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00冲孔灌注桩施工方法 2010-06-15 21:29:14 转载 00冲孔灌注桩施工方法 1、 准备工作 1安装卷扬机 ①卷扬机距离桩孔控制在15m左右不宜太远。
如距离过大冲击时钢丝绳摆动太厉害冲击能损失大而且不安全。
同时影响视线看不准不易控制提锤高度特别是夜间工作容易打空锤发生事故。
②卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口以防止钢丝绳出槽绞断造成危险。
③在卷扬机后面须设置地锚与卷扬机连接拉住卷扬机以阻止向前走动。
2冲击系统的连接 ①转向环和锤头连接将准备好的连接环直径50mm圆钢长约110120cm制成的穿套于转向环的下端然后将连接环的两脚与锤头焊接牢固。
其焊缝长度不少于30cm。
②卷扬机和冲锤的连接主拉钢丝绳的一端固定在卷扬机上另一端通过地滑轮、 顶滑轮而与转向环的上端连接为了加大钢丝绳在弯曲部分的受力半径延长钢丝绳的使用寿命在钢丝绳的弯曲部位安装特制的槽形护铁。固结钢丝绳的第一个卡扣不可拧得太紧以避免钢丝绳受力后在这里受伤而断脱。一般用3个卡扣卡扣之间的间距应不少于6倍钢丝绳的直径。
3埋设护桶 ①挖坑挖深0.51m。
护桶口必须高出地面至少50cm以上以保持孔内水位高于孔外水位或地面使孔内水压力增加利于保护孔壁不坍。
基坑挖好后安放护桶。
②回填先在护桶外围底部垫厚约20cm的胶泥耙耙泥用脚踩紧然后叠砌黄土草袋草袋交错叠放砌好一层草袋又铺上一层胶泥踩紧之后叠砌第二层草袋又铺一层胶泥踩紧如此更续填筑使之略低于护桶口20cm左右为止。
黄土草袋和胶泥必须做到层层密实这样既可防止河水渗透同时使护桶固定不动。
③准备护壁料如地表为软土质则在护桶里加片石、 砂砾和黄土其比例大致为3:1:1。
如地表为砂砾卵石在护桶里只加小石子小颗粒的砂砾石和黄土比例大致为1:1。
这些工作都要在开始冲孔之前作好。
2.冲孔 1开孔在开孔阶段冲孔进度不宜太快一般控制台班进尺在1m以内相应地提锤高度要小冲击次数要多见下表这样产生的冲击力小使孔壁逐渐受水平力的挤压而密实。
土壤 提锤高度cm 冲击次数次/分 泥浆浓度 土 4060 2025 1.41.5 砂 砾 4060 2025 1.51.7 此时如果冲击过猛进度太快孔壁不能较好地形成反而会引起坍孔。
所以在开孔阶段要严格控制冲孔进度以利于加强孔壁。
在开孔深度护桶底以下34m范围之内要求尽可能把孔壁护得牢实一些此后进入正常冲孔就不容易产生坍孔。
2正常冲孔经过轻冲击的开孔阶段之后即开始正常冲孔以加快速度。
提锤高度可增至1.52m以上泥浆浓度相应降低大致在1.5以下。
在正常情况下冲孔进尺每台班为11.5m左右有时更多一些。
3冲打岩层岩层表面大多是高低不平或为倾斜面因此在冲孔刚进到岩层时最容易产生偏孔。
所以在冲孔接触岩层时要特别谨慎。
通常是向孔底抛掷直径2030cm的片石将岩层斜面和高低不平之处嵌补填平。
然后进行绷紧绳子低锤快打造成一个较紧密的平台承托冲锤均匀受力防止偏孔。
但要注意岩层倾斜突出部分没有冲平以前仍不能提高锤待岩层基本上打平后方可高锤猛打加快冲孔进度。
冲进岩层后泥浆浓度降到1.2左右以减少阻力和粘锤的毛病但不能太小否则石渣浮不上来掏渣困难。
3.掏渣 在冲孔过程中被冲碎的石渣一部分和泥浆挤入孔壁空隙之中大部分靠掏渣筒清除出外。
在开孔阶段为了要使石渣泥浆夹石子尽量挤入孔壁周围孔隙以固孔壁因此在冲击过程中不掏石渣待冲进达到45m之后作一次掏渣以降低泥浆浓度。
在正常冲孔阶段掏渣要及时不然阻力太大不利于冲击。
一般每台班掏渣一次每次掏出石渣泥浆45桶但在掏渣的同时要注意两点 1及时向孔内加水保持孔内水位必须的高度以免水压降低而坍孔。
2掏完石渣之后应即向孔内加添护壁料恢复泥浆正常浓度。
如此循环更换可以保证冲孔顺利进展。
至于冲进岩层以后一般也是每台班掏渣一次每次掏出
的渣浆56桶。
4.下钢筋笼 为了吊放钢筋笼的方便钢筋笼不宜太长每节810m左右因此钢筋笼长度可根据桩孔深度及其总长度分节绑扎又为了增加钢筋笼的起吊刚度可采取临时措施用直径约15cm的圆木长为钢筋笼长度的一半绑扎于钢筋笼内的中部钢筋笼竖直以后即将圆木解除然后下放。
根据三脚架的高度和钢筋笼的长度采取如下的方法吊放 钢筋笼分节吊放但要在三脚架上端立一独脚扒杆以增加起吊高度把第一节钢筋笼吊放孔内并把它挂起来即把第二节吊上去对好第一节进行焊接焊接完毕撤掉吊挂钢筋笼的设施然后继续吊放下去。
在起吊和下放钢筋笼时要控制吊放速度。
起吊要慢速度要均匀使钢筋笼沿着三脚架的脚徐徐上升逐渐竖起来。
起吊过猛可能使钢筋笼变形钢筋笼起吊竖立以后要使之顺直徐徐下去要防止钢筋笼在孔内摆动。
碰撞孔壁引起坍孔。
5.清孔 钢筋笼下好之后即进行清孔工作。
1安装清孔器 在孔口附近将清孔脊芰浇谝黄雌闯杉复蠼凇Ｏ 陆诮雍媒罄玫跫艿亩セ炙承虻醴拧Ｊ 紫劝炎钕乱淮蠼诘跞肟啄谙轮潦实蔽恢霉易∷婕唇诙蠼诘跎先ビ 胫崛绱烁踝跋路胖敝寥孛?4m喷嘴要对准出水口为了防止导管转动出事故用两根圆木将导管夹住即控制喷水方向还起压住导管的作用。
同时接通水源。
清孔开始之后即向孔内灌水以保持孔内水位避免造成坍孔。
2清孔 空压机和抽水机同时开动。
空压机的气压不小于67公斤。
按照吹砂器的一般原理空压机不断向导管内输送高压气导管内形成一般强大的高压气流向上跑被搅动泥渣随着高压气流向上涌从喷嘴喷出来如下图直至孔口喷出清水为止。
这样一般小于清孔管直径的卵石都可以被清除出来留在孔底的只是个别的大于清孔管直径的卵石这对于混凝土的质量是没有什么坏处的。
根据实践经验认为这种清孔方法基本上是可以达到要求的。
6.灌注水下混凝土 1安装导管 ①在清孔的同时即进行灌注混凝土的准备工作并且要求在清孔完毕之前准备就绪。
清孔完毕撤除清孔设备吊出清孔器随即吊装混凝土导管。
混凝土导管必须事前试拼并分成几段依次摆好以便吊装。
对导管的要求必须顺直不要有弯曲不平以免阻碍隔水球下落导管连结法兰盘的螺栓要拧紧不要漏水漏浆。
②混凝土导管利用三脚吊架起吊安放。
③导管应安放在桩孔的中心加以固定。
下端出口距离孔底3040cm不能太大。这里采用的导管直径是30cm的混凝土的隔水球尺寸也较大所以导管出口距离孔底较大因此最初流出的混凝土发生较重的水洗。
导管直径以20或25cm为宜隔水球的尺寸也要减小这样导管口距离孔底可控制在3035cm以内混凝土水洗现象当可减轻。
导管顶端高出地面或水面34m隔水球悬吊在水面以下如下图。
2灌注混凝土 ①混凝土流动性不宜太大其坍落度一般控制在1820cm左右。
②在剪球之前必须储备足够的混凝土计算须使混凝土埋没导管五、 六十厘米深。
剪球之后混凝土须不断下入漏斗毋使导管内混凝土发生中断。
③控制导管埋置在混凝土内的深度一般当导管下部埋入混凝土22.5m时就要提管提管必须谨慎防止提出混凝土以外务使导管下端仍埋没在混凝土内100cm左右以免翻浆出事故。
如果埋设太深提管将发生困难。
④混凝土打完即将护桶撤掉。
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