下面是小编为大家整理的对待品质态度【精选推荐】,供大家参考。
对待品质的态度
对待品质的态度&
做好品质的方法
一.对待品质的态度
1.对”品质是检验出来”的新认识:
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其实这话是对的,只不过这里的检验不再是大家所以为的是品保人员的事,而是指生产现场的作业人员,他(她)们要对品质负主要责任,当然是指定义为作业员要自主检查的项目;
★ 品保人员的检验与作业员的工作只是分工不同而已,且由于不同于作业人员须 100%检查,采取随机抽样的方式进行,客观上会存在两种风险:
第一类风险:
因为是随机抽检,部分不良会因抽检不到而被放行,造成所谓的”消费者的冒险率”
第二类风险:
因为是随机抽检,可能幸会遇到少数几个不良,而大部分是良品被判退的情形,即所谓的”生产者冒险率”
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所以,作为既是生产者又是消费者的我们,没有理由不做好品质工作,减少两种风险,减少不良的产生才有价值!
2.对”品质是制造出来的”新认识:
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品质是制造出来的没错,但大家对制造的范畴没有统一的认识,这里要分广义的与狭义的范围来讲:
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广义的制造范围:是指产品的各个零组件从最初生产到成品组装完成的所有过程,包括客供料,供应商来料,在这些制造过程中,当然包括品保的各项检验活动,甚至含盖工程,资材等单位的支援,这里面只是大家的分工不同而已;
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狭义的制造范围是指占产品生产制造的环节,完全由制造单位负责组织.
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但工厂所有的管理结果,最终都是以产品的实现来体现价值的!决定我们生存的最主要的就是品质满意
度!
制造的职能职责首要部分就是组织好4M1E做好品质!不要一味依赖品保的检出发现与稽核督导才进行改善,更没有理由指责是品保的问题,除非该问题是制造无法掌控而必须由品保专业检测人员来完成,而他们因工作失职未能及时报告出来造成品质的失败成本,或是因检查失误造成误判等情形!
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但我今天要给各位讲:
我们的观念要改,不要一味被动的等待品保来通知发生了品质问题才采取措施应对,要变成主动的,定期不定期的询问品保人员他们的检查结果,一是通过此方式来提升自己的品质意识,二来提醒品保要按时进行品质检测与报告,避免因疏忽忘记造成漏检,如果有这样的精神展现,就不会发生品质问题了!
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没有尽到这样的职能而发生了品质问题,品质单位当然要追究责任,制造也同样要负责任,最起码的要承担产品返工,报废所产生的无效工时与失败成本!
3.对”品质是习惯出来的”讲习:
★ 我们很多干部也不错,尤其是或多或少有过专业训练的人员,都知道从问题发生后学会总结,再次生产时也能记得要多作宣导与检查,避免问题再度发生,这实际上就是一种较好的品质习惯,只不过大部分干部还不够深入,不够持久,即习惯还不够坚韧,未能转化为行动;
品质是习惯出来的,不完全是靠模具设计出来的,也不是几台高精密机器,漂亮的流水线就能制造出来的,它是要靠每位员工养成良好的工作习惯:
1.习惯遵守标准,而不是投机取巧;
2.习惯做好 7S,而不是主管要求才行动;
3.习惯进行生产前 4M1E 项目的检查,而不是出现断料后才提报;
4.习惯养成机器设备的彻底保养,而不是出现故障后才花时间维修;
5.习惯进行工作的教导与检查,而不是出现异常后才采取处罚;
6.习惯进行数据统计作分析改善,而不是被问起还不知了解状况;
7.习惯设定工作目标, 而不是主管要求后才行动;
8.习惯进行工作沟通交流与分享,而不是独傲清高;
9.习惯养成严以律己,以身作则,而不是拉里拉蹋,只许官洲放火,不许百姓点灯;
10.习惯运用 P,D,C,A,P,D,C,A 的管理改善循环,而不是三分钟热情后放弃;
11.习惯在大家容易忽略的地方与时间进行提醒,激励,而不是事后责备属下推脱责任;
12.习惯对绩效表现良好的员工进行奖励,而不仅仅处罚表现差的员工;
13.习惯重视异常,采取”三直三现两原则”的方法工作,而不是坐镇办公室等待好消息;
14.习惯养成”向内看”的自救方式开展工作,而不是找借口理由说没办法;
15.习惯积极主动,习惯从小事做起,而不是好高务远,自大清高;
16.习惯自动自发,而不是靠人推着走,宁可人推事,不可事推人;
17.习惯随时随地以负责的态度做好每一件事情,为公司创造价值,而不是在主管检查时才表现出来,耗用公司资源;
18.习惯随时随地穿好工作衣,而不是靠警告这样的制度才现管理成效;
19.习惯完整看完表单要求后再作业,而不是只作业部分内容;
20.习惯今日事今日毕,而不是拖拖拉拉,丢三落四;
4.品质态度与冲突化解
------参见 Powerpoint
★几位国际品质大师及<<日本工业规格>>对品质管理归纳的结论为:
1.品质管制是一种新的经营管理方法,是经营的思想革命;
2.品质管制将公司内尚未协调的各项管理活动综合成一各整体的管理体系;
3.品质管制是管理工具,藉以授予品质管制方面的职权与责任,以解除管理上不必要的细节,而全力与品质保证的工作;
4.品质管制体系指发展,维持与改进产品品质的管理范围;
5.品质管制是集合全公司全员
二.对待品质的方法
1.做好品质要有三要:
★一要下定决心:
上至最高主管,下至现场作业人员,都要下定决心,提升品质
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二要教育训练:
有决心还要具备能力,能力则来自于不断的教育训练与学习
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三要贯彻执行:
全体动员,进行品质改善活动,落实执行规定措施,不达目标不罢休
2.如何管理品质:
★ 1. 重视制度,实施标准化:
在公司组织内部,应给予品保部一级部门之位阶,并制订品保部门工作职责及运作系统;
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2. 重视执行:
品质管理涵盖 4 个步骤:
1>.制订品质标准------品保/工程
2>.检验与标准是否一致------制造/品保
3>采取矫正措施并追踪效果------制造/品保
4>.修订新标准------品保/制造
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3. 重视分析:
品质问题的分析,很多人往往只采取鱼骨要因图进行,然后找到几个要因,在没找到真因时就放弃,而且就算找到真因后,在回复时没有采取反复问 WHY(至少不少于 3 次)的方式来检视工作中的缺失,一味阐述是作业人员品质观念不强,作业漏失,而不检讨为什么作业员的品质观念,意识不强?为什么有那么多的作业漏失,这些均是管理不善,不重视异常,仍其发生,改善决心不足的体现!
没有不好的员工,只有不称职的主管!
因为不好的员工有考核制度的淘汰方式,他(她)们不会滞留在团队里,主管要慎重选择与培养干部,更要对已选择的干部负责!
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4. 重视不断改善:
记得,工作需要热情,但成绩不是靠三分钟热情就能创造的!一个人的成功,就是靠比别人多一份的坚持,多一份的耕耘才收获来的,何况我们是一个庞大的组织集体,更需要每位持之以恒的努力,长期的不断改善,
在此环节中,请随时随地问自己三个问题:
A,我现在要做什么?
B,我做得怎么样?
C,我要怎样改进?
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5. 重视教育训练:
品质管制之成败在于品质意识及危机意识,品保人员及全体员工应经常性有计划的接受品质训练,推行品管方法方能凑效!
教育训练的成败又在于主办人员能否讲到要点,能否清楚表达品质要求,员工是否理解掌握?要耐心做到:
”说给他(她)听,
做给他(她)看,
然后让他(她)说给你听,
做给你看,
评价他(她)掌握程度,直到完全掌握为止”
执行力的高低,取决于管理人员教导能力的高低!因为只有良好的教导能力,良好的表达能力,与员工取得了共识,方能收到教育训练应有的成效!
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6. 常用改善循环:
利用 P:计划 D:执行 C:检查
A:改善
P:计划 D:执行 C:检查
A:改善之循环不断进行,终能收获成果!
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7. 推行 7S 活动:
7S 是养成好的习惯,革除草率,拉蹋的恶习,
建立”讲究”的基础工程,也是做好品质工作,提高工作效率,降低生产成本,杜绝浪费,防止伤害的先决条件!
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8. 高层主管的重视:
品质的好坏才是真正影响公司业务发展的重要因素,高阶主管往往疏于日常关注了解,待到客户发出砍单,拉模移转,停业整顿的警讯后才火急召集大家一顿臭骂,商讨救火行动,然后花上一大堆人力,财力来挽救败局,如果真如此,那也是基层职能单位的责任,那些失职的人员将变成公司的罪人!
4.防止不良的要决:
1>稳定的作业人员队伍;
2>良好的教育训练;
3>建立标准化;
4>消除环境乱象;
5>进行品质统计;
6>稳定的协力厂商;
5.作为员工怎样配合公司做好品质:
1>较强的反映能力与思维能力;
2>明白下一工序就是客户的道理;
3>按照规范,标准作业;
4>做好自主检查;
5>异常现象及时上报处理;
6>设备工具,检测仪器正确使用及维护保养;
7>物料管制与周围环境的整理;
8>热爱工作,有高度的责任感!
6.总结:
品质管理不是那一个部门和那一个人的事,更不能依赖品保人员的检出,而是公司全体成员的共同责任,尤其是直接负责生产的制造单位,要负主要责任,
大家要明白,品质规格要求将会愈来愈苛刻,道理很简单,作为消费者的我们,对商品的需求也是愈来愈挑剔!反过来作为生产制造的厂商,我们该如何做得让自己,也让别人满意呢?
品质是习惯出来的,前面已讲得很清楚了,要习惯性的从小细节去考虑,去管制,综合起来才能做好整个产品的品质,
大家要懂得:
下一工序就是客户的道理!
客户需要”价廉物美高品质”的商品,没有品质,就没有定单,没有定单, 一夜醒来也许就没有了班上……
同样的道理,我们不能创造”物超所值”的产品与价值,就不会被老板继续雇佣,更不会被进一步培养与重用…