下面是小编为大家整理的化工厂渭化事故案例,供大家参考。
事故表：
序号
事故类型
事故名称
厂 家
次 数 占总 不稳 定之 比例
后果
简单原因分析 1
N3网进水
渭化
N3网可排出水, 影响其它用户的正常使用 从 CO2管线、尾气、 合成气管线的低点，可排出甲醇 CO2纯度低于95% 水洗 DW 水从 V1604倒入 N3网 2
甲醇循环温度太高 渭化
系统甲醇循环温度过高， 甲醇蒸发量过大 3
CO2纯度太低 渭化
净化开车导气后，未关去 C1602 的充N3阀 未关去 V1608 的导淋使系统低温甲醇进入 V1608， V1608满罐后从现场各口喷出 C1604 与 C1605 切断伐末开, C1605 超压甲醇通过安全伐进入火炬 循环量过大 4
备泵未关导淋 渭化
P1601-1 清洗滤网后备泵，现场四处喷甲醇， 白雾腾腾 甲醇消耗大,月耗 100 吨 5
甲醇进入火炬 渭化
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出 C1601 净化气微量超标 C1601 拦液 渭化
渭化
系统温度升高 8
无法加负荷,只能在低负荷下运行 双炉并气或另一台气化炉退气时工况波动太大 P1604-1 电机轴承温度高高跳车, 后系统中断运行 系统脏, C1601 拦液, 塔效率下降 9
CO2 产品气中 H2S 超标 渭化
各塔罐液位波动过大, C1604 压力波动过大 10
P1604-2 不备 渭化
P1604-2 未送电备泵无法紧急启动
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合成气中 CO微量超标 渭化
微量超标 2 小时, 合成触媒短期中毒, 合成被迫短期停车还原 系统温度回升， 吸收状况变差， 微量超标 频繁补甲醇，月耗甲醇 160吨 1、15 工号变换气中CO 变高， FV1710 量过小；
2、 监盘不力 12
负荷严重降低 渭化
含水分析有误， 实际系统水含量大大超过设计值， 达 5% 13
甲醇耗量大 渭化
E1615 疏水器坏后，C1605 负荷提不起来， 废水中甲醇过高所致 1、1601 顶洗涤甲醇减量后， 由于回流量未减， 所有的甲醇几乎全去 V1602，V1603 几乎不进液；
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CO2 产品纯度低， H2S超标 渭化
一台气化炉跳车后， 16 减负荷回流量F1605 未减，V1602 液位上涨高报，V1603 液位降低低报，C1602 压力降低 烧坏泵口环及耐磨环 2、 C1602 顶无硫甲醇进液量极少 15
P1604-1 着火 渭化
V1604 液位高联时LV1640 关闭， 液位低时没及时复位，液位低联锁也没动作， 致使泵空转而烧 16
净化气中微量超标 渭化
系统温度高 氨压机故障， 运行时间过长系统温度回升 系统温度高，换热器腐蚀堵塞严重 致 C1601 压差高， 温度也偏高 2、 C1601 下塔可能堵塞；
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低负荷运行 渭化
检修时， 打开塔、器进入空气腐蚀所18
CO2 产品中H2S 超标 渭化
1、 系统冷量不足 3、 F1605 量偏小 系统停车时， 直补蒸气伐内漏， 致使19
系统水含量高 渭化
负荷低， 腐蚀剧烈
S3 进入系统 P1602 打量不足， 造成甲醇累积， 若定时进入 C1604 冷甲醇过多， 再生不彻底 C1604 底部聚集大量甲醇， V1604 液位持续下降， 再生不彻底， 液位紊乱 C1603 底液位高致使气提氮联锁；
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CO2 产品中H2S 超标 渭化
系统液位大幅度波动 21
两微量超标 渭化
LICA1640 假指示 22
两微量超标 渭化
LICA1631 假指示 增加 C1604 再生负荷， 再生不彻底 误切断气源， 致使系统停车 LV1631 气源管突然断开， 伐门关闭，16 液位大乱 LV1616 动作不正常 23
后工段停车 渭化
关 MV1501 24
停车 渭化
LV1631 打不开 25
微量超 渭化
系统液位大乱