摘 要：近年来，我国石油行业的发展极为迅速，为了得到进一步的发展和生产效率的提高，实现油库设备的科学管理、维护也显得尤为重要。全面科学的设备管理和维护不仅能够避免一定的故障发生，提高生产效率，同时也能够最大限度地排除风险，基于此，文章结合实际探讨了油库加强设备管理和维护应采取的措施。
关键词：油库；设备；管理；维护
前言
经济全球化的背景下石化行业发展迅猛，油库设备的技术水平大幅度提高，设备的使用寿命也不断提高，但并不代表整个的使用过程万无一失，不会出现问题。油库的设备是油库正常生产的基础，也是影响油库安全的主要因素之一。在油库的生产运行过程中，油库的主要设备发挥着重要的作用，其管理和维护也是十分关键的，油库生产连续性强、自动化水平高，且具有高温、高压、易燃、易爆的特点。一旦生产过程中忽视了对设备的管理、维护，设备的运行状态会受到极大影响，从而带来一系列严重的后果，造成环境污染，人身伤亡等事故的发生，严重影响油库的正常运营，近年来，许多油库已经在设备的规范化、标准化、科学化管理方面作了一些探索和努力，取得了一定的成效，但是仍然存在一些需要改进的地方。
一、油库设备的管理
1.1做好原始资料的整理与设备的档案管理工作
原始资料对于设备的管理、维护及人员的培训有着非常重要的作用，每台设备的随机资料都要移交到设备资料管理处，并认真筛选后归档，然后分门别类装订成册。同时还要组织专业工程技术人员进行校对，将不规范的地方都更改过来，并将因工作疏漏、错漏的控制原理图、故障分析等补齐、更正。这对今后设备维护保养、备件选购等都很重要。
建立、健全设备技术档案对设备的全寿命管理至关重要。对每台设备建立设备台账、卡片与备配件清单，把设备的使用和故障情况进行认真记录，建立规范的档案制度，就能为以后的管理与维护提供必要的信息，同时能对分析设备运行情况、研究改進设备管理与维修对策提供方便。
1.2 设备的更新和改造
设备设施的更新必须符合下列条件之一：设备已到使用寿命，经上级批准可以更新的；设备损坏程度达到报废条件必须更新的；虽未到报废期限和报废条件，但已不符合新法规、制度或按有关规定必须强制更新的；虽未到报废年限和报废条件，但修复费用超过原值的比例不符合资产管理规定的；进行大规模设备改造，对设备统一进行更新的。设备设施的改造应符合以下条件之一：油库设备老旧，影响正常经营的；油库的设计规模不能满足现在的生产需要的；油库的设计工艺不合理，需要改进的；现有设施设备存在较大安全隐患，零星更新仍不能满足要求的；油库原来设计不能满足现行规范要求的。油库设备更新改造首先要进行技术经济论证，根据现有设备状况提出更新改造申请，报公司审批、立项、下达计划后实施；对列入隐患治理项目要在公司统一安排下进行。通过改造和更新，达到技术上先进适用，生产上高效可靠，经济上合理的目的。
1.3 设备巡回检查和状态检测
油库应根据生产和工艺流程特点，确定合理的检查路线，制定巡回检查路线图，按时检查。巡检点应进行标识，并编号管理。各专业维护人员应按路线、内容按时巡检，并做好记录。设备巡回检查内容：一是运转设备巡检内容，包括设备运转是否正常，有无振动或异常情况，地脚螺栓是否松动；润滑油的油位、油温情况；电机运转声音、振动、温度、电流情况；填料泄漏情况及附属设备管道的振动情况，零部件是否齐全。二是静止设备巡检内容，包括温度、压力、液位是否正常，有无变化；设备，管道、法兰、阀门是否有泄漏，手轮是否齐全；液位计、分离器、排放阀及导淋阀是否好用，管道是否畅通。三是工艺管道巡检内容，包括工艺管道上所有仪表是否齐全，仪表根部阀是否泄漏；工艺管道上法兰是否有泄漏现象；工艺管道上的防腐保温是否破坏；工艺管道上的卫生情况。设备管理部门每周收集动转设备状态参数，进行整理和分析，以掌握和分析设备运行状况和发展趋势。对机泵临时出现问题需要测试的，设备管理人员应及时赶到现场进行测试，并出具测试情况报告。对各类台帐设备管理员必须每周登记一次。状态监测仪器要定期校验，检定周期按照仪器检定标准执行。
1.4 设备检修、拆除与报废
设备检维修坚持“预防为主”的方针，采用先进的诊断监测技术、检维修技术和组织方法。单位要编制年度检修计划，检修作业由单位统一组织施工，检修人员在施工中要加强与使用部门的联系。检修作业完成后，检修单位应提交齐全的检修交工资料。设备拆除必须经上一级管理部门审批同意。拆除作业前，拆除作业负责人应与设备所在单位的设备管理部门和生产部门共同到现场进行对接，对拆除设备进行工艺处理，并办理拆除设施交接手续。
二、油库设备的维护
维护是指在设备磨损之前，针对根源问题采取的措施，有效地控制磨损及失效发生，从而可将修理周期大幅度延长。维护与维修相比，是主动与被动、事前与事后的关系，因此，定期维护不但为设备可靠运行提供保障，同时可大幅度降低维修成本。据国外有关资料统计，维护的成本远远低于其它维修方式。
油库设备要按照“清洁、润滑、调整、紧固、防腐、安全”十二字作业法，及时做好设备的维护工作。
2.1 清洁
设备内外整洁，各滑动端面、丝杠、链条、齿轮箱、排油孔等处无油污，各个部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂（脏）物要清理干净，保持设备设施和环境卫生的清洁。
2.2 润滑
绝大多数设备故障是因润滑不良而加重设备磨损造成的，应重视润滑标准的制订和执行工作。要按时加油和换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，无变质；油枪、油杯清洁完好。
2.3 调整
调整是对机械零部件的相对位置和相关工作参数（间隙、行程、角度、压力、流量、速度等）及时检查调整，保证机械的正常运行。
2.4 紧固
紧固就是对机械各个部位的连接件要及时检查紧固。机械运动产生的振动，往往很容易使连接件松动，如不及时检查紧固，不仅可能产生漏油、漏水、漏气、漏电等，有些关键部位的螺栓松动，轻者导致零件变形、机械损坏，重者造成设备事故和火灾爆炸事故。
2.5 防腐
油库设备要做到防潮、防锈、防酸，要防止腐蚀机械零部件和电气设备。尤其是机械外表必须进行补漆或涂抹油脂（润滑脂）等防腐涂料。油库常用的防腐方法有涂（镀）非金属及金属保护层和电化学保护。
2.6 安全
严格遵守安全操作规程，不准超速、超压、超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，按时检查设备运行状况，发现问题及时消除不安全因素。
三、结语
石油化工企业的设备关系到整个企业的正常生产经营，设备的管理工作是重要项目之一。因此，石油化工企业在企业设备的管理工作上，必须不断加强，建立健全维护机制，将设备管理工作落实到位，确保企业正常的生产和运营。随着科学技术的进步，石油市场的开放。加强油库的设备管理工作日显重要。只有加强油库设备的科学管理，进行管理创新，既注重实际情况，又考虑到长远的发展，才能使油库设备发挥其应有的效能，使企业在面对经济全球化竞争中立于不败之地。
参考文献：
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[2]赵劲超.浅谈油库的安全管理[J].湖南安全与防灾，2007（12）：53-54.
[3]王志红《油库设备的综合管理》. 2011年第1O期