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plc 的主要特点有那些 ?plc 的主要特点和应用
1.可靠性高、抗干扰能力强
为保证 plc 能在工业环境下可靠工作，在设计和生产过程中采取了一系列硬件和软件的抗干扰措施，主要有以下几个方面：
1)隔离，这是抗干扰的主要措施之一。PLC 的输人、输出接口电路一般采用光电耦合器来传递信号。这种光电隔离措施，使外部电路与内部电路之间防止了电的联系，可有效地抑制外部干扰源对 PLC 的影响，同时防止外部高电压串人，从而减少故障和误动作。
2)滤波，这是抗干扰的另一个主要措施。在 PLC 的电源电路和输入/输出电路中设置了 多种滤波电路，用以对高频干扰信号开展有效抑制。
3)对 PLC 的内部电源还采取了屏蔽、稳压、保护等措施，以减少外界干扰，保证供电质量。另外使输入／输出接口电路的电源彼此独立，以防止电源之间的干扰。
4) 内部设置了连锁、环境检测与诊断、Watchdog(“看门狗”)等电路，一旦发现故障或程序循环执行时间超过了警戒时钟 WDT 规定时间(预示程序进入了死循环)，立即报警，以 保证 CPU 可靠工作。
5) 利用系统软件定期开展系统状态、用户程序、工作环境和故障检测，并采取信息保护和恢复措施。
6)对用户程序及动态工作数据开展电池备份，以保障停电后有关状态或信息不丢失。
7)采用密封、防尘、抗振的外壳封装构造，以适应工作现场的恶劣环境。
8）以集成电路为基本元件，内部处理过程不依赖于机械触点，以保障高可靠性。而采用循环扫描的工作方式，也提高了抗干扰能力。
2.可实现三电一体化
PLC 将电控(逻辑控制)、电仪(过程控制)和电结(运动控制)这三电集于一体，可以方便、灵活地组合成各种不同规模和要求的控制系统，以适应各种工业控制的需要。
3.编程简单、使用方便、控制程序可变、具有很好的柔性
4.体积小、重量轻、功耗低
5:PLC 和单片机的区别：
1：PLC 可以改变程序。现在大部分的单片机（内部带有FLASH ROM）都可以在线烧录程序，更改程序，所以这点它的功能跟 PLC 是一样的。当然，也有一部分单片机是一次固化程序的。像这种就不能再改变程序了。2：PLC 相对单片来说，它的主要优点在于：
1：比较稳定，由于 I/O 口内部采用光电隔离驱动，因此抗干扰能力要强很多。2：I/O 口的驱动能力比较强，能够直接驱动 24V 的继电器吸合。3：做人机界面等在某些场合，市场上有共用和现在的开发软件及界面，因此相对于单片机，它的开发周期要短很多。4：PLC 的
成本要比单片贵很多。因此，要看什么场合，如果单片机用得上，够用的话，没必要去考虑用 PLC。
这是一张典型的 PLC 控制系统的框图：
1.用于开关量控制
PLC 控制开关量的能力是很强的。所控制的入出点数，少的十几点、几十点，多的可到几百、几千，甚至几万点，由于它能联网，点数几乎不受限制，不管多少点都能控制，所控制的逻辑问题可以是多种多样的：组合的、时序的、即时的、延时的、不需计数的、需要计数的、固定顺序的、随机工作的等等，都可开展。
PLC 的硬件构造是可变的，软件程序是可编的，用于控制时，非常灵活。必要时可编写多套或多组程序，依需要调用。它很适应于工业现场多工况、多状态变换的需要。
用 PLC 开展开关量控制实例是很多的，冶金、机械、轻工、化工、纺织等等，几乎所有工业行业都需要用到它。目前，PLC 首用的目标，也是别的控制器无法与其比较的，就是它能方便并可靠地用于开关量的控制。
2.用于模拟量控制
模拟量，如电流、电压、温度、压力等等，它的大小是连续变化的。工业生产，特别是连续型生产过程，常要对这些物理量开展控制。
作为一种工业控制电子装置，PLC 若不能对这些量开展控制，那是一大缺陷，为此各 PLC 厂家都在这方面开展大量的开发。目前，不仅大型、中型机可以开展模拟量控制，就
是小型机，也能开展这样的控制。PLC 开展模拟量控制，要配置有模拟量与数字量相互转换的 A／D、D／A 单元。它也是 I／O 单元，不过是特殊的 I／O 单元。
A／D 单元是把外电路的模拟量，转换成数字量，然后送入 PLC；D／A 单元，是把 PLC 的数字量转换成模拟量，再送给外电路。作为一种特殊的 I／O 单元，它仍具有 I／O 电路抗干扰、内外电路隔离、与输入输出继电器（或内部继电器，它也是 PLC 工作内存的一个区，可读写）交换信息等等特点。
这里的 A／D 中的 A，多为电流，或电压，也有温度。D／A 中的 A，多为电压，或电流。电压、电流变化范围多为 0～5V，0～10V，4～20mA，有的还可处理正负值的。这里的 D，小型机多为 8 位二进制数，中、大型多为 12 位二进制数。A／D、D／A 有单路，也有多路。多路占的输入输出继电器多。有了 A／D、D／A 单元，余下的处理都是数字量，这对有信息处理能力的 PLC 并不难。中、大型 PLC 处理能力更强，不仅可开展数字的加、减、乘、除，还可开方、插值，还可开展浮点运算，有的还有 PID 指令，可对偏差制量开展比例、微分、积分运算，进而产生相应的输出，计算机能算的它几乎都能算。
这样，用 PLC 实现模拟量控制是完全可能的。
PLC 开展模拟量控制，还有 A／D、D／A 组合在一起的单元，并可用 PID 或模糊控制算法实现控制，可得到很高的控制质量。用 PLC 开展模拟量控制的好处是，在开展模拟量控制的同时，开关量也可控制。这个优点是别的控制器所不具备的，或控制的实现不如 PLC 方便。当然，若纯为模拟量的
系统，用 PLC 可能在性能价格比上不如用调节器。
3.用于运动控制
实际的物理量，除了开关量、模拟量，还有运动控制。如机床部件的位移，常以数字量表示。运动控制，有效的方法是 NC，即数字控制技术。这是 50 年代诞生于美国的基于计算机的控制技术。当今已很普及，并也很完善。目前，先进国家的金属切削机床，数控化的比率已超过 40％～80％，有的甚至更高。PLC 也是基于计算机的技术，并日益完善。PLC 可接收计数脉冲，频率可高达几 k 到几十 k 赫兹，可用多种方式接收这脉冲，还可多路接收。有的 PLC 还有脉冲输出功能，脉冲频率也可达几十 k，有了这两种功能，加上 PLC有数据处理及运算能力，若再配备相应的传感器（如旋转编码器）或脉冲伺服装置，则完全可以依 NC 的原理实现种种控制。高、中档的 PLC，还开发有 NC 单元，或运动单元，可实现点位控制。运动单元还可实现曲线插补，可控制曲线运动。所以，若 PLC 配置了这种单元，则完全可以用 NC 的方法，开展数字量的控制。新开发的运动单元，甚至还发行了NC 技术的编程语言，为更好地用 PLC 开展数字控制提供了方便。
4.用于数据采集
随着 PLC 技术的发展，其数据存储区越来越大。如德维森公司的 PLC，其数据存储区（DM 区）可到达 9999 个字。这样庞大的数据存储区，可以存储大量数据。数据采集可以用计数器，累计记录采集到的脉冲数，并定时地转存到 DM区中去。数据采集也可用 A／D 单元，当模拟量转换成数字
量后，再定时地转存到 DM 区中去。PLC 还可配置上小型打印机，定期把 DM 区的数据打出来。
PLC 也可与计算机通讯，由计算机把 DM 区的数据读出，并由计算机再对这些数据作处理。这时，PLC 即成为计算机的数据终端。
电力用户曾使用 PLC，用以实时记录用户用电情况，以实现不同用电时间、不同计价的收费方法，鼓励用户在用电低谷时多用电，到达合理用电与节约用电的目的。
5.用于信号监控
PLC 自检信号很多，内部器件也很多，多数使用者未充分发挥其作用。其实，完全可利用它开展 PLC 自身工作的监控，或对控制对象开展监控。对一个复杂的控制系统，特别是自动控制系统，监控以至进一步能自诊断是非常必要的，它可减少系统的故障，出了故障也好查找，可提高累计平均无故障运行时间，降低故障修复时间，提高系统的可靠性。
6.用于联网、通讯
PLC 联网、通讯能力很强，不断有新的联网的构造推出。
PLC 可与个人计算机相连接开展通讯，可用计算机参与编程及对 PLC 开展控制的管理，使 PLC 用起来更方便。
为了充分发挥计算机的作用，可实行一台计算机控制与管理多台 PLC，多的可达 32 台。也可一台 PLC 与两台或更多的计算机通讯，交换信息，以实现多的对 PLC 控制系统的监控。PLC 与 PLC 也可通讯，可一对一 PLC 通讯，可几个 PLC通讯，可多到几十、几百。
PLC 与智能仪表、智能执行装置（如变频器），也可联网通讯，交换数据，相互操作。可联接成远程控制系统，系统范围面可大到 10 公里或更大。可组成局部网，不仅 PLC，而且高档计算机、各种智能装置也都可进网。可用总线网，也可用环形网。网还可套网。网与网还可桥接。联网可把成千上万的 PLC、计算机、智能装置组织在一个网中。网间的结点可直接或间接地通讯、交换信息。
联网、通讯，正适应了当今计算机集成制造系统（CIMS）及智能化工厂发展的需要。它可使工业控制从点（Point）、到线（（Line）再到面（Aero），使设备级的控制、生产线的控制、工厂管理层的控制连成一个整体，进而可创造更高的效益。这个无限美好的前景，已越来越清楚地展现在我们这一代人的面前。
以上几点应用是着重从质上讲的。从量上讲，PLC 有大、有小。所以它的控制范围也可大、可小。小的只控制一个设备，甚至一个部件，一个站点；大的可控制多台设备，一条生产线，以至于整个工厂。可以说工业控制的大小场合，都离不开 PLC。