞预留→引入管→水平干管→立管→支管→水压试验→冲洗消毒
给水管道主要工作量在卫生间。安装施工宜采用标准层、样板间引路，并尽量采用预制化加工。
3塑复合管安装（热镀锌管的安装与钢塑复合管相同）
a、管道安装一般规定
①钢塑复合管道安装前，对安装所需管材、配件、阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等应核对产品合格证、卫生部门的认证报告、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。
②钢塑复合管应选用的施工机具：切割应采用金属锯；套丝应采用自动套丝机，压槽应采用专用压槽机。
③埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。
b、管道预制加工
①、本工程生活给水管：
Ⅰ、截管：根据现场测绘的草图，在选好的管材上画线，按线截管。截管宜采用3施工组织设计
金属锯，不得采用砂轮切割（若采用砂轮切割，容易产生高温而将衬（涂）塑层熔化）。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管中心。
Ⅱ、套丝：套丝应采用自动套丝机，套丝机应采用润滑油润滑。圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》（GB/T7306—2000）的要求，并应采用标准螺纹规定检验。
Ⅲ、管道清理加工要求：应用细挫将金属管端的毛边修光，应采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。管端和管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。
c、管道的连接
钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。钢塑复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。
4PP-R管安装
本工程生活给水埋地部分采用PPR管，热熔连接。
a、PP-R管安装的应注意：
①核对管道的规格，保证其公称压力不低于1.0MPa。
②管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。
③管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡，位置要准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
b、预制加工、连接
按设计图纸要求画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，4施工组织设计
在实际安装的结构位置做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸进行管段预制加工。
①管道的切断应使用专用管剪或管子割刀。
②管道的连接管材与配件连接采用热熔连接。
首先将热熔器接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始工作；接着切割管材，去除毛边、毛刺，将管材连接端面清理清洁、干燥；然后在管端量划出热熔深度，连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到标志深度。当达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
5消防给水内外热镀锌管安装
消防给水系统管道采用见外热镀锌管，管径大于等于100mm采用卡箍沟槽式连接，其它采用丝接，丝接参见钢塑复合管施工。
①管材管件的要求
：其规格及壁厚应规范要求，有出厂合格证及质量说明书，镀锌应均匀无锈蚀、无飞刺，管件无裂纹、凹凸不平，无偏扣、乱扣现象。
②管道预制加工：按照设计图纸中的楼层高度及阀门、管件的位置计算各直线段的长度，用手工锯断或用砂轮锯断严禁用气割，将管材的两端用压槽机压出沟槽。
③管道连接：将管材及管件运至安装位置确认无误后将其调平调直，将螺母拧紧完成连接。
6支管安装
Ⅰ、支管明装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装,有阀门时应将手轮卸下再安装。根据管段长度加上临时固定卡，并核定不同卫生器具的预留口的高度、位置是否正确，找平找正后栽牢支管卡件，去掉临时固定卡。如支管装有水表，应先装上连接管，试压后交工前拆下连接管，安装水表。
施工组织设计
Ⅱ、支管暗装：管道嵌墙敷设的管槽应配合土建施工时预留（对于砖墙或轻质隔墙可直接开出管槽），管槽的底和壁应平整无凸出的尖锐物。管槽尺寸设计无规定时，管槽宽度宜比管道外径大40～50mm，管槽深度比管道外径大20～25mm。铺放完后，应用管卡（或鞍形卡片）将管固定牢固，并经试压合格后方可封填管槽。管槽的填塞应采用M7.5水泥砂浆。冷水管管槽的填塞宜分两层进行：第一层填塞至3/4管高，砂浆初凝时应将管道略做左右摇动，使管壁与砂浆之间形成缝隙，即应进行第二次填塞，填满管槽与墙面抹平，砂浆必须密实饱满。
Ⅲ、管道支架安装：
管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和支吊卡，位置准确，埋设应平整牢固。管道与管卡接触应严密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡和支吊架时，金属管卡和支吊架与管道之间应采用塑料带、塑料管片和橡胶等软物隔垫。因为管道的可伸缩性和管道内压力变化引起的振动，在安装管卡时，不应该使用半圆管托形的管卡，否则容易造成管道从管卡弹出。
7给水系统、采暖系统的水压试验
水压试验按下列步骤进行：
a、试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa，生活给水管低区的试验压力为0.6MPa高区为1.2MPa，消防管试验压力为1.2MPa。
b、管道充满水后，应进行水密性检查。
c、对系统加压，加压应采用手压泵缓慢升压，升压时间不小于15min。
d、升压至规定的试验压力后，停止加压，稳定1h，压力降不超过0.05Mpa。
然后把压力降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时观察各接口部位，无渗漏现象为合格。金属及复合管给水系统在试验压力下10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
e、对于混合的给水管道，在系统试验前应分别对不同的材质系统按照不同的要6施工组织设计
求分别进行预压力试验，试验合格后再进行全系统水压试验，试验按塑料给水系统的压力试验要求进行。
f、给水管道系统的冲洗试验
冲洗应先从底部干管开始，然后冲洗水平干管、立管、支管。由给水（供水）入口的总阀门前接上临时水源，向系统供水，关闭其他立、支管阀门，只开启干管末端最底层的阀门，由底层放水并引至排水系统；启动增压水泵向系统加压，观察出水水质情况。
出水口处管径截面不得小于被冲洗管截面的3/5，即出水口管径只能比冲洗管的管径小一号，管径大了流速低冲洗无力，管径太小流速不便观察。
出水口流速，如设计无要求时，应不小于1.5m/s。底层干管冲洗完毕后依次冲洗其他干管、立管、支管，直至系统管道冲洗完毕。冲洗立管时，加压泵及临时供水装置应设在立管的顶部，往下冲洗；给水系统支管冲洗应在干管和立管冲洗完毕后进行，临时供水装置和加压泵可设在系统的进户或主立管部位，每个支路末端分别进行放水冲洗。
13.1.2污水排水、雨水系统安装
1施工顺序
安装准备→预制加工→排出管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验
2硬聚氯乙烯排水管道安装的一般要求
a、硬聚氯乙烯排水管道低温时性脆，受热后易软化，因而搬动时要小心轻放，堆放时要平整，防止靠近热源、日晒或
冰冻。安装时不应靠近输送高温介质的管道，要求其周围温度低于40℃。
b、硬聚氯乙烯排水管道安装应在土建抹灰完后进行。楼层管道安装宜在墙面粉刷结束后连续施工，当安装间断时，敞口处应临时封闭。
施工组织设计
c、管材、管件、胶粘剂、胶圈应为同一厂家的配套产品。胶粘剂应标有生产厂家名称、生产日期、有效期。
d、阻火圈、阻火套管应标有规格、耐火极限、生产厂名称。
3U-PVC排水管安装工艺
a、UPVC管预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，分立管按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口外飞刺，外棱铣出150角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
b、引出管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡度开挖槽沟并夯实。按设计坐标、标高、坡向，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。引入管至第一层检查口安装完后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
c、立管安装：首先按设计坐标要求，在预埋阶段埋设大于2号管径的套管，套管高出地面100mm。管道安装前清理场地，将已预制好的立管运到安装部位，首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标施工组织设计
记为止（一般预留胀缩量为20－30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。排水立管转弯时或最末端转弯处应用2个乙字弯45°的弯头与水平管段（埋地引出管段）相接，立管末端的弯头处应做100号混凝土。
d、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地。按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。坡度应符合设计要求，合适后固定卡架，封闭各预留口的堵洞。横支管与横干管、横干管与立管连接处均采用45度斜三通或斜四通连接。
e、立管及较长的悬吊管上（≥4m）均装设伸缩节，立管上检查口隔六层设置。排水管道上的吊钩或卡箍固定在承重结构上，排水管的坡度、固定件间距按设计规定设置。
4灌水试验
暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面度，满水15min后，在灌满延续5min，以液面不下降为合格。
5污水排水管道系统的通水试验
排水管道系统的通水试验主要是检验排水管道的通水能力以及管道是否畅通。每个卫生间都要进行通水，应逐层从下往上进行试验；检查各管道接口不漏水后再按给水系统的1/3配水点同时开放，以检验排水系统的通水能力。
6地漏及地面清扫口的排水试验
地漏及地面的清扫口的排水试验要单独记录。检查地漏是不是在房间最低处，排水是否畅通，周边是否由渗漏现象。对于粗装修的情况，地漏应高出粗地面15mm，做试验时应往地漏里面灌水，检查其通水情况。分段、层填写试验记录。
施工组织设计
7室内雨水管道通水试验
试验时往屋面放水，使排水管满流排放。检查雨水管道排水是否及时、流畅，屋面不能由有积水。
8成品保护
管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。严禁利用管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。
13.2消防、通风空调系统
本工程技术含量高，工艺较复杂。为此我们将配备精良的高素质专业人员，建立完善的项目管理制度，统筹安排，均衡部署，把严谨履行合同、保证工期、保证质量、安全生产、文明施工、树立良好的信誉和社会形象放在工程建设管理的首位。
本工程为机电设施配套齐全的现代化综合性工程，立体交叉作业，因此搞好与业主、总包、土建及各机电专业之间的配合工作，创立良好施工氛围，是做好项目施工管理的必要条件。
13.2.1通风空调系统
包括制冷、热源系统、空调系统、医疗设备冷却水系统、通风系统、防排烟系统。疏散楼梯前室及合用前室和消防电梯前室设置正压送风系统，疏散楼梯采取自然排烟。地下一层按防火分区分为3个排烟系统，与排风系统合用。一层的内走廊和大厅以及二至五层的走廊设置排烟系统。
地下一层排烟系统相应设置补风系统，补风系统与空调送风系统共用，补风量不小于排风量的50%。防排烟系统的控制由消防控制室完成，火灾发生时，由消防控制室立即切断空调系统，并相应开启相应的防排烟系统。防排烟系统的软连接1施工组织设计
及风管应采用非燃材料制作。以上消防、通风、空调系统分部工程单独编制专项施工方案。
13.3电气工程
13.3.1概况：本工程防雷接地、安全保护接地及各弱电系统接地共用综合接地极。接地极做法为：主体部分利用建筑物基础作接地体，将基础底板上下两层主筋沿建筑物外圈焊接成环形，并将主轴线上的基础梁及结构地板上下两层主筋相互焊接成网作接地体。要求接地电阻值应小于1欧姆。实测不满足要求时，须增设人工接地体，直到达到要求为止。接地引下线的下端均应与基础接地网可靠焊接，图中各种接地引下线的作法规定如下：）防雷引下线利用结构柱内对角主钢筋（大于Φ16））通长相互焊接作为引下线。）配电室内的接地干线采用-40*4热镀锌扁钢与基础接地网焊接连通，配电室内接地干线采用沿墙明敷，距地250~300mm离墙10~15mm，配电室内接地连线采用-40*4热镀锌扁钢，配电柜下利用10#槽钢，槽钢作接地连线。）强电井接地引下线：采用BVR-50多股铜芯电线沿竖井垂直明敷，且与每层的FMEB箱连接，竖井内需接地的设备均用BVR-16多股铜芯电线与FMEB连接。
13.3.2防雷接地：本工程属二类防雷建筑物，利用基础主筋网作接地装置。此工程采用联合接地体要求接地电阻不大于1欧，若实测阻值大于此值时，需做人工辅助接地装置。利用结构柱子外侧主钢筋二根不小于φ16作为引下线，施工时，引下线上端和避雷带焊接下端在室外地坪下1m处应焊出一根40*4扁钢，引出基础外1m以备在接地电阻不能满足要求时，作辅助接地装置用具体做法见《05系列工程建设标准设计图集》，进出建筑物的各种金属管道及电气设备的接地装置，应在进出处与防雷接地装置连接避雷带:?10热镀锌圆钢，避雷带支架：-25*4热镀锌扁铁。间距1000mm，埋深90mm，支出150mm，具体做法见《05系列工程建设标准设计图集》。
11施工组织设计
13.3.3等电位联结：图中各种等电位端子箱的作法规定如下：总等电位联结端子箱MEB设于地下二层，下沿离地0.5m，嵌墙安装，做法见02D501-2。变配电室内等电位作法参见《等电位联结安装》02D501-2第11至14页。（电井）辅助等电位联结端子板FMEB：设于各层电井地坪上0.3m处，处，作法参见《等电位联结安装》02D501-2第21页。（弱电机房）局部等电位联结端子板LEB：设于弱电间地坪上0.3m处，作法参见《等电位联结安装》02D501-2第21页。（专用医疗设备）局部等电位联结端子板作法参见《等电位联结安装》02D501-2第19页.所有进出建筑物的金属管道（水、电、暖、空调管道）均与基础钢筋网可靠焊接连通。接地及等电位施工做法详见国标图集03D501-4和02D501-2在建筑物内将接地干线、水管、暖气管、电梯轨道、金属管道、桥架合金属物做总等电位联结，总电位联结箱在各自的变配电室内。强弱电竖井内各垂直敷设一根40*4的镀锌扁铁，引自接地装置接地极，每层与井内埋件相焊接作为接地干线，室内卫生间将金属给、排水管、采暖管、建筑钢筋和卫生间内插座内PE线等做局部等电位联结。
13.2施工准备
1技术准备
施工前要认真审阅图纸、图纸会审、技术交底、工程洽商记录等相关技术文件，熟知相关规范要求和验收标准，严格按图纸及规范要求施工。
2工、机具准备
主要工、机具：手动煨管器、接地摇表、开孔机、液压接线钳、切割机、磨光机、电缆放线车、红，黑铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、小线、线坠、桶、刷子、灰铲、手锤、錾子、钢锯、锯条、木锉、扁锉、圆锉、扁口钳、剥线钳、尖嘴钳、压接钳，活扳子、套筒扳子，锡锅、锡勺、吊链、、绳扣、台钻、砂轮、手电钻、联轴节顶出器、台虎钳、油压钳、扳手、电锤、、圆钢套丝板、电焊机、12施工组织设计
汽焊工具、塞尺、转速表、兆欧表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计、手套、安全带、扎锥、压力案子、丝锥、一字改锥、十字改锥、电炉、电烙铁、射钉枪、工具袋、工具箱、高凳、铁剪子、点冲子等。
3人力资源
电焊工预埋施工时每楼10人，设备安装时每楼12人；电工预埋时每楼15人，穿线及设备安装时根据实际情况每楼安排10-20人；壮工前期10人高峰期及放电缆时40人。电工、电焊工必须持证上岗，所有人员进入现场带好安全帽，高空作业系好安全带，服从现场有关人员指挥。
4材料准备
⑴钢管、盒应有产品合格证、生产许可证、检测报告等；
⑵配电箱（盘）箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板及箱体板厚度不小于1.5mm，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固、应为两部定点厂产品，且必须有生产厂家的生产许可证、产品合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及试验纪录、箱（柜）内原件质量认证标志、产品合格证。
⑶电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机的型号、容量、频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据，电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及有关技术文件。
⑷照明各型灯具，灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500V，其最小线芯截面应符合下表所示的要求。
线芯最小允许截面
13施工组织设计
线芯最小截面（mm2）
安装场所的用途
铜芯软线
民用建筑室照明用灯头线
内
⑸各型开关、插座及灯具规格型号必须符合设计要求，且必须有产品出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及试验纪录、应有国家制定检验部门出具的“定型试验检验报告（有CCEE认证）。
⑹电缆、电线及所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。且必须有生产厂家的生产许可证、产品合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件、试验纪录。
⑺桥架，金属桥架及其附件：应采用经过热渡锌或喷塑处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。且必须有生产厂家的生产许可证、产品合格证、封闭母线的出厂试验报告、法定检测单位的检验报告（CCEE标志）。
⑻镀锌圆钢、扁钢应有产品合格证、生产厂家的材质证书、镀锌质量证明书。
13.3施工方法
1线管敷设
工艺流程：弹线定位→加工管弯→稳固盒箱→暗敷管路→扫管穿带线
⑴
弹线定位：根据设计图要求，在加气混凝土砌块墙、、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。根据设计图灯位要求，在现浇混凝土楼板模板、预制薄混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。14铜线
0.40.5施工组织设计
各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。
⑵
加工管弯
①PVC管管径在25mm及其以下可以用弹簧直接煨弯，大管径PVC管使用弯管器煨弯。断管：PVC小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。PVC管用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，煨管器煨弯。手扳煨管器的大小应根据管径的大小选择相适应的型号。弯管时把煨管器套在管子需要弯曲的部位，用脚踩住管子，扳动煨管器的手柄，稍用力使管子从该点处弯曲，然后逐点后移煨管器，重复前述的各个环节，直至弯出所须的弧度。
②钢管管径在50mm以下时用煨管器制作，管径在50mm以上的，在外委托制作。钢管切断采用型钢切割机利用纤维增强砂轮片切割，小批量的也可以用钢锯进行切断，管子切断后用平锉锉平，用圆锉锉去管口毛刺使管口整齐光滑。手板一次煨出所需弯度。钢管管径＜DN25的管子，使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，煨管器煨弯。手扳煨管器的大小应根据管径的大小选择相适应的型号。弯管时把煨管器套在管子需要弯曲的部位，用脚踩住管子，扳动煨管器的手柄，稍用力使管子从该点处弯曲，然后逐点后移煨管器，重复前述的各个环节，直至弯出所须的弧度。管径在DN25及其以上的管子应使用液压煨管器，根据管线所需弧度的需要须择相应的模具，将管子放入模具内，使管子的起弯点对准煨管器的起弯点，然后拧紧夹具，使管外径与弯管模具紧帖，以免出现凹瘪现象。
⑶
稳埋盒、箱
15施工组织设计
①预留盒、箱孔洞：根据设计图规定的盒、箱预留具体位置，随土建主体电工配合施工，在约300mm处预留出进入盒、箱的管子长度，将管子甩在盒、箱预留孔外，管端头堵好，等待最后一管一孔地进入盒、箱稳埋完毕。
②剔洞稳埋盒、箱，再接短管，按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所踢孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。
③剔槽后应先稳埋盒，再接管，管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路，最后抹灰并抹平齐。
⑷
暗敷管路
管路连接：PVC管路连接使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。钢管采用套管焊接，用一段套管套在需连接的两根管线外，并把套管周边与连接管焊接起来。管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。
（1）、现浇混凝土墙板内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒，箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。
（2）、现浇混凝土楼板管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线16施工组织设计
确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。
⑸扫管引线
对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补管路。对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。
13.3防雷接地
⑴防雷接地及避雷网采用搭接焊时，其焊接长度如下：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
⑵自然基础接地体安装：利用筏板基础中地梁的四根主筋做好接地体，按设计图尺寸找好引下线的位置，再与柱主筋（不少于2根）焊好，并将接地主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。
⑶室内接地干线明敷设
明敷接地线的安装要求：a敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修，并便于检查。b接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况。c接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持300mm1施工组织设计
的距离，接地线与建筑物墙壁间隙应不小于10mm。d明敷的接地线表面应涂以15～100mm宽度相等的绿色漆和黄色漆相间的条纹，其标志明显。
⑷
明敷接地线安装：当支持件埋设完毕，可敷设墙上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。
⑸
避雷网安装：避雷网固定扁钢支架埋深不小于80mm，所有支架必须牢固，灰浆饱满，横平竖直。支架顶部一般应距建筑物表面100mm；
支架水平间距不大于1m（混凝土支座不大于2m）；垂直间距不大于1.5m。各间距应均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。支架应平直。水平度每2m检查段允许偏差3/1000，垂直度每3m检查段允许偏差2/1000；但全长偏差不得大于10mm。支架等铁件均应做防腐处理。埋注支架所用的水泥砂浆，其配合比不应低于1：2。
⑹
避雷网敷设：避雷网安装应符合以下规定
a避雷网应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000。但全长不得超过10mm。避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。避雷线用圆钢直径为10mm。
b避雷线应、顺直，敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好。焊接处的药皮应敲掉，进行局部调直后刷或银粉。
C建筑物屋顶上有突出物，如金属旗杆，透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。
3配电箱（盘）安装
工艺流程：弹线定位→配电箱固定→绝缘测试及验收
⑴
弹线定位：根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的1施工组织设计
找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。
⑵
配电箱的固定
①明装配电箱的固定在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，将将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。
②暗装配电箱的固定
根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用豆石砼或水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。
③绝缘测试：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。
4管内穿线
工艺流程：扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→导线包扎→线路绝缘摇测
⑴
清扫管路：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
⑵
穿带线：带线一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封1施工组织设计
口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。
⑶
放线及断线
①放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架或放线车上。
②断线：
剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。a接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。b配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。c出户导线的预留长度应为1.5m。d公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
⑷
导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
⑸
管内穿线
钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。
⑹
导线连接：导线接头不能增加电阻值。受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。
2施工组织设计
①剥削绝缘使用工具及方法
剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。
剥削绝缘方法：
a
单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。
b分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，加编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随结线方法和要求的机械强度而定。斜削法：用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断，见图3-14所示。
②单芯铜导线的直线连接
绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头，见图3-15所示。缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。
单芯铜线的分支连接：
绞接法：适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一个圈给以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后，剪去余线。
缠卷法：适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接、将分支线折成90°紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头。
21施工组织设计
多芯铜线直接连接：多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪掉2/3，将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一体，并将已张开的线端合成一体。
单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕5～7圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上。
缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同。
复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈，多余线端依次阶梯形剪掉。另一侧也按此方法办理。
多芯铜导线分支连接
缠卷法：将分支线折成90°紧靠干线。在绑线端部适当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90°角，并与连接线靠紧，用较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。
单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成90°紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕3～5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3～5圈后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上。
复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍
铜导线在接线盒内的连接：
22施工组织设计
单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。
不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上。
接线端子压接：多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于l～2mm。
5灯具安装
工艺流程：灯具检查→灯具安装→通电试运行
⑴
灯具检查
①一般灯具检查：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家现行技术标准的规定。灯内配线严禁外漏，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、涂膜剥落，灯箱歪翘等现象，并应有产品质量合格证证。
②特殊灯具检查
各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠；事故照明灯具应有特殊标志；应急照明灯在正常电源断电后，电源自动切换时间为：疏散照明≤15s；备用照明≤15s;安全照明≤0.5s。
⑵
灯具安装：该工程设计灯具为节能灯，具体型号未指定。安装时依据相应的安装方式将灯具固定牢固，把线盒中的电源线压入灯具接线端子中，并将线盒封盖严密。
⑶
通电试运行
灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯23施工组织设计
具控制顺序相对应，吊扇的转向及调带开关是否正确，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
6桥架安装
工艺流程：弹线定位→支吊架安装→桥架安装
⑴
弹线定位：根据设计图找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。
⑵
支架与吊架安装
支架与吊架选用桥架厂家配套的产品颜色与桥架同，支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。电缆桥架安装以吊装为主，不能吊装的到施工时视现场情况确定。桥架顶板宽度400mm以上用Φ14膨胀螺丝固定在∠63×6的角钢上，吊杆用Φ14镀锌通丝螺杆，采用挂接；桥架顶板宽度400mm以下用Φ10膨胀螺栓固定在∠50×4角钢上，吊杆用￠10镀锌通丝螺杆，桥架连接采用接板螺栓固定，桥架表面若采用喷涂处理，跨接地线采用用截面积为6mm2多股软铜线，桥架表面若采用镀锌处理则不需跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽和防松垫圈的连接固定螺栓。桥架整体要有两处以上与主接地线相连接。放完电缆后把盖板盖好，井内桥架过楼板及过墙处均用防火泥进行封堵；电缆井道内采用在洞下口用隔离板1mm钢板作底，上部用∠25×4角钢横在洞口两侧，角钢与钢板用Φ8圆钢两头焊接。
⑶
金属线槽安装采用吊装安装，用角钢∠40×4做托板和连接板，吊杆用Φ8镀锌圆钢，安装高度按图纸施工，线槽连接处用4平方毫米多股软铜线做跨接地线，整体线槽有二处与主接地相连接。安装后应无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧，线槽内回路比较多，要编好编号，隔一段距离做下标记，方便以后查24施工组织设计
找，各回路导线均要隔1m包扎固定下，以免在槽内不好清理。
7电缆敷设
⑴施工准备
施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。电缆测试完毕电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。临时联络指挥系统的设备：高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方（图2）。
25施工组织设计
⑵
电缆敷设
电缆敷设可用人力拉引。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。
电缆沿支架、桥架敷设：
A、水平敷设：电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。
B、垂直敷设：垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。井内敷设有两类电缆：预分支电缆3×185+2×95电缆敷设采用专用木绝缘卡子，每层两处，此专用卡需定做，用膨胀螺栓固定（长丝）专用卡子在墙上。水平方向电缆敷设比较复杂的是地下室部位，分部位按顺序放，编上编号，两头各一个标记。沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆过墙、楼板处用防火泥封堵。
⑶挂标志牌
标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
8开关、插座安装
工艺流程：验收→清理→接线→安装
⑴验收：
各种插座、开关的型号、规格，必须符合设计要求和国家现行技术标准的规定。并有产品质量合格证。外观完好无损，不得有裂纹和机械损伤。
26施工组织设计
⑵清理：开关、插座安装前，将预埋盒内残存的灰块、杂物剔掉清除干净，再用潮布将盒内的灰尘。
⑶接线：
①开关接线
A、同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。B电器，灯具的相线应经开关控制。
②插座接线：单相三孔见图保护接地线注意应接在上方。
⑷
开关、插座安装：先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。
开关、插座安装应符合以下规定：（1）扳把开关距地面的高度为1.3m，距门口为150～200mm；开关不得置于单扇门后。（2）暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；（3）开关位置应与灯位相对应，开关方向应一致；（4）成排安装的开关高度应一致，；（5）同一室内安装的插座高度应一致；（6）暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。
13.4质量标准及注意事项
1线管敷设
管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15mm，使用胶粘剂连接紧密、牢固。穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平正，管口光滑，内锁母与管子连接可靠，加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确。盒、箱内设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，一孔一管，以端接头与内锁母将管固定在盒、箱管孔处，牢固不松动。钢管的敷设：预埋管无压扁、裂缝、严重锈蚀、管内光滑、无毛刺、无杂物。管子的最小2施工组织设计
弯曲半径不下于10倍管外径，弯曲出椭圆度不大于0.1倍外径。敷设管路时，尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子表面的净距不应小于15毫米。
2防雷接地应符合GB50303-2002第24条的规定
暗敷在建筑物抹灰层内的避雷引下线应有卡钉分段固定；明敷的引下线应平直、无急弯，与支架焊接处，油漆防腐，且无遗漏。2）、设计要求接地的幕墙金属框架和建筑物的金属门窗，应就近与接地干线连接可靠，连接处不同金属间应有防电化腐蚀措施。明敷接地引下线及室内接地干线的支持件间距应均匀，水平直线部分0.5～1.5m：垂直直线部分1.5～3m；弯曲部分0.3～0.5m。接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加套钢管或其他坚固的保护套管，钢套管应与接地线做电气连通。当利用金属构件、金属管道做接地线时，应在构件或管道与接地干线间焊接金属跨接线。
3配电箱（盘）安装应按设计要求。配电箱（盘）安装时，其底边距地高度按设计要求，在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓，加气块砖墙上的挂式配电箱应采用穿墙通长螺栓固定。配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE保护地线（PE线为黄绿相间的双色线也可采用编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。
配电箱（盘）上的母线其相线应涂颜色标出，A相应涂黄色；B相应涂绿色；C相应涂红色；中性线N相应涂淡蓝色；保护地线（PE线）应涂黄绿相间双色。配电箱（盘）上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动、启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合表3。
2施工组织设计
电具、仪表排列间距要求
间距
仪表侧面之间或侧面与盘边
仪表顶面或出线孔与盘边
闸具侧面之间或侧面与盘边
上下出线孔之间
表3最小尺寸（mm）
60以上
50以上
30以上
40以上（隔有卡片框）
20以上（未隔卡片框）
10～1520以上
30以上
50以上
80100插入式熔断器规格（A）
插入式熔断器顶面或底面与出线孔
20～3060仪表、胶盖闸顶面或底面与出线孔
导线截面（mm2）
10及以下
16～25照明配电箱应安装牢固，平正，其垂直偏差不应大于3mm；安装时，照明配电箱四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物，构筑物接触部分应涂防腐漆。固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。配电箱（盘）面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。立式盘背面距建筑物应不小于800mm；基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米应不大于1mm，全长总误差不大于5mm。盘面底口距地面不应小于500mm。铁架明装配电盘距离建筑物应做到便于维修。
4管内穿线
照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
5灯具安装
灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。2施工组织设计
灯具安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心。器具清洁干净，吊杆垂直，吊链日光灯的双链平行、平灯口，马路弯灯、防爆弯管灯固定可靠，排列整齐。3kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，吊扇的防松垫圈等配件齐全。吊链灯的引下线整齐美观。
7桥架安装
支、吊架固定支点间距一般不应大于1.5～2m。桥架在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。桥架安装高度按图纸给定的各层标高确定，局部与其它系统冲突的；与其它系统的管道等间距应符合表4规定：
与管道的最小净距（m）
表4管道类别
一般工艺管道
易燃易爆气体管道
有保温层
热力管道
无保温层
平行净距
0.40.50.51.0交叉净距
0.30.50.30.58电缆敷设
电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1kV及以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面；电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆的隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。电缆最小弯曲半径和检验方法应符下表的规3施工组织设计
定。
电缆最小弯曲半径及检验方法
项次
123项
目
橡皮或聚氯乙烯护套
塑料绝缘电力电缆
多芯控制电缆
最小允许弯曲半径
≥10d≥10d≥10d检验方法
尺量检查
尺量检查
尺量检查
注：d为电缆外径。
9开关插座安装
开关插座的安装，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001的3.0.1规定外，尚应符合下列规定：
1）、安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗：
2）、接地(PE)或接零(PEN)支线必须单独与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接，不得串联连接。3）、当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。4）、单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；
5）、单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。6）、同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；相线经开关控制；民用住宅无软线引至床边的床头开关。
11.5安全事项
1按照施工方案的要求作业；
2施工时凡是高空作业需带安全带；使用人字梯时应采取防滑措施，电缆井放电缆时要上下照应既要防止高空坠物又要防止高空坠落；所有设备送电前应确认设31施工组织设计
备无问题时方可送电；电工、焊工应持证上岗；
3剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，作业人员必须戴好防护眼镜。楼板、砖墙打、钻透眼时，板下、墙后不得有人靠近；
4用手持电钻时，电钻必须有可靠的接保护零线和重复接地，电源线必须通过触电保护器，灵敏有效。靠梯不准碰、压电源电线；
5管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手；
6管子预埋位置必须准确，绑扎牢固；
7安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行或堆放材料。必须通行时，应在木枋上铺设脚手板；
8人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作里面部要避开。管子加热时，管口前不得站人或通过；
9线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作；
10设备未做有效接地前，不准通电试机
12.季节性施工
32