【摘 要】在压力容器生产过程中，焊接无疑是最关键的工序，直接关系到压力容器的最终制造质量。同时，与传统的压力容器焊接技术相比，焊接自动化技术的出现不仅可以显著提高压力容器的焊接质量，而且操作更加方便，有助于提高焊接操作效率，具有积极的推广应用价值。。基于此，以下对锅炉压力容器焊接自动化技术的应用进行了探讨，以供参考。
【关键词】焊接生产;现状;焊接技术;发展分析
引言
锅炉压力容器的制造非常复杂，包括材料选择、检查、切割、加工、检查等，每个链接都会显着影响容器的最终质量。目前，我国各制造厂锅炉压力容器的焊接技术已相当成熟，但由于焊接设备和锅炉压力容器设备的不断更新，该焊接技术的要点也必须不断进步。
1焊接自动化技术在压力容器焊接中应用的意义
压力容器广泛应用于能源化学领域，是能源化学领域不可缺少的关键设备。此外，由于能源化学领域本身的特殊性，在生产环境中存在相当大的安全风险，压力容器的焊接质量问题将不可避免地影响压力容器使用的可靠性和安全性。因此，为了保证压力容器在能源化工生产阶段的高质量使用，压力容器制造商必须密切关注焊接技术，努力提高焊接人员的工作水平，并将焊接自动化技术应用到压力容器的实际生产过程中，从而进一步保证压力容器的生产质量，防止焊接自动化技术在使用阶段的发展，这可以分为三种常见的形式：开环控制自动化技术、机器人自动焊接技术和等离子焊接技术。在这三种技术形式中，等离子焊接技术和开环控制自动化技术是最常用的。
2焊接自动化技术概述
传统的焊接技术大部分使用手动焊接，而焊接自动化技术根据预先设定的程序机械地自动化和系统地焊接，在焊接和固定过程中由焊工气动调节机制、脱材机制、火炬夹紧机制和工作夹紧机制执行。自动化技术相对全面，实施焊接自动化技术，能有效提高工程机械的发展。实施实际焊接自动化技术需要明确焊接流程和要求，但重点是随着工作环境的不断变化提高产品生产稳定性，因此实施焊接自动化可确保设备配置的维护，理解自动化知识的实际要求，从而实现焊接自动化技术的合理应用。实施焊接自动化技术，有效推进工业发展过程，应用于实际焊接，有效提高焊接质量和焊接效率，对扩大焊接工业也有重要意义。随着焊接自动化技术的发展，二氧化碳焊接机和埋弧焊机出现在焊接方法中，并自动调整焊接参数，从而加快了焊接工艺的智能水平。随着焊接机器的出现，焊接自动化技术进入了一个全新的节点。
3锅炉压力容器焊接自动化技术的应用
3.1马鞍形焊机的应用
马鞍型焊机在锅炉压力容器自动化的发展中也起着很大的作用。从具体应用的效果来看，这种焊接技术存在着一定的缺陷，比如在熔池方面出现一些的不可控制现象、焊接过程中焊缝的成型不好以及焊接质量差等问题。针对这些问题，首先要建立完整的数字模型，随后根据模型输入相应的规格参数，通过对焊接过程中运动的轨迹进行严格的监督把控，这样就能在一定程度上改善在焊接过程中焊接轨迹偏离的问题。其次，就是在焊枪和控制系统同步进行的同时，要保证焊接部位的相对水平，这样可以提高焊接的质量。现在的马鞍型焊机焊接效果最好的就是四轴数控的马鞍型焊机。
3.2模式壁焊机
模式壁焊机是对焊接操作影响很大的自动焊接技术的重要组成部分，从操作角度分析，锅炉压力容器模式壁焊机焊接工艺可分为气体保护焊接和埋弧焊接两类。气体保护焊接具有良好的焊接性能和完整的焊点。埋弧焊实际上能更好地控制有害气体。锅炉压力容器焊接操作时，焊接形状不同，应用方面也有一些差异。气体保护焊接是一种更简单的自动化设备，普通气体保护焊头可达20头，但有些企业根据特殊使用要求制造44焊头焊头焊头，并增加焊接接头的数量，从而提高焊接效率。但是目前我国掌握的模式壁焊机相关技术还不成熟，实际使用过程中需要一些手动工作，因此在工作效率和质量管理方面还有进一步的升级馀地。
3.3直型管接长焊机的应用
随着自动化水平的不断提高，对锅炉压力容器焊接的质量保障也被重视了起来。现阶段，对管子的预处理方式也有了新的标准。就现在的形式来看。需要运用PLC對自动化生产进行合理的控制。在整个控制的过程中，占据重要位置的设备就是管端数据倒角机，最大的优势就是在于管端数据倒角机在进行旋转和轴向走刀的过程中，径向自动进刀也可以完成。而且在焊接的过程中，根据要求可以对切削的程序速度以及优质性进行再编制。由于编制的加强，整个焊接的过程中自动化的程度就得到了明显提高。根据最终焊接的实际效果来看，通过利用直型管接长焊线机不仅能够使焊接的坡口平滑度得到提高，焊接的尺寸精密度也很出色。由此看来运用直型管接长焊机可以有效地完成自动化焊接，而且焊接的质量和效果都比较好。
3.4窄间隙埋弧焊接技术
窄间隙埋弧焊接技术的适用于壁厚度较大的压力容器，在焊接过程中表现出了较高的熔敷效率，进而也就能够有效保障压力容器焊接后的质量性能，避免出现焊接缺陷;另外，在窄间隙埋弧焊接技术的应用中还可以针对热粗晶区进行改善，促使其性能更为优越，在焊接过程中形成更为理想的焊缝，相邻焊道的处理能够形成有序过度，预热作用更为突出;随着当前自动化技术的不断推广，这种窄间隙埋弧焊接技术的应用同样也可以较好形成自动化处理效果，借助更新技术手段提升焊接效率。当然，在窄间隙埋弧焊接技术的应用中同样也存在着一些缺陷和不足，比如，该技术焊接后的压力容器一旦在后续长期运行中出现了故障问题，很难进行有效修补，具体技术操作中对于技术人员也提出了高要求，任何细微偏差都可能影响焊接质量。基于此，在未来压力容器焊接中，应用窄间隙埋弧焊接技术需要重点把握好各个技术操作要点，提升技术人员的施工能力，最终确保压力容器的焊接更为可靠适宜。
3.5筒体纵缝焊接机
使用汽缸从心焊接机可显着提高焊接质量和提高焊接速度。薄壁管段提供了机架、侧梁导轨、键夹机构、支撑芯轴、行走车、驱动机构、电气或手动十字滑架、焊枪支架和调节机构、送丝器和系统控制构成的键垂直缝自动焊接设备。薄壁管段可直接在键纵缝焊机上组装纵向接缝，然后焊接，而不是先牢固。厚壁气缸接头可以先粘滞，然后安装在键纵接缝焊接机上进行焊接。厚壁气缸接头也可以使用基于平台的焊接工人焊接纵向接缝，焊接工人可以在轨道上移动，并以一定速度完成焊接操作。
结束语
焊接自动化技术目前正进入实用阶段，但我国焊接自动化技术的引进时间较短，因此在实际操作过程中，与其他发达国家相比，工作效果有所差异。但是我国负责焊接自动化技术的技术员们正在努力提高我们的焊接自动化技术水平，相信今后我国和发达国家之间的差距将完全消失。
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